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目录 1

第1章 绪论 1

1.1 概述 1

1.1.1 关于喷涂聚氨酯、聚氨酯（脲）、聚脲的定义 2

1.1.2 关于喷涂聚氨酯、聚氨酯（脲）配方设计要点 3

1.2 国内外发展现状与趋势 5

1.2.1 国外情况 6

第5章 喷涂聚脲弹性体的性能 11 7

1.2.2 国内情况 7

1.2.3 最新进展 10

1.2.4 展望 13

主要参考文献 14

第2章 原材料与助剂 17

2.1 异氰酸酯 17

2.1.1 合成方法 17

2.1.2 芳香族异氰酸酯 18

2.1.3 脂肪族异氰酸酯 22

2.2 聚醚 27

2.2.1 端羟基聚醚 27

2.2.2 端氨基聚醚 31

2.3 扩链剂 37

2.3.1 芳香族二胺扩链剂 38

2.3.2 脂肪族二胺扩链剂 44

2.4 助剂 47

2.4.1 稀释剂 48

2.4.2 着色剂 49

2.4.3 分散剂 50

2.4.4 阻燃剂 50

2.4.5 流变剂 55

2.4.6 防沉降剂 57

2.4.7 填充剂 58

2.4.8 防霉剂 59

2.4.9 抗静电剂 59

2.4.10 抗氧剂和光稳定剂 61

2.4.11 偶联剂 62

2.4.12 水解稳定剂 63

2.4.13 催化剂 64

2.4.14 流平剂 67

2.4.15 消泡剂 68

主要参考文献 69

第3章 聚脲化学反应原理 71

3.1 半预聚物合成 72

3.1.1 芳香族异氰酸酯同端羟基聚醚的反应 72

3.1.2 脂肪族异氰酸酯与端氨基聚醚的反应 72

3.1.3 异氰酸酯与水分的反应 73

3.1.4 异氰酸酯的自聚反应 73

3.1.5 与氨基甲酸酯的反应 74

3.2 SPUA材料的生成反应 74

3.2.1 半预聚物同端氨基聚醚及伯胺扩链剂的反应 74

3.2.4 半预聚物同脲的副反应 75

3.2.3 半预聚物的交联反应 75

3.2.2 半预聚物同仲氨基聚醚及仲胺扩链剂的反应 75

3.3.1 活泼氢化合物结构的影响 76

3.3 反应速度 76

3.3.2 喷涂聚脲弹性体常用氨基组分的反应活性 77

3.4 异氰酸酯结构的影响 77

3.4.1 电子效应的影响 77

3.4.2 位阻的影响 77

3.4.3 喷涂聚脲弹性体常用芳香族多异氰酸酯反应性 78

3.4.4 脂肪族喷涂聚脲弹性体常用多异氰酸酯的反应性 79

3.5 化学计算 79

3.5.1 当量 79

3.5.2 设定理论NCO含量的半预聚物的配方计算 80

3.5.3 B组分配方的计算 81

主要参考文献 84

第4章 喷涂聚脲弹性体结构与性能的关系 86

4.1 芳香族SPUA材料 86

4.1.1 预聚物官能度 87

4.1.2 2,4′体MDI含量 92

4.1.3 降低反应速度 93

4.2 脂肪族SPUA材料 99

4.2.1 Jeffamine？氨基聚醚作为扩链剂 99

4.2.2 环脂肪二胺作为扩链剂 100

4.2.3 新型脂肪二胺作为扩链剂 102

4.3 聚天冬氨酸酯SPUA材料 109

4.3.1 物理化学特性 109

4.3.2 反应活性 110

4.3.3 材料性能 112

4.3.4 应用实例 113

主要参考文献 115

5.1.2 附着力 117

5.1 力学性能 117

5.1.1 力学强度 117

5.1.3 耐交变温度性能 119

5.1.4 耐交变压力性能 120

5.1.5 耐磨性能 121

5.1.6 耐冲击性能 122

5.1.7 耐疲劳破坏 122

5.1.8 耐15m/s水流冲刷（1000h） 123

5.1.9 耐空泡腐蚀性能 123

5.2 耐受性能 124

5.2.1 耐介质性能 124

5.2.2 耐浸泡性能 126

5.2.3 户外耐老化性能 126

5.2.4 QUV加速老化性能 127

5.2.5 耐核辐照性能 128

5.2.7 耐低温性能 129

5.2.6 耐阴极剥离性能 129

5.2.8 耐热氧老化性能 132

5.2.9 耐海洋环境性能 132

5.3 工艺参数对性能的影响 137

5.3.1 喷涂压力 137

5.3.2 喷涂温度 137

主要参考文献 138

第6章 喷涂设备 140

6.1 喷涂设备的基本构成 140

6.1.1 物料输送系统 142

6.1.2 物料计量系统 142

6.1.3 物料混合、雾化系统 145

6.1.4 物料清洗系统 146

6.2 主要设备商及喷涂设备介绍 147

6.2.1 Gusmer公司喷涂设备 147

6.2.2 Graco公司喷涂设备 161

6.2.3 Glas-Craft公司喷涂设备 167

6.2.4 国产设备 170

6.3 小型低压喷涂设备 171

6.3.1 AST公司的低压填缝喷涂设备 172

6.3.2 ESI公司的condor系列低压喷涂设备 172

6.4 辅助设备 173

6.4.1 空压机 173

6.4.2 冷干机 174

6.4.3 喷涂施工车 175

6.4.4 常用工具、杂件及安全防护用品 180

6.4.5 B料搅拌器 182

6.4.6 其他 183

6.5 喷涂聚脲设备工作参数 185

6.5.1 工作压力 185

6.5.2 工作温度 185

6.5.3 混合室和PCD 186

主要参考文献 186

7.1 底材处理的重要性 188

第7章 底材处理与施工工艺 188

7.2 混凝土底材表面处理 189

7.2.1 混凝土设计和施工要点 190

7.2.2 混凝土常见的表面杂质和缺陷 194

7.2.3 表面杂质和缺陷的清理 197

7.2.4 表面修补 201

7.2.5 封闭底漆 203

7.2.6 表面处理后应达到的标准 204

7.2.7 混凝土中含水率的测定 205

7.2.8 两种特殊情况 207

7.3 钢材表面处理及检测方法 208

7.3.1 除油 208

7.3.2 除锈 210

7.3.3 钢材表面处理质量的评价标准和方法 215

7.5 有色金属的表面处理 217

7.4 铸铁的表面处理及检测方法 217

7.5.1 铜合金表面的化学处理 218

7.5.2 锌及锌合金表面的处理 218

7.5.3 铝合金表面的处理 218

7.6 木材的表面处理 219

7.7 塑料、橡胶、玻璃钢等低表面能材料的表面处理 220

7.7.1 表面处理的目的 220

7.7.2 表面处理的方法 221

7.8.2 PU（聚氨酯）泡沫的表面处理 222

7.8 泡沫的表面处理 222

7.8.1 EPS泡沫的表面处理 222

7.9 施工设计和施工工艺 223

7.9.1 施工设计 224

7.9.2 施工工艺 230

7.9.3 施工质量保证 233

主要参考文献 245

8.1.1 化工储罐 247

8.1 防腐领域 247

第8章 应用领域及实例 247

8.1.2 储罐围堰 250

8.1.3 管道防腐 252

8.1.4 跨海大桥 259

8.1.5 海岸钢结构 261

8.2 建筑领域 262

8.2.1 屋面防水 262

8.2.2 防水保温复合体系 263

8.2.3 隧道防水 268

8.2.4 工业地坪 270

8.3 影视业道具制作 273

8.4 主题公园 275

8.5 大型游乐园 277

8.5.1 水池防渗漏 277

8.5.2 混凝土看台保护 277

8.5.3 滑道等骑乘设施 279

8.6.1 卡车耐磨衬里 280

8.6 耐磨材料 280

8.6.2 矿山耐磨衬里 281

8.7 水处理设施 282

8.8 海洋及海岸设施 284

8.8.1 海上钻井平台 284

8.8.2 护舷、浮标 285

8.8.3 固体浮力材料 286

8.9 运动场地 287

8.10 机场设施 289

8.10.1 仁川国际机场 289

8.10.2 达拉斯沃思堡国际机场 290

8.10.3 纽瓦克机场 290

8.11 市政工程 292

8.11.1 人孔修复 292

8.11.2 过街天桥 293

8.11.3 停车场 293

8.11.4 公路桥梁 294

8.12 废物处理 295

8.12.1 垃圾填埋 295

8.11.5 铁路枕木 295

8.12.2 核废料处理 296

8.13 军事领域 297

8.13.1 海军舰艇 297

8.13.2 冲锋舟 298

8.13.3 军用车辆 299

8.13.4 军用防破甲材料 299

8.13.5 军用地垫 300

8.13.6 坦克防石击 301

8.13.7 运载火箭 301

主要参考文献 301

第9章 喷涂聚脲弹性体的分析 305

9.1 概述 305

9.2.1 纯度 306

9.2 异氰酸酯 306

9.2.2 总氯含量和水解氯的测定 310

9.2.3 MDI异构比 311

9.2.4 黏度 311

9.2.5 相对密度 312

9.3 聚合物多元醇 313

9.3.1 黏度 314

9.3.2 羟值 314

9.3.3 水分 317

9.4 端氨基聚醚 320

9.4.1 外观 320

9.4.2 色度 320

9.4.3 凝固点测定 321

9.4.4 水分 322

9.4.5 胺值的测定 323

9.5.1 异氰酸酯基含量 325

9.5 聚脲A组分的分析 325

9.5.2 游离异氰酸酯含量 326

9.5.3 黏度 327

9.6 聚脲B组分的分析 328

9.6.1 密度的测定 328

9.6.2 黏度的测定 328

9.7 聚脲弹性体性能的测试 328

9.7.1 聚脲制品的感官检验 328

9.7.2 凝胶时间的判断 329

9.7.3 附着力的测定 329

9.7.4 硬度的测定 329

9.7.5 其他常见性能参数的测定 330

主要参考文献 330

10.1.1 聚脲的基础知识的培训 331

10.1.2 喷涂设备的培训 331

第10章 技术培训与安全防护 331

10.1 技术培训 331

10.1.3 喷涂施工工艺的培训 332

10.1.4 喷涂时的安全防护 332

10.2 安全防护 333

10.2.1 安全施工措施 333

10.2.2 施工防毒 334

10.2.3 施工防火防爆 339

10.2.4 聚脲生产过程中的安全与防护 340

主要参考文献 342

10.2.5 对有害物质的防范措施 342

附录 344

附录1 喷涂聚脲弹性体专业术语 344

附录2 喷涂聚脲弹性体英文缩写 351

附录3 国内外喷涂聚脲弹性体主要科研生产单位及产品 353

附录4 主要原料商及代理商 358

附录5 主要喷涂设备生产商 358

附录6 常用理化性能检测方法 360

附录7 美国“聚脲发展协会”理事会成员（2002～2004年） 361