UG NX数控加工技术PDF电子书下载

第1章　NX CAM的介绍 1

1.1　CAD/CAM技术概论 1

1.1.1 CAD/CAM技术 1

1.1.2 CAD/CAM系统的组成 1

1.1.3 NX CAD/CAE/CAM工作流程 1

1.1.4 NX CAM应用领域 1

1.2 NX CAM加工过程及加工类型 2

1.2.1 NX CAM加工过程 2

1.2.2 NX CAM加工类型 4

1.3.2　模具制造解决方案 6

1.3.1　高级的加工解决方案 6

1.3 NX CAM解决方案 6

1.3.3　加工应用解决方案 7

1.4　NX CAM的全方位发展 8

1.4.1　基于特征加工 8

1.4.2　基于工程库的专家系统 14

1.4.3 系统用户化 26

1.4.4　NC辅助（NC Assistant） 32

1.4.5　NX后置处理 33

1.4.6　车间工艺文档Shop/Doc 45

2.1　数控加工工艺基础 51

2.1.1　数控加工工艺主要内容 51

第2章　NX CAM数控实际应用 51

2.1.2　数控加工实现的主要内容 57

2.2　NX CAM数控程序实际应用基础 58

2.2.1　NX CAM数控程序的特点 58

2.2.2　编程员技能要求 58

2.2.3　数控设备操作员技能要求 59

2.2.4　在数控设备上实现的基本过程 59

2.2.5 实现NX CAM数控程序应了解的几个概念 60

2.3　NX CAM数控程序实际验证 63

2.3.1 NX CAM数控程序实现过程——数控加工准备 63

2.3.2 NX CAM数控程序实现过程——数控程序验证 64

3.1.1　数控铣床的分类 69

第3章　NX CAM数控铣程序实际应用 69

3.1　数控铣加工基础 69

3.1.2　数控铣床的主要加工对象 70

3.1.3　数控铣床的坐标系 70

3.1.4　数控机床的零点 71

3.1.5　数控铣床偏置 71

3.1.6　刀具参数预设置 74

3.2　NX CAM数控铣程序实际应用基础 77

3.2.1　NX数控程序实现的两个关键环节 77

3.2.2　零件NX数控铣加工工艺准备 78

3.2.3　建立数控加工坐标系 82

3.2.4　装夹方式和定位装置选择 82

3.2.5　零件NX数控铣程序实际应用——首件加工 85

3.2.6　零件NX数控铣程序实际应用技巧 87

3.3　数控铣加工常见问题及对策 89

第4章　NX铣加工实例 94

4.1　零件工艺性分析 94

4.1.1　零件结构特点及其工艺特点 94

4.1.2　零件工序的主要尺寸精度和技术条件 94

4.2　零件加工工艺路线的制定 96

4.3　零件加工工序解决的加工难点 96

4.4　粗加工刀具和精加工刀具的选用 96

4.5　切削参数优化过程 97

4.6　五坐标加工中心后置处理模块开发 98

4.7　NX CAM在零件加工中的应用 99

4.7.1　零件CAM模型的建立 99

4.7.2　编程原点和加工坐标系的确定 99

4.7.3　零件工序加工基准的选择 100

4.7.4　数控程序加工路线设计 100

4.7.5　零件加工刀具路径的设计 103

4.7.6　零件数控程序走刀路径设计 103

4.7.7 加工仿真 114

第5章　NX CAM数控车程序实际应用 116

5.1 数控车加工编程原理 116

5.2.1　NX数控车加工工艺路线设计 124

5.2　NX数控车程序应用 124

5.2.2　数控车程序设计要点 128

5.2.3 刀具选择和刀具参数选择 129

5.2.4　数控车床的T功能 130

5.2.5　建立工件坐标系 132

5.2.6　零件数控车程序实际加工技巧 134

5.2.7　零件数控车程序实际应用——首件加工 135

5.3　数控车加工中的常见问题和解决方法 137

第6章　NX CAM数控车加工实例 140

6.1 概述 140

6.2　零件工艺性分析 140

6.3　零件加工工艺路线的制定 142

6.4　NX CAM在零件加工编程中的应用 143

6.4.1　零件CAM模型的建立 143

6.4.2　加工坐标系的确定 144

6.4.3　零件加工时基准的选择 145

6.4.4　零件车加工数控程序编制 145

附录A FANUC（Oi-TA）常用数控编程指令 158

A1 准备功能指令（G功能） 158

A2　辅助指令代码（M功能） 160

附录B　SIEMENS（840D）常用数控编程指令 161

B1　准备功能指令（G功能） 161

B2　辅助指令代码（M功能） 163

参考文献 164