炼铁设备PDF电子书下载

目录 1

1 高炉炼铁生产与设计概述 1

1.1 高炉生产工艺过程及产品 1

1.2 高炉生产主要技术经济指标 2

1.3 高炉座数及容积的确定 3

1.3.1 生铁产量的确定 3

1.3.2 高炉炼铁车间总容积的确定 3

1.3.3 高炉座数的确定 4

1.4 高炉炼铁车间平面布置 4

1.4.1 高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则 4

1.4.2 高炉炼铁车间平面布置形式 4

1.5 高炉生产对机械设备的要求 7

1.6 炼铁厂设计步骤和内容 8

1.6.1 可行性研究 8

1.6.2 初步设计 8

1.6.3 施工图设计 9

复习思考题 9

2 高炉本体 10

2.1 高炉炉型 10

2.1.1 对内型设计的要求 11

2.1.2 高炉各部分尺寸的确定 11

2.1.3 炉型设计与计算 16

2.2 高炉炉衬 20

2.2.1 炉衬破损机理与抗破损对策 20

2.2.2 高炉用耐火材料 26

2.2.3 高炉炉衬的设计与砌筑 30

2.2.4 炉体维护 34

2.3 高炉钢结构 36

2.3.1 高炉本体钢结构 36

2.3.2 炉壳 37

2.3.3 炉体框架 38

2.3.4 炉缸炉身支柱、炉腰支圈和支柱座圈 39

2.4 高炉基础 39

复习思考题 40

3.1 冷却设备的作用 41

3.2 冷却介质 41

3 高炉冷却设备 41

3.3 高炉冷却设备结构 42

3.3.1 外部喷水冷却 42

3.3.2 冷却壁 43

3.3.3 插入式冷却器 45

3.3.4 板壁结合冷却结构 47

3.3.5 铜冷却壁 48

3.3.6 炉身冷却模块技术 49

3.3.7 水冷炉底结构 50

3.4 冷却设备工作制度 51

3.4.1 水的消耗量 51

3.4.2 水压和流速 52

3.4.3 水温差的规定 53

3.5 高炉给排水系统 54

3.4.4 水垢与冷却设备的清洗 54

3.6 高炉冷却系统 55

3.6.1 高炉汽化冷却 55

3.6.2 开式工业水循环系统 56

3.6.3 软水密闭循环系统 56

3.7 高炉送风管路 57

3.7.1 热风围管 57

3.7.2 送风支管 57

3.7.3 直吹管 59

3.7.4 风口装置 60

复习思考题 62

4.2 贮矿槽及槽下运输筛分称量 64

4.2.1 贮矿槽 64

4.1 车间的运输 64

4 高炉车间原料系统 64

4.2.2 槽下运输称量 65

4.2.3 料车坑 66

4.2.4 给料机 67

4.2.5 振动筛 68

4.2.6 称量漏斗 70

4.3 上料设备 70

4.3.1 斜桥料车式上料机 70

4.3.2 皮带机上料系统 73

复习思考题 76

5.1.1 大钟、大料斗及煤气封罩 77

5.1 钟式炉顶 77

5 炉顶装料设备 77

5.1.2 布料器 79

5.2 钟阀式炉顶 81

5.2.1 双钟四阀式炉顶 81

5.2.2 变径炉喉 82

5.3 无料钟炉顶 82

5.3.1 并罐式无料钟炉顶 83

5.3.2 串罐式无料钟炉顶 86

5.3.3 无料钟炉顶的布料方式 86

5.4 均压控制装置 88

5.5 探料装置 89

5.5.1 探料尺 89

5.5.3 激光料面计 90

5.5.2 微波式料面计 90

复习思考题 91

6 送风系统 92

6.1 高炉用鼓风机 92

6.1.1 高炉冶炼对鼓风机的要求 92

6.1.2 高炉鼓风机的工作原理及特性 93

6.1.3 高炉鼓风机的选择 96

6.1.4 提高鼓风机出力的途径 98

6.1.5 脱湿鼓风与富氧鼓风装置 98

6.2 热风炉 99

6.2.1 传统型内燃式热风炉 100

6.2.2 改进型内燃式热风炉 106

6.2.3 外燃式热风炉 107

6.2.4 顶燃式热风炉 108

6.2.5 球式热风炉 109

6.3 燃烧器 110

6.3.1 套筒式金属燃烧器 110

6.3.2 陶瓷燃烧器 110

6.4 炉壳及基础 111

6.5 热风炉管道与阀门 113

6.5.1 热风炉管道 113

6.5.2 热风炉阀门 114

6.6 热风炉用耐火材料及特性 119

6.6.1 热风炉砌体破损机理 119

6.6.2 热风炉用耐火材料的主要特性与选用原则 119

6.6.3 热风炉用耐火材料 121

6.7.3 实际燃烧温度与热风温度间的关系 124

6.7.4 热交换公式 124

6.7 蓄热式热风炉的热交换公式 124

6.7.2 拱顶温度 124

6.7.1 热效率 124

6.8 提高风温的途径 125

6.8.1 增加蓄热面积 125

6.8.2 采用高效率格子砖 125

6.8.3 提高煤气热值 125

6.8.4 预热助燃空气和煤气 125

6.8.5 控制空气过剩系数 125

6.8.6 热风炉工作 125

6.8.7 热风炉自动控制 128

复习思考题 129

7 煤气处理系统 130

7.1 概述 130

7.1.1 煤气处理的主要任务和要求 130

7.1.2 除尘原理与设备的分类 130

7.1.3 评价煤气除尘设备的主要指标 131

7.1.4 高炉煤气除尘工艺流程 131

7.2 除尘设备 132

7.2.1 粗除尘 132

7.2.2 半精细除尘 134

7.2.3 精细除尘 135

7.3 煤气系统附属设备 140

7.3.1 煤气输送管道 140

7.3.2 脱水器 141

7.3.3 煤气系统的阀门 142

复习思考题 145

8 喷吹系统 146

8.1 概述 146

8.1.1 高炉冶炼对喷吹燃料的要求 146

8.1.2 喷煤系统的组成 147

8.2 原煤及气体的供应系统 147

8.2.1 原煤贮运系统 147

8.2.2 热烟气系统 147

8.2.3 供气系统 148

8.3 煤粉的制备系统 148

8.3.1 制粉工艺流程 148

8.3.2 主要设备 149

8.4.1 喷吹工艺 153

8.4 煤粉喷吹系统 153

8.4.2 主要设备 155

8.5 计量控制与安全 159

8.5.1 计量与控制 159

8.5.2 安全措施 160

8.6 喷煤技术的发展 161

8.6.1 多品种喷吹 161

8.6.2 工艺和设备的改进 161

8.6.3 控制系统自动化 161

8.7.3 喷吹天然气 162

复习思考题 162

8.7.4 喷吹焦炉煤气 162

8.7.2 喷吹焦油 162

8.7.1 喷吹重油 162

8.7 其他燃料的喷吹 162

9 渣铁处理系统 164

9.1 风口平台及出铁场设计 164

9.1.1 风口平台及出铁场 164

9.1.2 主铁沟和撇渣器 165

9.1.3 摆动流嘴 168

9.1.4 铁沟材质及浇注工艺 168

9.2 炉前主要设备 169

9.2.1 开铁口机 169

9.2.2 堵铁口泥炮 171

9.2.3 堵渣口机 173

9.2.4 炉前吊车 174

9.3 铁水处理设备 175

9.3.1 铁水罐车 175

9.3.2 铸铁机 175

9.4 炉渣处理设备 177

9.4.1 水淬渣生产 177

9.4.2 干渣生产 180

9.4.3 渣棉生产 180

9.4.4 膨渣生产 180

复习思考题 181

10 能源回收利用与环境保护 182

10.1 高炉炉顶余压发电 182

10.2.1 热管式换热器 184

10.2 热风炉烟道废气余热回收 184

10.2.2 热媒式换热器 186

10.3 粉尘污染的控制 187

10.3.1 炼铁厂的粉尘来源及特性 187

10.3.2 粉尘污染的控制方法 187

10.4 煤气洗涤污水处理 188

10.4.1 悬浮物的处理 188

10.4.2 水的软化处理 189

10.4.3 氰化物的处理 189

10.5 噪声的消除 189

复习思考题 190

参考文献 191