中型氮肥生产安全操作与事故PDF电子书下载

第一章　绪论 1

第一节　中型氮肥工业发展概况 1

目录 1

第二节　中型氮肥企业的安全生产情况 3

第三节　中型氮肥企业安全工作的重点 9

第一节　原料的选择 16

第二章　原料供应 16

一、固体原料 27

第二节　原料的储运 27

二、液体原料 31

三、气体原料 35

一、反应原理 39

第一节　造气的反应原理及工艺流程 39

第三章　造气 39

第一部分　造气 39

一、煤气炉 40

第二节　主要设备 40

二、工艺流程 40

三、废热锅炉 42

二、燃烧室 42

五、油压微机控制系统 43

四、洗气箱 43

一、煤气炉安全控制指标 44

第三节　安全操作要点 44

二、常见事故的预防措施 45

三、开、停车操作要点 46

四、置换操作要点 50

五、紧急事故处理要点 51

一、按事故原因分析 52

第四节　历史上事故分析 52

二、按事故类别分析 53

第五节　典型事故案例 54

第二节　主要设备 57

二、流程概述 57

第二部分　气柜 57

第一节　气柜的工作原理和流程 57

一、气柜的工作原理 57

一、安全控制指标 58

第三节　安全操作要点 58

四、置换操作要点 59

三、开、停车操作要点 59

二、常见事故的预防措施 59

一、电除尘工作原理 61

第一节　电除尘工作原理及流程 61

五、紧急事故处理要点 61

第四节　典型事故案例 61

第三部分　电除尘 61

三、工艺流程 62

二、电除尘的特点 62

二、常见事故的预防措施 63

一、安全操作控制指标 63

第二节　主要设备 63

一、电除尘器结构说明 63

二、防爆板技术要求 63

第三节　安全操作要点 63

三、开、停车操作要点 65

五、紧急事故处理要点 66

四、置换操作要点 66

第四节　典型事故案例 67

一、反应原理 68

第一节　反应原理与工艺流程简介 68

第四章　脱硫 68

二、工艺流程 69

一、中变气冷却器 70

第二节　主要设备 70

六、空气自吸喷射器 71

五、溶液循环槽 71

二、中变气分离器 71

三、脱硫塔 71

四、氧化再生塔 71

八、熔硫釜 72

七、泡沫槽 72

一、安全操作控制指标 73

第三节　安全操作要点 73

二、常见事故的预防措施 74

三、开、停车操作要点 76

六、其他安全注意事项 77

五、紧急事故处理要点 77

四、置换操作要点 77

二、典型事故案例 78

一、历史上事故分析 78

第四节　历史上事故分析及典型事故案例 78

一、反应原理 81

第一节　反应原理与工艺流程简介 81

第五章　变换 81

第一部分　常压变换 81

二、工艺流程 82

一、变换炉 83

第二节　主要设备 83

二、热交换器 84

四、冷凝塔 85

三、饱和热水塔 85

一、安全操作控制指标 86

第三节　安全操作要点 86

五、水加热器 86

三、开、停车操作要点 87

二、常见事故的预防措施 87

一、按事故原因分 90

第四节　历史上事故分析 90

四、置换操作要点 90

五、紧急事故处理要点 90

二、按事故类别分 91

第二部分　加压变换 92

第五节　典型事故案例 92

二、工艺流程简介 93

一、反应原理 93

第一节　反应原理与工艺流程简介 93

一、变换炉 94

第二节　主要设备 94

二、煤气换热器 95

四、油水分离器 96

三、中间换热器 96

一、安全操作控制指标 97

第三节　安全操作要点 97

五、1＃混合罐 97

六、2＃混合罐 97

三、开、停车操作要点 98

二、常见事故的预防 98

五、紧急事故处理要点 101

四、置换操作要点 101

第四节　典型事故案例 102

一、水吸收二氧化碳脱碳和洗涤再生原理 104

第一节　脱除二氧化碳原理与工艺流程简介 104

第六章　脱除二氧化碳 104

第一部分　加压水洗法脱除二氧化碳 104

二、水洗系统工艺流程 107

一、水洗塔 108

第二节　主要设备 108

三、脱气塔 111

二、氮气、氢气回收器 111

二、常见事故预防措施 112

一、安全操作控制指标 112

第三节　安全操作要点 112

三、开、停车操作要点 115

四、置换操作要点 116

第四节　典型事故案例 117

五、紧急事故处理安全要点 117

一、溶液吸收机理和再生原理 119

第一节　脱碳基本原理与工艺流程简介 119

第二部分　催化热钾碱法脱碳 119

二、工艺流程 123

三、钾碱泵——水力透平 126

二、再生塔 126

第二节　主要设备 126

一、吸收塔 126

一、安全操作工艺控制指标 128

第三节　安全操作要点 128

二、常见事故预防措施 129

三、开、停车操作要点 131

四、置换操作要点 133

一、事故统计分析 134

第四节　事故统计分析和典型事故案例 134

五、紧急事故处理要点 134

二、典型事故案例 135

一、醋酸铜氨液的吸收和再生原理 140

第一节　醋酸铜氨液和碱洗涤法原理与工艺流程简介 140

第七章　精制 140

第一部分　铜碱洗法 140

二、碱液吸收二氧化碳和再生原理 142

三、铜碱洗的工艺流程简介 143

一、铜洗主要设备 144

第二节　主要设备 144

二、碱洗主要设备 149

一、安全操作工艺控制指标 151

第三节　安全操作要点 151

二、常见事故的预防措施 153

三、开、停车操作要点 156

四、置换操作要点 157

一、事故统计分析 158

第四节　历史上事故统计分析和典型案例 158

五、紧急事故操作要点 158

二、典型事故案例 159

一、甲烷化脱除一氧化碳和二氧化碳的精制原理 163

第一节　甲烷化精制原理与工艺流程简介 163

第二部分　甲烷化法 163

二、甲烷化工艺流程简介 164

第二节　主要设备 165

二、常见事故预防措施 166

一、安全操作工艺控制指标 166

第三节　安全操作要点 166

三、开、停车操作要点 168

五、紧急事故处理要点 171

四、置换操作要点 171

第四节　典型事故案例 172

第一节　压缩机的选用 173

第八章　压缩 173

第二节　多级压缩的基本原理 176

一、主机部分 178

第三节　压缩机系统和设备 178

二、主要辅机 179

三、主要辅助设备 180

四、安全控制装置和连锁 181

一、气体流程 182

第四节　压缩机系统工艺流程 182

三、油流程 183

二、水流程 183

二、压缩机系统危险性分析 184

一、压缩机系统积炭的形成 184

第五节　压缩机系统积炭的形成和危险性分析 184

一、安全操作控制指标 186

第六节　压缩机系统安全操作要点 186

二、常见事故的预防措施 188

三、开、停车操作要点 189

四、置换操作要点 192

五、紧急事故处理要点 193

一、事故统计分析 194

第七节　事故统计分析和典型事故案例 194

二、典型事故案例 195

二、工艺流程 202

一、反应原理 202

第九章　合成氨 202

第一节　反应原理与工艺流程简介 202

第二节　主要设备 203

二、常见事故的预防 210

一、安全操作控制指标 210

第三节　安全操作要点 210

三、开、停车操作要点 218

四、置换操作要点 221

五、紧急事故处理要点 222

第四节　历史上事故分析 223

第五节　典型事故案例 225

二、工艺流程 230

一、作用 230

第十章　氨系统（氨库、冰机、氨水） 230

第一部分　氨库 230

第一节　氨库的作用与工艺流程简介 230

第二节　主要设备 231

二、常见事故的预防 232

一、安全操作控制指标 232

第三节　安全操作要点 232

三、开、停车操作要点 233

五、紧急事故处理要点 234

四、置换操作要点 234

一、冰机 235

第二节　主要设备 235

第二部分　冰机 235

第一节　原理与工艺流程 235

一、原理 235

二、工艺流程 235

二、中间冷却器 236

四、水冷凝器 237

三、油水分离器 237

二、常见事故的预防措施 239

一、安全操作控制指标 239

第三节　安全操作要点 239

三、开、停车操作要点 241

五、紧急事故处理要点 242

四、置换操作要点 242

一、洗氨塔 243

第二节　主要设备 243

第三部分　氨水 243

第一节　反应原理及工艺流程 243

一、原理 243

二、工艺流程 243

二、常见事故的预防措施 245

一、安全操作控制指标 245

二、清净塔 245

三、吸氨器 245

第三节　安全操作要点 245

五、紧急事故处理要点 248

四、置换操作要点 248

三、开、停车操作要点 248

第四节　氨系统历史上事故分析 249

第五节　典型事故案例 250

一、概述 252

第一节　反应原理与工艺流程简介 252

第十一章　尿素 252

三、工艺流程 253

二、反应原理 253

二、汽提塔 255

一、合成塔 255

第二节　主要设备 255

三、高压甲铵冷凝器 257

一、工艺安全控制指标 258

第三节　安全操作要点 258

四、中压吸收塔 258

五、解吸塔 258

三、开、停车操作要点 259

二、常见事故的预防措施 259

四、置换操作要点 262

五、紧急事故处理要点 263

第四节　历史上事故分析 264

二、工艺流程 266

一、反应原理 266

第十二章　碳铵与联碱 266

第一部分　碳铵 266

第一节　反应原理与工艺流程 266

二、氨回收塔 268

一、碳化塔 268

第二节　主要设备 268

一、安全操作控制指标 270

第三节　安全操作要点 270

三、吸氨器 270

二、常见事故预防措施 271

三、开、停车操作要点 272

四、置换操作要点 273

第四节　历史上事故分析 274

五、紧急事故处理要点 274

第五节　典型事故案例 275

第一节　反应原理及工艺流程 276

第二部分　联碱 276

一、反应原理 277

二、工艺流程 278

一、原盐粉碎机 279

第二节　主要设备及作用 279

三、外冷器 280

二、氯化铵结晶器 280

四、沸腾干铵炉 281

八、碳化塔 285

七、喷射吸氨器 285

五、离心滤铵机 285

六、二氧化碳压缩机 285

一、安全操作控制指标 287

第三节　安全操作要点 287

九、真空过滤机 287

十、煅烧炉 287

二、常见事故的预防措施 288

三、开、停车操作要点 292

四、清洗、置换操作要点 293

五、紧急事故处理要点 294

第四节　典型事故案例 295

二、生产工艺流程 299

一、反应原理 299

第十三章　稀硝酸、浓硝酸、硝酸铵、硝盐 299

第一部分　稀硝酸 299

第一节　反应原理与工艺流程 299

二、氧化炉 301

一、素瓷过滤器 301

第二节　主要设备 301

三、废热锅炉 302

四、酸吸收塔 303

一、安全操作控制指标 304

第三节　安全操作要点 304

五、碱吸收塔 304

二、常见事故的预防措施 305

三、开、停车操作要点 307

四、置换操作要点 308

五、紧急事故处理要点 309

第四节　典型事故案例 310

一、反应原理 311

第一节　反应原理与工艺流程简介 311

第二部分　浓硝酸 311

二、工艺流程 312

二、氧化氮鼓风机 314

一、氧化炉 314

第二节　主要设备 314

六、漂白塔 315

五、浓硝酸吸收塔 315

三、A？K-65／40型氨气压缩机 315

四、氧气压缩机 315

七、高压釜 316

二、常见事故的预防措施 318

一、安全操作控制指标 318

第三节　安全操作要点 318

三、开、停车操作要点 320

四、置换操作要点 321

五、紧急事故处理要点 322

一、反应原理 324

第一节　反应原理、工艺流程 324

第四节　典型事故案例 324

第三部分　硝酸铵 324

一、中和器 326

第二节　主要设备 326

二、工艺流程 326

二、一段蒸发器 327

二、常见事故的预防措施 329

一、安全操作控制指标 329

三、二段蒸发器 329

四、三段蒸发器 329

第三节　安全操作要点 329

三、开、停车操作要点 332

四、置换操作要点 333

五、紧急事故处理要点 335

第四节　典型事故案例 336

二、工艺流程 337

一、反应原理 337

第四部分　硝盐 337

第一节　反应原理、工艺流程 337

一、蒸发器 339

第二节　主要设备 339

二、转化塔 341

四、结晶机 342

三、转化器 342

二、常见事故的预防措施 343

一、安全控制指标 343

第三节　安全操作要点 343

三、开、停车操作要点 344

四、置换操作要点 345

二、工艺流程 346

一、反应原理 346

第十四章　甲醇与甲醛 346

第一部分　甲醇的合成 346

第一节　反应原理与工艺流程 346

二、合成塔 348

一、滤油器 348

第二节　主要设备 348

五、循环机 349

四、分离器 349

三、水冷器 349

七、设备的型号和规格 350

六、淡甲醇（尾气）吸收塔 350

一、安全操作控制指标 351

第三节　安全操作要点 351

二、常见事故的预防 352

三、开、停车操作要点 354

四、置换操作要点 356

五、紧急事故处理要点 357

第五节　典型事故案例 358

第四节　历史上事故分析 358

一、生产原理 360

第一节　生产原理与工艺流程 360

第二部分　甲醇的精馏 360

二、工艺流程 361

二、主精馏塔 362

一、预精馏塔 362

第二节　主要设备 362

二、常见事故的预防 363

一、安全操作控制指标 363

第三节　安全操作要点 363

三、开、停车操作要点 365

一、反应原理 366

第一节　反应原理与工艺流程 366

四、置换操作要点 366

第三部分　甲醛 366

二、工艺流程 367

二、蒸发器 368

一、罗茨鼓风机 368

第二节　主要设备 368

四、氧化器 369

三、阻火器 369

五、吸收塔 370

二、常见事故的预防 371

一、安全操作控制指标 371

六、设备的型号和规格 371

第三节　安全操作要点 371

四、置换操作要点 375

三、开、停车操作要点 375

五、紧急事故处理要点 376

第四节　典型事故案例 377

二、工艺流程 379

一、反应原理 379

第十五章　锅炉 379

第一节　反应原理与工艺流程 379

一、燃烧设备 384

第二节　主要设备 384

二、锅炉本体 385

三、锅炉安全附件 387

一、安全操作控制指标 392

第三节　安全操作要点 392

二、常见事故的预防措施 393

三、开、停炉操作要点 400

四、紧急事故处理要点 403

第四节　典型事故案例 406

一、检修的种类 409

第一节　检修前的准备 409

第十六章　设备检修安全 409

二、制定安全检修方案 410

四、制定安全措施 411

三、进行安全教育 411

一、落实安全措施 412

第二节　检修安全要点 412

三、执行“十不修”制度 413

二、检修现场的安全检查 413

二、检修后的检查 414

一、清理现场 414

第三节　设备检修后的设备交出 414

三、试车 415

一、动火作业 416

第四节　特种作业的安全要点 416

四、验收 416

三、动土作业 418

二、进塔入罐作业 418

四、高处作业 419

五、起重作业 420

第五节　典型事故案例 422

一、电力系统 429

第一节　输、配电 429

第十七章　化工安全用电 429

二、电力系统的额定电压 430

三、工厂供配电系统的组成 432

四、工厂变电所常用电气主接线 434

五、电气主接线安全运行操作的基本知识 435

一、人身触电 436

第二节　电气设备安全使用 436

二、防雷保护 442

三、电气设备安全使用的措施 444

一、电气运行的安全管理 449

第三节　电气运行和检修的安全措施 449

二、电气运行工作的安全技术措施 450

三、电气检修的安全技术措施 451

四、化工电动机维护、检修、试车安全注意事项 454

第四节　典型事故案例 456

二、工业卫生的主要任务 461

一、工业卫生的问题 461

第十八章　工业卫生与气体防护 461

第一部分　工业卫生 461

第一节　概述 461

二、物理性有害因素 462

一、化学性有害因素 462

第二节　化工生产中的有害因素 462

二、中毒 463

一、毒物 463

第三节　化工毒物和中毒 463

一、职业病的定义及范围 468

第四节　职业病 468

三、职业病的预防要点 469

二、职业病的诊断 469

二、气体防护员的职责 470

一、气体防护的范围 470

第二部分　气体防护 470

第一节　气体防护的范围及气防员的职责 470

一、氧气呼吸器 471

第三节　气体防护器材 471

第二节　主要防护内容 471

一、化肥企业常见的有毒害物质 471

二、有毒害物质的分布情况 471

三、有毒害物质作业的监护原则 471

二、长管式防毒面具 473

三、过滤式防毒面具 474

四、空气呼吸器 477

五、逃生器 479

六、事故柜 480

第一节　运输通则 482

第十九章　化学危险物品储运 482

第二节　储存通则 484

第三节　主要化学危险物品的储存、运输安全管理 486