陶瓷制品造型设计与成型模具PDF电子书下载

目录 1

第1章 中国陶瓷发展简史 1

1.1 陶瓷与中华文明 1

1.2 陶瓷在现代化建设中的作用 2

第2章 陶瓷概论 4

2.1 陶瓷分类 4

2.1.1 传统陶瓷简介 4

2.1.2 新型陶瓷简介 5

2.1.3 纯审美型陶瓷 6

2.1.4 纯实用型陶瓷 6

2.1.5 赏用结合型陶瓷 6

2.2 传统陶瓷 6

2.2.1 粗陶 14

2.2.2 普陶 14

2.2.4 细陶 15

2.2.3 精陶 15

2.2.5 炻器 16

2.2.6 瓷器 17

2.2.7 建筑卫生陶瓷 23

2.2.8 绝缘陶瓷 28

2.2.9 化工陶瓷 30

2.2.10 多孔陶瓷 32

2.3 新型陶瓷 33

2.3.1 结构陶瓷 35

2.3.2 功能陶瓷 45

2.3.3 金属陶瓷 47

2.3.4 陶瓷基复合材料与制品 49

2.3.5 陶瓷纤维 53

2.3.6 陶瓷薄膜 55

2.3.7 陶瓷强化和增韧 56

2.3.8 纳米陶瓷 56

2.4.1 长石质瓷的组织结构 59

2.4 陶瓷材料组织结构 59

2.4.2 陶瓷材料的结合键 62

2.4.3 陶瓷材料的组成相 62

2.5 陶瓷材料性质 68

2.5.1 物理性质 68

2.5.2 力学性质 76

2.5.3 化学性质 81

第3章 陶瓷造型和构型 84

3.1 艺术陶瓷造型 84

3.2 赏用结合型陶瓷造型 85

3.2.1 陶瓷造型 85

3.2.2 造型的基本要点 86

3.2.3 造型与人和环境 87

3.2.4 陶瓷造型中的人机工程学 88

3.2.5 陶瓷造型要素 89

3.3 美的陶瓷形体 93

3.3.1 基本形体 95

3.3.2 单纯 96

3.3.3 变化 96

3.3.4 统一 99

3.3.5 美的形体特征 99

3.4 日用陶瓷造型 102

3.4.1 日用陶瓷造型的法则 103

3.4.2 日用陶瓷造型的命名 105

3.4.3 日用陶瓷形体的处理 105

3.4.4 日用陶瓷形体的变形与防止变形的方法 106

3.5 实用型工业陶瓷和新型陶瓷构型 111

3.5.1 实用型工业陶瓷和新型陶瓷的合理构型 111

3.5.2 压制成型制品结构工艺性 111

3.5.3 基于工艺过程的新型陶瓷制品结构设计 115

4.1.1 陶瓷器物本体和构件的结构 119

4.1 日用陶瓷设计 119

第4章 传统陶瓷设计 119

4.1.2 套叠和摞叠的结构 120

4.1.3 制品的形状和壁厚 120

4.1.4 日用陶瓷尺寸精度 120

4.2 建筑卫生陶瓷设计 121

4.2.1 建筑陶瓷设计 121

4.2.2 卫生陶瓷设计 131

4.3 绝缘陶瓷设计 143

4.3.1 绝缘件结构工艺性 143

4.3.2 胶装结构、卡台和棱伞 143

4.3.3 壁厚 146

4.3.4 绝缘子头部结构设计 148

4.4 化工陶瓷设计 149

4.4.1 塔类容器 149

4.4.2 贮槽、真空过滤器和吸收器 152

4.4.3 其他化工陶瓷制品 153

4.5 陶瓷坯料配方设计 153

4.5.1 坯料配方设计原则 153

4.5.2 坯料配方设计程序 154

第5章 新型陶瓷设计 156

5.1 新型陶瓷设计的依据 156

5.2 以强度为关键性能的设计 158

5.3 金属陶瓷组成设计 160

5.3.1 陶瓷相和金属相的选择 160

5.3.2 性能与浓度的关系 160

5.3.3 性能与显微组织的关系 162

5.4 设计方法 162

5.4.1 经验设计 162

5.4.2 定量性设计 162

5.4.3 概率设计 163

6.1 陶瓷坯料的成型性能 165

第6章 陶瓷制品成型 165

6.2 可塑坯料的成型性能 167

6.2.1 可塑坯料的流变性 167

6.2.2 可塑坯料的可塑性 169

6.2.3 瘠性料的塑化 170

6.3 陶瓷粉末注射成型流变学 172

6.3.1 陶瓷粉末混合料（喂料、混料）流变学 172

6.3.2 黏合剂对流变行为的影响 175

6.3.3 氧化铝陶瓷混合料流变行为 176

6.3.4 氮化硅陶瓷混合料流变行为 177

6.4 注浆浆料的成型性能 179

6.4.1 注浆浆料的流动性 179

6.4.2 传统陶瓷浆料应具备的条件 181

6.4.3 浆料的黏度 181

6.4.4 泥浆的触变性（稠化性） 183

6.4.5 泥浆的渗透性 186

6.4.6 浆料的稳定性（悬浮性） 187

6.4.7 浆料的固化 189

6.4.8 注浆速度和吸浆速度 189

6.4.9 泥浆与模具间的相互作用和脱模 190

6.4.10 影响注浆浆料成型的因素 192

6.5 压制粉料的成型性能 196

6.5.1 粉料的流动性 196

6.5.2 粉料的成型性 197

6.5.3 压制成型对粉料和添加剂的要求 197

6.5.4 等静压成型用粉料的工艺性能 198

6.6 成型方法的选择和分类 199

6.6.1 成型方法的选择 199

6.6.2 成型方法的分类 200

6.7 可塑法成型 200

6.7.1 雕塑、印坯与拉坯成型 200

6.7.2 旋压成型 201

6.7.3 滚压成型 202

6.7.4 挤压成型 206

6.7.5 车坯成型 207

6.7.6 塑压成型 208

6.7.7 轧膜成型 210

6.7.8 注射成型 211

6.8 注浆成型 216

6.8.1 空心注浆 216

6.8.2 实心注浆 216

6.8.3 强化注浆 217

6.8.4 热压铸成型 220

6.8.5 流延成型 223

6.8.6 电泳成型 228

6.8.7 原位凝固胶态成型 228

6.9.1 湿压、半干压和干压成型 231

6.9 压制成型 231

6.9.2 捣打成型法 233

6.9.3 等静压成型 233

6.9.4 热压烧结成型 238

6.9.5 热等静压烧结成型 240

6.10 特种成型法 242

6.10.1 压滤成型法 242

6.10.2 纸带浸渍成型法 244

6.10.3 轧滚成型法 244

6.10.4 浆料浸渍成型法 245

6.10.5 印刷成型法 246

6.10.6 熔体浸透成型法 246

6.10.7 化学气相浸透成型法 247

6.10.8 拉丝成型法与挤压拉丝成型法 247

6.10.9 喷吹成型法 247

6.10.11 电弧等离子喷涂成型法 248

6.10.12 火焰粉末喷涂成型法 248

6.10.10 甩丝成型法 248

6.10.13 火焰棒材喷涂成型法 249

6.10.14 比例喷射成型法 250

6.10.15 离子束沉积成型法 250

6.10.16 真空蒸发成型法 251

6.10.17 液相急冷成型法 251

6.10.18 物理气相沉积成型法 251

6.10.19 化学气相沉积成型法 253

6.10.20 等离子体化学气相沉积成型法 256

6.10.21 激光选区烧结成型法 256

6.10.22 熔融沉积成型法 257

6.10.23 喷墨打印成型法和三维打印成型法 257

6.10.24 叠层添加成型法 258

6.10.25 立体光刻成型法 258

6.10.26 爆炸烧结成型法 259

6.11 纳米陶瓷坯体（素坯）的成型 260

6.10.27 电火花烧结成型法 260

6.11.1 冷等静压成型法 261

6.11.2 超高压成型法 262

6.11.3 橡胶等静压成型法 263

6.11.4 气相蒸发沉积加等静压成型法 263

6.11.5 离心注浆成型法 263

6.11.6 凝胶直接成型法 264

6.11.7 凝胶浇注成型法 264

6.11.8 渗透固化成型法 264

6.12 成型机械 265

6.12.1 挤压成型机 265

6.12.2 其他成型机械技术规范 269

第7章 陶瓷制品成型模具 290

7.1 成型模具分类 290

7.2 模具设计原则和模种制作 290

7.2.1 成型模具设计原则 290

7.2.2 日用陶瓷石膏模的模种制作 291

7.3.1 阴模设计 294

7.3 可塑法成型模 294

7.3.2 阳模设计 299

7.3.3 旋坯刀和旋压模 299

7.3.4 滚压头 301

7.4 注浆成型模 305

7.4.1 双合模 306

7.4.2 多合模 308

7.4.3 多块复合模 310

7.4.4 多层次结构模 311

7.4.5 崩毁性模 312

7.5 热压铸成型模 312

7.5.1 热压铸成型工艺性分析 312

7.5.2 模具结构分析 313

7.5.3 模具结构设计 313

7.6.1 单向压模 316

7.6 压制成型模 316

7.6.2 双向压模 318

7.6.3 摩擦芯杆压模 319

7.6.4 组合压模 319

7.6.5 精整模 320

7.6.6 压制模主要零件设计 321

7.7 等静压成型模 324

7.8 真空练泥机工装设计 326

7.8.1 机头、机嘴与铁芯的尺寸 327

7.8.2 结构设计 328

7.9 模腔尺寸计算 330

7.9.1 放尺 330

7.9.2 热压铸模型腔尺寸 332

7.9.3 松装粉料的装料比与模腔高度尺寸 333

7.9.4 压制模型腔尺寸 334

7.10.1 石膏模 336

7.10 石膏模和其他材料模 336

7.10.2 改性石膏模 346

7.10.3 人工合成石膏模 351

7.10.4 新型多孔模 352

7.10.5 陶瓷基模 355

7.10.6 橡塑模 355

7.10.7 金属孔模 358

7.10.8 金属模 359

7.11 石膏模的使用、寿命与质量控制 370

7.11.1 石膏模的使用 371

7.11.2 提高滚压新模具陶瓷坯体合格率的对策 372

7.11.3 把好模具质量关的一些做法 373

7.11.4 模具的表面处理与装配 375

7.11.5 模具的管理 376

7.12 采用先进的CAD/CAM技术 378

8.2 1200mL桶形壶注浆成型模 380

8.1 日用陶瓷制品滚压模 380

第8章 陶瓷成型模具设计实例 380

8.3 工字形磁芯热压铸模 381

8.4 电极支架热压铸模 382

8.5 铁氧体磁体湿法压制模 384

8.5.1 磁体成型方法 384

8.5.2 模具结构 384

8.6 电瓷半干压成型模 386

8.7 偏转磁芯压制模 387

8.7.1 压坯松装高度 387

8.7.2 装粉 389

8.7.3 压制 389

8.7.4 脱模 389

8.8 磁芯模CAD系统 390

8.9 基于CAD/CAM技术的陶瓷花瓶造型及模具设计与制造技术 392

参考文献 396