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绪论 4

第一章 粗油脂组分与品质 4

第一节　粗油脂组分及其性质 4

一、悬浮杂质 4

二、水分 4

目录 4

三、胶溶性杂质 5

四、脂溶性杂质 8

五、多环芳烃、黄曲霉毒素及农药 15

第二节　粗油脂的品质 18

一、粗油脂的品质要求 18

二、影响粗油脂品质的因素 19

三、粗油脂品质控制 22

一、油脂悬浮体系及特点 23

第二章 粗油脂预处理 23

第一节　概述 23

二、凝聚和絮凝 26

三、悬浮物分离方法 27

第二节　沉降 28

一、重力沉降 28

二、离心力沉降 32

第三节　过滤 40

一、过滤机理 40

二、压滤 44

三、真空过滤 58

四、离心过滤 61

第一节　水化脱胶 66

一、水化脱胶的基本原理 66

第三章 脱胶 66

二、影响水化脱胶的因素 69

三、水化脱胶设备 73

四、水化脱胶工艺 81

五、几种水化脱胶工艺的比较 88

第二节　酸炼脱胶 88

一、酸炼脱胶机理 88

二、酸炼脱胶设备 88

三、酸炼脱胶操作 90

第三节　其他脱胶法 91

第四章 脱酸 93

第一节　碱炼法 93

一、碱炼的基本原理 93

二、影响碱炼的因素 97

三、碱炼损耗及碱炼效果 108

四、碱炼脱酸设备 110

五、碱炼脱酸工艺 124

第二节　其他脱酸方法 149

一、蒸馏脱酸法 149

二、液—液萃取法 153

三、酯化法 155

第五章 脱色 158

第一节　吸附脱色 158

一、吸附剂 158

二、吸附脱色机理 165

三、影响吸附脱色的因素 168

四、吸附脱色设备 174

五、吸附脱色工艺 180

三、空气脱色法 187

二、热能脱色法 187

一、光能脱色法 187

第二节　其他脱色法 187

四、试剂脱色法 188

五、其他脱色法 188

第六章 脱臭 189

第一节　脱臭的理论 189

一、汽提理论 189

二、脱臭损耗 195

第二节　影响脱臭的因素 197

一、温度 197

二、操作压力 197

三、通汽速率与时间 198

四、脱臭设备的结构 198

五、微量金属 200

六、粗油品质及前处理的方法 201

七、其他因素 203

第三节　脱臭设备 204

一、脱臭器 204

二、辅助设备 215

三、真空装置 218

四、脱臭热媒源 223

第四节　脱臭工艺 231

一、间歇式脱臭工艺 231

二、半连续式脱臭工艺 232

三、连续式脱臭工艺 232

四、油脂脱臭操作 235

第七章 脱蜡及脱脂 237

第一节　脱蜡 237

一、脱蜡的方法及原理 237

二、影响脱蜡的因素 238

三、脱蜡设备 239

四、脱蜡工艺 241

第二节　分提和脱脂 246

一、脱脂方法及原理 246

二、影响脱脂的因素 247

三、脱脂工艺 251

第八章 油脂精炼工艺设计与生产 258

第一节　工艺设计原则 258

一、工艺设计必须遵守的原则 258

二、工艺设计应该考虑的因素 258

第二节　工艺设计内容 259

一、生产方法的选择 259

二、工艺流程设计技术 260

一、概述 261

第三节　典型油脂的精炼工艺 261

二、典型油脂精炼工艺 263

三、粗炼食用油脱毒 273

第四节　油脂精炼生产安全及环境保护 273

一、生产安全 273

二、废水处理 283

第九章 油脂的储存 301

第一节　油脂在储存过程中的劣变 301

一、气味劣变 301

二、回色 302

三、劣变油脂的生理作用及利用 303

四、影响油脂劣变的因素 303

第二节　油脂的安全储存 306

一、储油器及盛具 306

二、稳定剂及其使用 312