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目录 1

1 绪论 1

1.1 冷轧薄钢板生产的发展概况 1

1.2 冷轧薄板生产特点 5

1.3 冷轧薄钢板生产工艺流程及其进步 7

1.4 冷轧钢板（带）有关标准 10

1.4.1 标准的分级 10

1.4.2 国际标准和国外先进标准 10

1.4.3 标准的分类 11

1.4.4 我国冷轧厂常用标准 12

1.5 板材冲压成形及成形性参数的表示 18

1.5.1 板材冲压成形变形状态分类 18

1.5.2 基本成形性参数的表示方法及意义 20

1.6 保证冷轧薄钢板产品质量的两个基础问题 23

1.6.1 钢的化学成分对成品性能的影响 24

1.6.2 热轧带钢对冷轧钢板性能和组织的影响 26

复习思考题 30

2.1 带钢冷轧厂除鳞技术 31

2.1.1 紊流式酸洗 31

2 酸洗 31

2.1.2 机械除鳞法 32

2.1.3 带钢酸洗机组 33

2.2 带钢表面氧化铁皮 36

2.2.1 带钢表面氧化铁皮的形成 36

2.2.2 氧化铁皮的组成和结构 37

2.2.3 氧化铁皮的性质及厚度 39

2.3 酸洗原理与影响酸洗的因素 40

2.3.1 盐酸 40

2.2.4 带钢表面氧化铁皮的可酸洗性 40

2.3.2 酸洗原理 41

2.3.3 影响酸洗时间的因素 42

2.4 现代连续式酸洗机组的工艺与设备 45

2.4.1 现代连续酸洗机组的工艺 45

2.4.2 酸洗后处理—冲洗段的化学工艺 48

2.4.3 酸溶液的加热 49

2.4.4 酸洗机组设备 52

2.5 酸再生 74

2.5.1 废盐酸溶液回收（再生）的工作原理 74

2.5.2 鲁兹纳法（含除硅） 75

2.5.3 鲁奇法 85

复习思考题 86

3 冷轧带钢 87

3.1 冷轧板带钢生产的工艺特点 87

3.1.1 金属的加工硬化 87

3.1.2 冷轧中采用工艺润滑与冷却 87

3.1.3 冷轧中采用张力轧制 88

3.2 冷轧机的发展历史 88

3.3.1 单（双）机架可逆式冷轧机 89

3.3 冷轧机的布置形式及生产过程 89

3.3.2 冷连轧机组生产 91

3.4 冷轧机组设备 95

3.4.1 连轧机组设备 95

3.4.2 多辊轧机 107

3.5 轧制工艺 120

3.5.1 变形表 121

3.5.2 轧制速度 123

3.5.3 张力 124

3.5.4 轧辊 125

3.6.1 轧制润滑剂分类 127

3.6 轧制过程工艺润滑 127

3.6.2 冷轧工艺润滑系统 129

3.6.3 润滑剂的维护与管理 136

3.7 轧制策略 142

3.7.1 压下方式 142

3.7.2 不同压下方式时的厚度计算 143

3.8 负荷分配的优化 148

3.8.1 从“等功率裕量”观点出发 148

3.8.3 从板形观点出发 149

3.8.2 从等压力的观点出发 149

3.8.4 从等主负荷观点出发 150

3.9 冷连轧计算机过程控制系统 151

3.9.1 计算机分级控制系统 151

3.9.2 生产管理控制 152

3.9.3 过程控制 152

3.9.4 基础自动化 154

3.9.5 控制系统的类型 155

3.9.6 数学模型及其自学习 157

复习思考题 159

4.1.1 P-h图的建立与运用 160

4.1 厚度自动控制基础 160

4 厚度自动控制 160

4.1.2 冷轧带钢厚差产生的原因 161

4.1.3 厚度自动控制的基本方法 161

4.1.4 冷连轧AGC概述 167

4.2 传统的冷连轧AGC系统 169

4.2.1 某1700mm冷连轧AGC系统 169

4.2.2 某2030mm冷连轧AGC系统 172

4.2.3 某1676mm四机架冷连轧AGC/ATC系统 177

4.3.1 粗调流量AGC 183

4.3 冷连轧流量AGC系统 183

4.3.2 精调流量AGC 185

4.4 单机架可逆冷轧AGC系统 187

4.4.1 前馈AGC 187

4.4.2 监控AGC 188

4.4.3 反馈AGC 188

4.5 双机架可逆冷连轧AGC系统 191

4.6 冷连轧动态变规格 192

4.6.1 概述 192

4.6.2 动态变规格的控制策略 193

复习思考题 195

5 板形控制 196

5.1 板形的表示及良好板形条件 196

5.2 板形标准曲线 198

5.2.1 板形标准曲线的概念 198

5.2.2 板形标准曲线的作用和意义 198

5.2.3 板形标准曲线的设定方法 199

5.2.4 选择板形标准曲线的原则 200

5.3 CVC板形控制 201

5.3.1 板形控制系统的组成 201

5.3.2 板形控制措施 203

5.3.3 工作辊弯辊和CVC位置的预设定 204

5.4 边部减薄控制 205

复习思考题 206

6 热处理 207

6.1 各种退火炉的工艺技术比较 207

6.1.1 概述 207

6.1.2 氮氢型与全氢型单垛式紧卷罩式炉对比 208

6.2 氮氢型保护气体单垛式紧卷罩式退火炉 212

6.2.1 热处理车间布置 212

6.2.2 单垛式紧卷罩式炉 213

6.2.3 冷轧带钢罩式退火工艺制度的确定 215

6.3 全氢型保护气体单垛式紧卷罩式退火炉 217

6.3.1 概述 217

6.3.2 强对流全氢罩式炉技术 219

6.3.3 强对流全氢罩式炉技术性能及设备构成 220

6.3.4 炉台 221

6.3.5 炉台循环风机 223

6.3.6 加热罩 224

6.3.8 保护罩 226

6.3.7 冷却罩 226

6.3.9 对流板 227

6.3.10 罩式炉用吊具 228

6.3.11 HPH强循环高效全氢罩式退火炉 229

6.3.12 H2爆炸与防爆 232

6.3.13 冷轧带钢退火工艺 236

6.3.14 冷轧带钢退火操作 237

6.3.15 冷轧带钢退火产量及单耗指标 237

6.4 罩式退火炉控制系统 238

6.5.1 概述 239

6.5 连续退火机组的生产工艺 239

6.5.2 连续退火机组主要设备 241

6.5.3 典型产品的连续退火生产工艺与冶金学特点 248

复习思考题 252

7 冷轧带钢的精整 253

7.1 冷轧带钢的平整 253

7.1.1 平整的作用 253

7.1.2 平整机 254

7.1.3 平整质量控制 258

7.2 冷轧带钢的横剪 261

7.2.1 圆盘剪 263

7.2.2 飞剪 263

7.2.3 矫直机 264

7.3 冷轧带钢的纵剪重卷 265

7.4 冷轧带钢的包装 269

7.4.1 包装 269

7.4.2 包装材料 270

7.4.3 包装作业线 271

复习思考题 273

参考文献 274