转炉炼钢生产PDF电子书下载

0绪论 1

1转炉炼钢原材料 4

1.1主原料 4

1.1.1 转炉炼钢对铁水的要求 4

1.1.2铁水质量对冶炼的影响 7

1.1.3 废钢 8

1.2辅原料 10

1.2.1 造渣剂 10

1.1.4 生铁块 10

1.2.2冷却剂 14

1.3铁合金 15

1.3.1 转炉对铁合金的要求 15

1.3.2铁合金的识别和选用 16

1.4其他材料 17

1.4.1 增碳剂 17

1.4.2 焦炭 19

1.4.3 常用气体 20

1.4.4脱硫剂 22

1.4.5保温剂 26

1.5铁水预处理 27

1.5.1铁水脱硫预处理 27

1.5.2铁水脱磷预处理 32

1.5.3铁水脱硅预处理 39

1.5.4铁水三脱的注意事项 42

复习思考题 42

2.2.1 转炉炉膛内氧气射流的特征 44

2.2氧气射流与熔池的相互作用 44

2.1转炉炼钢的基本任务 44

2转炉炼钢的基本原理 44

2.2.2射流的状态 45

2.2.3底吹供气的射流 47

2.2.4氧射流与熔池的相互作用 48

2.2.5底吹气体对熔池的作用 53

2.3转炉冶炼的基本反应 54

2.3.1 吹炼过程状况 54

2.3.2炉渣的形成与变化 56

2.3.3吹炼过程脱碳 58

2.3.4吹炼过程脱磷与脱硫 61

2.4转炉冶炼的基本特征 62

2.4.1硅锰氧化期的火焰特征 62

2.4.2碳反应期的火焰特征 63

2.4.3炉渣返干的火焰特征 63

2.4.4喷溅的火焰特征 65

2.5转炉冶炼的基本判断方法 65

2.5.1 根据火焰特征判断钢水温度 65

2.5.2观察钢样判断钢水温度 67

2.5.3热电偶测量钢水温度 68

2.5.4钢水成分的判断 70

复习思考题 73

3转炉炼钢工艺 74

3.1转炉炼钢法简介 74

3.1.1 转炉炼钢法的特点 74

3.1.2转炉炼钢的工艺操作过程 75

3.2装入制度 75

3.2.1装入制度内容及依据 75

3.2.2装入制度类型 76

3.2.3装入操作 77

3.3.1 造渣方法 79

3.3造渣制度 79

3.3.2渣料加入量确定 80

3.3.3 渣料加入时间的确定 82

3.3.4 泡沫渣 83

3.4供氧制度 84

3.4.1 氧枪的选取与使用 84

3.4.2供氧制度中的几个工艺参数 88

3.5.1 热量来源与热量支出 95

3.5温度制度 95

3.5.2 出钢温度的确定 97

3.5.3各种冷却剂的冷却效应 97

3.5.4 生产实际中的温度控制 100

3.6终点控制和出钢 102

3.6.1终点的标志 102

3.6.2终点控制方法 103

3.6.3 挡渣出钢 104

3.7.1 脱氧原则 110

3.7脱氧及合金化制度 110

3.7.2脱氧方法 111

3.7.3合金化的一般原理 111

3.7.4合金加入量的确定 112

3.8吹损及喷溅 117

3.8.1 吹损的组成及分析 117

3.8.2 喷溅原因，控制与预防 118

3.9物料平衡和热平衡计算 120

3.9.1原始数据的选取 120

3.9.2物料平衡计算 122

3.9.3热平衡计算 127

3.9.4 吨钢物料平衡 129

3.10转炉生产过程物料平衡与热平衡测算 129

3.10.1 测定数据 129

3.10.2测定结果计算 130

3.10.3结果分析 131

复习思考题 133

4.1.1 耐火材料的分类 135

4.1耐火材料 135

4耐火材料与转炉炉衬 135

4.1.2耐火材料的主要性质 136

4.1.3镁炭砖 139

4.1.4镁炭砖生产工艺要点 142

4.2转炉炉衬 143

4.2.1转炉炉衬砖 143

4.2.2 转炉出钢口砖 145

4.2.3炉衬的寿命 146

4.3.1 开炉前的准备工作 155

4.3开新炉操作 155

4.3.2炉衬的烧结过程 156

4.3.3炉衬的烘烤 156

4.3.4开新炉第一炉钢吹炼操作 157

复习思考题 161

5顶底复合吹炼转炉 162

5.1简述 162

5.1.1各国顶底复合吹炼技术概况 162

5.1.2我国顶底复合吹炼技术的发展概况 162

5.1.3顶底复合吹炼法的种类及其特征 164

5.2顶底复吹转炉的冶金特点 166

5.3复合吹炼底部供气元件 168

5.3.1 复合吹炼底部供气元件的类型及特点 168

5.3.2底部供气元件的设计 169

5.3.3底部供气元件的布置与砌筑 170

5.3.4底部供气元件的使用和维护 174

5.3.5 底部供气元件的防堵和复通 176

5.4复吹转炉的底吹气体 177

5.4.1 底吹气体的种类 177

5.4.2底吹气体的供气压力 178

5.4.3底吹气体的流量 179

5.5顶底复吹氧气转炉炼钢工艺 179

5.5.1 先顶吹后底吹的复吹炼钢法 179

5.5.2顶吹氧底吹非氧化性气体的复合吹炼法 180

5.5.3 顶底同时吹氧的复合吹炼法 181

5.5.4随底吹氧气喷吹粉剂的复合吹炼法 183

5.5.5 顶底复吹转炉中的少渣吹炼 183

5.5.6复吹转炉冶炼45钢 185

5.6.1 转炉炉膛内废气二次燃烧 187

5.6顶底复吹转炉炼钢的热补偿 187

5.6.2 向熔池中添加固体碳质燃料 188

5.6.3底吹喷枪预热废钢 189

5.7复合吹炼的底部供气 189

5.7.1底部供气的原则 189

5.7.2底部供气模式 190

5.8复吹转炉的炉龄 192

5.8.1复吹转炉底部供气用砖 192

5.8.3底部元件烧坏与结瘤 193

5.8.2形成稳定的微孔蘑菇体 193

5.8.4炉底供气元件的更换 194

复习思考题 195

6复吹转炉溅渣护炉 196

6.1复吹转炉溅渣护炉理论 197

6.1.1 复吹转炉溅渣护炉影响因素 197

6.1.2溅渣与炉衬的结合原理 204

6.1.3溅渣层的蚀损原理 207

6.2.1 复吹转炉溅渣护炉炉衬砌筑 211

6.2复吹转炉溅渣护炉工艺 211

6.2.2溅渣护炉复吹转炉炉渣控制 213

6.2.3复吹转炉溅渣护炉操作工艺及规程 219

6.2.4溅渣护炉设备及其维护 222

6.3复吹转炉溅渣护炉冶炼效果 224

6.3.1 复吹转炉溅渣护炉冶炼效果 224

6.3.2溅渣工艺复吹转炉钢水质量的影响 226

6.4溅渣护炉复吹转炉长寿技术 228

6.4.1复吹转炉溅渣技术 228

6.4.2溅渣复吹转炉底部供气元件的“蘑菇头”技术 229

6.4.3溅渣复吹转炉底吹供气模式 230

6.4.4溅渣护炉复吹转炉炉型控制 234

6.5转炉三位一体护炉技术 236

6.5.1三位一体操作法的理论依据 237

6.5.2三位一体护炉法的应用 237

复习思考题 239

7.1.3按品质分类 240

7.1.2按化学成分分类 240

7.1.1按冶炼方法分类 240

7.1钢的分类 240

7钢的分类与典型钢种的生产 240

7.1.4按金相组织分类 241

7.1.5按用途分类 241

7.1.6按制造零件的工艺分类 241

7.2钢种牌号的表示方法 242

7.2.1我国国家标准钢种牌号表示方法 242

7.3.1硅钢的冶炼 243

7.3氧气顶吹转炉钢种的冶炼 243

7.2.2各国钢种牌号的对照 243

7.3.2不锈钢的冶炼 246

7.3.3低合金钢的冶炼 248

7.3.4低碳钢 251

7.3.5中、高碳钢 252

7.3.6转炉冶炼60Si2Mn弹簧钢 252

7.3.7转炉冶炼20CrMo钢 253

复习思考题 255

8.1.1低温钢 257

8转炉操作事故及处理 257

8.1转炉工艺事故及处理 257

8.1.2高温钢 258

8.1.3化学成分不合格 258

8.1.4回炉钢水 259

8.2转炉设备事故及处理 261

8.2.1加料口堵塞 261

8.2.2氧枪及设备漏水 262

8.2.4氧枪粘钢 264

8.2.3氧枪点不着火 264

8.2.5转炉塌炉 266

8.2.6出钢口堵塞 269

8.2.7穿炉事故 270

8.2.8冻炉事故 271

8.2.9钢包穿漏事故 273

8.2.10滑动水口穿钢事故 275

8.2.11滑板打不开或无法关闭 277

8.2.12转炉设备常见事故及排除方法 278

8.2.13炼钢用氧技术的安全与经验 279

复习思考题 283

9转炉炼钢工艺改进技术 285

9.1转炉金属炉料的最佳配比 285

9.1.1根据转炉操作结果分析，提出最佳配比 285

9.1.2金属炉料的最佳配比的效果 286

9.2大型转炉吹炼过程中熔池温度的控制 287

9.2.1熔池温度的控制过程 287

9.2.2熔池温度的控制理论 288

9.3.1炉气分析进行动态控制过程 290

9.3转炉采用炉气分析法进行动态控制 290

9.3.2炉气分析进行动态控制的发展过程及效果 292

9.4大型转炉的脱硫 293

9.4.1大型转炉的脱硫过程 293

9.4.2转炉三期硫的变化 295

9.5钢包喂Ca-Si线 296

9.5.1 钢包喂Ca-Si线新工艺 296

9.5.2喂线原理、效果及作用 297

9.6.1 钢包喂含镁包芯线脱硫工艺过程 299

9.6钢包喂含镁包芯线 299

9.6.2钢包喂含镁包芯线作用及意义 300

9.7转炉出钢过程“渣洗”脱硫操作 302

9.7.1“渣洗”脱硫方法及脱硫工艺 302

9.7.2“渣洗”的原理 304

9.8超低磷钢的冶炼 304

9.8.1超低磷钢冶炼工艺 304

9.8.2超低磷钢冶炼的渣系 306

9.9.1钢包内衬耐火材料的选择过程 308

9.9钢包内衬耐火材料的选择 308

9.9.2钢包内衬耐火材料的选择效果 311

9.10转炉炼钢计算机数据采集监控技术 311

9.10.1计算机数据采集监控炼钢过程 311

9.10.2计算机数据采集监控原理 312

9.11转炉炼钢工艺自动控制的新进展 315

9.11.1先进的检测技术 315

9.11.2利用废气信息进行吹炼控制技术 317

9.11.3利用炉渣信息进行吹炼控制技术 318

9.11.4直接出钢控制技术 322

9.11.5全自动吹炼控制技术 323

9.11.6吹炼过程熔池温度和碳含量连续显示神经元网络系统 324

9.11.7机器人在转炉中的应用 325

9.12纯净钢生产技术 326

9.12.1纯净钢生产单项技术 326

9.12.2纯净钢综合水平及效果 332

9.13转炉炼钢生产技术的发展 332

9.13.1 国内转炉炼钢的技术进步 333

9.13.2存在的主要问题 336

9.13.3今后的发展方向 337

9.14转炉高效吹炼技术 338

9.14.1提高供氧强度的主要工作 338

9.14.2转炉高供氧强度氧射流与熔池的作用 340

9.14.3转炉高供氧强度吹炼的冶金效果 341

复习思考题 342

10转炉车间主要设备 343

10.1转炉系统设备 343

10.1.1顶吹转炉炉型及计算 343

10.1.2炉壳 349

10.1.3炉体支承系统 351

10.1.4转炉倾动机构 356

10.2原材料供应系统设备 359

10.2.1铁水供应 359

10.2.2废钢供应 361

10.2.3散状材料供应 362

10.2.4铁合金供应 366

10.3.1氧气转炉炼钢车间供氧系统 367

10.3供氧系统设备 367

10.3.2氧枪 369

10.3.3氧枪升降和更换机构 379

10.3.4氧枪各操作点的控制位置 382

10.3.5氧枪刮渣技术 384

10.4副枪 385

10.4.1对副枪的要求 386

10.4.2副枪结构与类型 387

10.4.3测试探头 387

10.4.4副枪的传动及其控制系统 387

10.4.5副枪测温、定碳 389

10.5烟气净化及回收处理设备 390

10.5.1烟气、烟尘的性质 390

10.5.2烟气、烟尘净化回收系统主要设备 392

10.5.3风机与放散烟囱 399

10.5.4烟气及烟尘的综合利用 400

10.5.5烟气净化回收的防爆与防毒 401

10.5.6净化回收系统简介 402

10.5.7二次除尘系统及厂房除尘 403

10.5.8钢渣处理系统 406

10.5.9含尘污水处理系统 409

10.6转炉炼钢辅助设备 410

10.6.1钢包车及渣罐车 410

10.6.2修炉车 410

10.6.3炉底车 412

10.6.4喷补机 413

10.6.5拆炉机 413

复习思考题 414

参考文献 417