齿轮传动润滑材料PDF电子书下载

目录 1

第1章　绪论 1

1.1　齿轮传动润滑的意义 1

1.2　齿轮润滑的历史和齿轮润滑剂 4

1.3　齿轮传动的润滑形式和齿轮润滑方式的选择 6

1.3.1　齿轮润滑形式 6

1.3.2　齿轮润滑方式 7

1.3.3　齿轮润滑材料的发展 10

参考文献 12

第2章　齿轮传动概述 14

2.1　齿轮传动的特点和应用 14

2.1.1　齿轮传动现状及其发展趋势 14

2.1.2　齿轮传动特点和分类 16

2.1.3　几种常用齿轮传动的主要特点和选用原则 18

2.2　齿轮材料的选择及其发展趋势 20

2.2.1　齿轮材料的选择 21

2.2.2　不同齿轮对材料的要求 29

2.3　齿轮传动失效形式及其对策 31

6.1.3 可降解合成润滑油 1 32

2.4　齿轮传动的摩擦学设计 36

2.4.1　摩擦学发展回顾 36

2.4.2　齿轮与摩擦学 38

2.4.3　防止失效的摩擦学设计 44

2.4.4　润滑油及添加剂对齿轮疲劳点蚀的影响 45

参考文献 49

第3章　齿轮承载能力 53

3.1　齿轮承载能力计算 53

3.1.1　齿轮承载能力概述 53

3.1.2　齿面节点处接触应力的计算 55

3.1.3　轮齿弯曲强度计算 57

3.2　齿轮油对齿轮承载能力的影响 58

3.2.1　润滑油对润滑剂系数的影响探讨 59

3.2.2　润滑油对粗糙度系数的影响探讨 62

3.2.3　润滑油对承载能力的影响 64

参考文献 66

第4章　齿轮传动的润滑原理 68

4.1　齿轮的液体润滑 68

4.2　齿轮的边界润滑及其机理 72

4.2.1　齿轮的边界润滑 72

4.2.2　边界润滑机理 73

参考文献 81

5.1.1　极压抗磨添加剂 82

第5章　齿轮用润滑油添加剂 82

5.1　常用齿轮油添加剂 82

5.1.2　复合型添加剂 86

5.1.3　其他类型添加剂 88

5.1.4　不同添加剂之间的复合作用 91

5.2　几种高性能润滑油添加剂 92

5.2.1　磷（膦）酸胺盐 93

5.2.2　硼化油酰胺 98

5.2.3　硼化硫代磷酸酯胺盐 99

5.3　纳米润滑油添加剂 103

5.3.1　金属纳米微粒的摩擦学应用 105

5.3.2　有机物修饰稀土纳米颗粒添加剂 114

5.3.3　有机物修饰纳米二氧化钛颗粒 118

5.3.4　有机修饰硫化锌纳米颗粒 120

参考文献 123

6.1.1　加氢润滑油基础油 128

6.1　齿轮油基础油的发展 128

第6章　齿轮油的应用和发展 128

6.1.2　可降解植物润滑油 130

6.2　工业齿轮用油 133

6.2.1　齿轮润滑的发展回顾 133

6.2.2 工业齿轮对齿轮油性能的要求 134

6.2.3　工业齿轮油的选用 135

6.2.4　齿轮润滑油的发展 147

6.2.5　润滑油的更新换代——高性能化、低黏化、通用化、长寿命 147

6.2.6　超级齿轮油 152

6.3　其他设备的齿轮润滑 157

6.3.1　冶金设备齿轮的润滑 157

6.3.2　机床齿轮的润滑 158

6.3.3　矿山机械齿轮的润滑 159

6.3.4　其他齿轮的润滑 159

6.4　车用齿轮润滑油的选择 160

6.4.1　车辆齿轮对润滑油性能的要求 160

6.4.2　车辆齿轮油分类及车辆齿轮油的选用 161

6.4.3　PG-2车辆齿轮润滑油的研制 166

6.4.4　无级变速器及其润滑 168

参考文献 173

第7章　蜗轮蜗杆传动与润滑 175

7.1　蜗轮蜗杆传动及润滑概述 175

7.2　蜗轮蜗杆传动润滑的特点和分类 177

7.2.1　蜗轮蜗杆传动润滑的特点 177

7.2.2　蜗轮蜗杆传动润滑的分类和标准 178

7.2.3　蜗轮蜗杆油的选择及应用 183

7.3　蜗轮蜗杆传动的跑合 185

7.3.1　齿轮跑合概述 185

7.3.2　齿轮跑合的种类 187

7.3.3　化学跑合实验研究 189

7.4　钢蜗轮蜗杆传动 191

参考文献 194

第8章　合成齿轮油的应用与发展 196

8.1　常用合成齿轮油 196

8.1.1　酯类合成齿轮油 197

8.1.2　聚醚合成齿轮油 199

8.1.3　合成烃类合成齿轮油 203

8.1.5　全氟聚醚合成齿轮油 205

8.1.4　磷酸酯合成齿轮油 205

8.1.6　硅油类合成齿轮油 208

8.2　几种可用于齿轮润滑的新型合成润滑油 210

8.2.1　磷嗪类合成齿轮油 211

8.2.2　离子液体作为合成齿轮油 214

参考文献 227

第9章　齿轮油的评定方法 229

9.1　齿轮油的实验室评定 229

9.1.1 几种用于评价齿轮油性能的摩擦磨损试验机 229

9.1.2　齿轮润滑油的氧化性和抗乳化性评定 233

9.1.3　齿轮油的台架试验 234

9.1.4　工业齿轮油测试要点 235

9.1.5　车辆齿轮油测试要点 236

9.2　基于不同试验机的齿轮油承载能力评定方法比较 237

9.2.1　基于不同试验机的齿轮油承载能力的评定 237

9.2.2　不同评定方法的测试条件与破坏形态 238

9.2.3　基于几种不同试验机的齿轮油承载能力评定方法比较 239

9.2.4　关于现行齿轮油承载能力测试标准的思考 242

9.3.2　基于不同测试规范的试验结果对比 244

9.3.1　试验方法 244

9.3　齿轮胶合承载能力计算方法探讨 244

参考文献 246

第10章　齿轮润滑脂 248

10.1　润滑脂概述 248

10.1.1　齿轮传动用润滑脂的组成和结构特点 249

10.1.2　矿物油型齿轮传动用润滑脂 249

10.1.3　合成润滑脂 253

10.2　润滑脂在齿轮润滑中的应用 255

10.2.1 润滑脂在冶金工业齿轮润滑中的应用 256

10.2.2　铁路齿轮用润滑脂 257

10.2.3　润滑脂在其他齿轮润滑中的应用 260

参考文献 260

第11章　固体润滑 262

11.1　固体润滑概述 262

11.1.1　固体润滑材料 263

11.1.2　金属及复合固体润滑材料 266

11.1.3　自润滑材料 267

11.1.4　黏结固体润滑涂层 269

11.1.5　固体润滑剂的润滑机理 274

11.2 固体润滑剂在齿轮传动中的应用 275

11.2.1 固体润滑剂在齿轮润滑中的应用 276

11.2.2　各种固体润滑膜在齿轮润滑中的应用 277

11.3　未来齿轮传动与润滑的发展 283

11.3.1　未来齿轮的发展 283

11.3.2　微机械齿轮的润滑方式 284

11.3.3　有机薄膜的摩擦磨损性能 301

11.3.4　微机械齿轮润滑的发展 306

参考文献 308

12.1　常用的几种齿轮再生方法 312

第12章　齿轮与齿轮油的再制造 312

12.2　齿轮油的故障诊断 318

12.2.1　润滑油引起的齿轮设备故障 319

12.2.2　润滑油的检测 322

12.2.3　油液监测与诊断技术 323

12.3　齿轮油的再制造 332

12.3.1　齿轮油的再生 332

12.3.2　再生齿轮润滑油的理化性能检测 335

12.3.3　齿轮润滑油的质量检测 337

参考文献 339