汽轮机设备安装与检修问答PDF电子书下载

第一章 汽轮机设备概述 1

第一节 汽轮机原理 1

1-1什么叫冲动式汽轮机？ 1

1-2什么叫反动式汽轮机？ 1

1-3按照蒸汽参数的高低，汽轮机分为哪几类？ 1

1-4按照热力特性，汽轮机分为哪几类？ 1

1-5什么叫凝汽式汽轮机？ 1

1-6什么叫背压式汽轮机？ 2

1-7什么叫调节抽汽式汽轮机？ 2

1-8什么叫中间再热循环？ 2

1-9采用中间再热循环有什么优点？ 2

1-10什么是热力循环？火力发电厂常见的有哪几种循环？ 2

1-11汽轮机的评价指标主要有哪些？ 2

1-12什么是汽轮机的相对内效率？ 2

1-13什么叫汽轮机的机械效率？ 2

1-14什么是汽耗率？ 2

1-15什么是热耗率？ 2

1-16什么是发电机功率？ 3

1-17什么是净电功率？ 3

1-18什么是机组经济功率？ 3

1-19什么是铭牌工况功率（TRL工况功率）？ 3

1-20什么是热耗考核工况功率（THA工况功率）？ 3

1-21什么是保证最大连续功率（TMCR工况功率）？ 3

1-22什么是调节汽阀全开工况的功率（VWO工况功率）？ 3

1-23什么是机组的可用率（AF）？ 3

1-24什么是强迫停机率（FOR）？ 3

1-25汽轮机的内部损失主要有哪些？ 3

1-26汽轮机的外部损失主要有哪些？ 3

1-27什么叫排汽管的压力损失？ 4

1-28什么是汽轮机的机械损失？ 4

1-29什么叫汽缸散热损失？ 4

第二节 汽轮机结构 4

1-30汽轮机本体主要由哪些部分组成？各部分分别包括哪些部件？ 4

1-31什么是汽轮机转子？其作用是什么？ 4

1-32按制造工艺转子分为哪几种型式？ 4

1-33套装叶轮转子有哪些优缺点？ 4

1-34整锻转子有哪些优缺点？ 5

1-35组合转子有什么优缺点？ 5

1-36焊接转子有哪些优缺点？ 5

1-37什么是挠性转子？什么是刚性转子？ 5

1-38整锻转子钻中心孔的目的是什么？ 5

1-39什么是轴系？ 5

1-40转子支持轴承起什么作用？ 5

1-41转子推力轴承起何作用？ 6

1-42常见的支持轴承有哪几种？ 6

1-43汽轮机支持轴瓦的高压油顶轴装置的主要作用是什么？ 6

1-44联轴器的作用是什么？按特性分为哪几种类型？ 6

1-45汽封的作用是什么？曲径式汽封有哪几种结构型式？ 6

1-46隔板的支承定位方式有哪些？ 6

1-47什么是汽轮机的盘车装置？ 6

1-48盘车装置的作用是什么？ 6

1-49盘车装置的分类有哪几种？ 7

1-50叶轮的作用是什么？由哪几部分组成？ 7

1-51叶轮上平衡孔的作用是什么？ 7

1-52末级叶轮为什么往往使用径向键？ 7

1-53围带的作用是什么？ 7

1-54叶根的作用是什么？ 7

1-55叶根的结构型式有哪些？ 7

1-56轴封系统的作用是什么？ 7

1-57为什么大机组高、中压缸采用双层缸结构？ 7

1-58排汽缸的作用是什么？ 8

1-59什么叫喷嘴弧？ 8

1-60喷嘴弧有哪几种结构形式？ 8

1-61什么叫调节级和压力级？ 8

1-62汽轮机末级排汽的湿度一般允许值为多少？ 8

1-63多级汽轮机的轴向推力主要由哪些部分组成？ 8

1-64汽轮机为什么要设滑销系统？ 8

1-65汽轮机的滑销有哪些种类？ 8

1-66汽轮机油系统的作用是什么？ 8

1-67汽轮机调节系统的任务是什么？ 9

1-68大功率机组高中压缸为什么要装置快速冷却系统？ 9

1-69套装叶轮的固定方法有哪几种？ 9

1-70什么是汽轮机膨胀的“死点”，通常布置在什么位置？ 9

1-71汽轮机结构设计时，防止和消除油膜振荡的主要方法有哪些？ 9

1-72现代汽轮机为什么采用多级汽轮机？ 9

1-73什么是滑参数停机？ 10

1-74什么是定参数停机？ 10

第二章 汽轮机本体系统安装与检修 11

第一节 汽轮机静止部套 11

2-1汽轮机本体设备的一般安装工序是什么？ 11

2-2汽轮机本体安装过程中使用的精密量具主要有哪些？ 11

2-3如何使用塞尺测量间隙？ 11

2-4使用水平仪时应注意哪些问题？ 11

2-5使用百分表时应注意的要点有哪些？ 12

2-6汽轮发电机台板与基础之间放置垫铁的作用是什么？ 12

2-7设备基础垫铁的布置应遵循的主要原则有哪些？ 12

2-8如何进行设备垫铁的安装？ 12

2-9如何制作垫铁下面所需的混凝土垫块？ 12

2-10地脚螺栓的安装要求有哪些？ 13

2-11汽轮机台板就位前，对基础应做哪些准备工作？ 13

2-12汽轮机台板检修的内容有哪些？ 13

2-13汽轮机轴承座检修的内容及方法是什么？ 13

2-14台板与轴承座组合就位时方法是怎样的？ 14

2-15什么是轴承座的找正和找平？ 14

2-16什么是轴承座的横向定位？ 14

2-17轴承座找正的方法有哪些？ 14

2-18激光准直仪在安装过程中的适用范围如何？ 14

2-19如何进行轴承座的横向找平？允许偏差是多少？ 14

2-20如何进行轴承座纵向水平的测量？ 15

2-21轴承座渗漏应如何处理？ 15

2-22汽缸安装前，对接合面螺栓的外观检查有哪些内容？ 15

2-23汽缸安装前，对接合面螺栓的金属检验工作有哪些？ 15

2-24如何进行汽缸的清理检查？ 15

2-25汽缸组合时的方法有哪些？ 15

2-26低压汽缸的安装工序和要求是怎样的？ 16

2-27大型汽轮机高、中压汽缸就位安装前必须做的工作有哪些？ 16

2-28高、中压汽缸安装的工序和要求是什么？ 16

2-29什么是汽缸负荷分配？一般采用什么方法进行测量和调整？ 16

2-30汽轮机内缸找正的方法有哪些？ 17

2-31为什么在安装和检修中要防止异物进入汽缸？ 17

2-32汽轮机滑销系统中滑销间隙的选取原则是什么？ 17

2-33汽轮机轴承清理检查的要求有哪些？ 17

2-34汽轮机轴承球面或垫块研刮的工艺要求有哪些？ 17

2-35汽轮机轴承轴瓦钨金面（轴承合金）的研刮工艺要求有哪些？ 18

2-36若对轴瓦间隙无规定时，应如何计算和调整轴瓦的间隙？ 18

2-37汽轮机轴承轴瓦预检修中应该注意哪些问题？ 18

2-38汽轮机轴承轴瓦油隙的测量调整包括哪几方面的内容？ 18

2-39如何调整轴瓦与轴颈的顶部间隙？ 19

2-40轴瓦紧力是如何测量的？ 19

2-41汽轮机检修将轴瓦分解后，应对轴瓦做哪些检查？ 19

2-42如何测量圆筒形轴瓦两侧间隙？ 19

2-43当用压铅丝法测量轴瓦紧力时，由于结合面不平，铅丝变形量不一致，应如何选取铅丝的厚度？ 19

2-44汽轮机支持轴承中，常见的缺陷有哪些？ 19

2-45汽轮机检修时，支持轴承巴氏合金表面磨损的原因有哪些？ 19

2-46支持轴承巴氏合金表面磨损的处理方法有哪些？ 20

2-47更换支持轴承的工艺要求是怎样的？ 20

2-48汽轮机推力轴承安装的主要要求是什么？ 20

2-49汽轮机推力轴承安装时的检查包括哪几方面的内容？ 20

2-50汽轮机推力轴承常见的缺陷有哪些？ 20

2-51推力轴承瓦块的修刮工艺要求有哪些？ 20

2-52汽轮机设备安装时，如何测量推力间隙？ 21

2-53如何调整推力轴承的推力间隙？ 21

2-54更换汽轮机推力瓦块时应做哪些主要工作？ 21

2-55汽轮机设备检修时，如果发现推力瓦块乌金表面有局部缺陷，应如何处理？ 21

2-56对推力瓦块检修时，应检查哪些内容？ 21

2-57推力间隙过大将会对汽轮机造成什么影响？ 22

2-58汽缸扣大盖前应具备哪些条件？ 22

2-59汽缸扣大盖的工作步骤是怎样的？ 22

2-60汽轮机解体检修前，应准备哪些检修专用工具？ 22

2-61汽轮机大修的通常项目有哪些？ 23

2-62汽轮机本体设备预检修的主要项目有哪些？ 23

2-63汽轮机检修时，汽缸起吊过程中的注意事项有哪些？ 23

2-64高中压外上缸起吊的主要步骤是什么？ 24

2-65高中压内上缸起吊的主要步骤是什么？ 24

2-66低压外上缸解体起吊的主要步骤是什么？ 25

2-67汽轮机设备检修时，汽缸检查主要项目有哪些？ 25

2-68如何清理和检查高压喷嘴室及喷嘴组？ 25

2-69汽轮机设备检修时，如何清理和检查螺栓？ 25

2-70汽轮机设备检修时，汽缸接合面水平的测量工艺和基本要求是什么？ 26

2-71汽轮机设备检修时，轴承的主要检查项目和基本要求有哪些？ 26

2-72汽轮机支持轴瓦两侧及前后间隙不一致时，应首先检查哪些原因？ 26

2-73轴承盖的安装要求有哪些？ 26

2-74如何查找汽缸上的裂纹？ 26

2-75汽轮机低压缸安装质量验收范围包括哪些内容？ 26

2-76汽缸、轴承座就位找正时的工序是什么？ 27

2-77汽轮机安装过程中，汽缸接合面螺栓热紧时应注意哪些方面？ 27

2-78轴封、汽封径、轴向间隙的测量和调整的一般步骤是怎样的？ 27

2-79组装汽封块时应注意什么？ 27

2-80汽封间隙的测量方法有哪些？ 27

2-81汽封间隙的调整原则有哪些？ 28

2-82汽封径向间隙过大时怎样调整？ 28

2-83如何进行轴封套的安装和调整？ 28

2-84如何用贴胶布法检查汽封的径向间隙？ 28

2-85如何用塞尺测量汽封的径向间隙？ 28

2-86如何测量汽封的轴向间隙？ 28

2-87汽封检修的注意事项及质量标准有哪些？ 29

2-88在汽轮机设备安装和检修时，如果发现汽封封块径向间隙较小，应如何调整？ 29

2-89组装轴向枞树型叶根叶片的主要步骤是什么？ 29

2-90拆卸轴向枞树型叶根叶片的方法是什么？ 29

2-91汽轮机揭汽缸大盖时，哪些地方应有专人监护？为什么？ 29

2-92汽缸180°翻转的方法是怎样的？ 30

2-93汽轮机设备检修时，汽缸接合面的检查方法主要有哪些？ 30

2-94汽缸接合面发生泄漏的主要原因有哪些？ 30

2-95消除汽缸接合面泄漏的方法有哪些？ 30

2-96汽缸接合面研刮时有哪些注意事项？ 31

2-97汽缸检修镗孔时的步骤和要求是怎样的？ 31

2-98由于温度应力引起汽缸接合面法兰变形，而反复出现的汽缸接合面局部间隙，如何进行缺陷处理？ 31

2-99汽轮机设备安装、检修和运行中，防止汽缸接合面泄漏的注意事项有哪些？ 31

2-100汽缸容易发生裂纹的部位主要有哪些？ 32

2-101汽缸裂纹产生的原因有哪些？ 32

2-102检查汽缸裂纹的主要方法有哪些？ 32

2-103汽缸出现裂纹后的处理方法有哪些？ 32

2-104汽缸裂纹补焊的工艺主要有哪些？ 32

2-105汽缸补焊前有哪些准备工作？ 32

2-106在采用开槽补焊进行汽缸裂纹修复时，对开槽有哪些要求？ 33

2-107汽缸补焊后，若有深度不大于2mm的咬边、表面气孔和夹渣缺陷，应如何处理？ 33

2-108汽缸检修后，汽缸回装前对缸体内应做哪些准备工作？ 33

2-109汽轮机隔板的结构形式有哪些？ 33

2-110隔板安装前应进行哪些检查？ 33

2-111隔板起吊时的注意事项有哪些？ 33

2-112隔板找正的目的和方法各是什么？ 33

2-113如何采用拉钢丝法找隔板的中心？ 34

2-114如何用激光准直仪找隔板中心？ 34

2-115如何进行隔板位置的调整？ 34

2-116隔板检修时的检查内容有哪些？ 34

2-117隔板裂纹怎样进行处理？ 34

2-118隔板安装调整好之后还应做哪些方面的检查？ 34

2-119汽轮机通流部分间隙测量前应做哪些工作？ 35

2-120通流部分的间隙调整采用什么方法进行？ 35

2-121如何进行通流部分的轴向间隙的测量？ 35

2-122通流部分间隙调整时应注意哪些问题？ 35

2-123安装和检修时，喷嘴、静叶的主要检查工作有哪些？ 35

2-124汽轮机检修时，如何检修汽封块？ 35

2-125组装汽封块时，应注意什么？ 36

2-126汽缸螺栓的检修清理工作主要有哪些？ 36

2-127紧固汽缸螺栓时，应注意哪些问题？ 36

2-128汽缸接合面螺栓的拆装工艺是怎样的？ 36

2-129汽轮机检修时，冷紧汽缸水平结合面螺栓应注意什么？ 36

2-130汽轮机检修时，热紧汽缸水平结合面螺栓应注意哪些事项？ 36

2-131螺栓热紧后发生断裂的原因有哪些？ 37

2-132造成汽缸螺栓歪斜的主要原因有哪些？ 37

2-133造成螺纹咬死的原因有哪些方面？ 37

2-134螺纹咬死时应如何处理？ 37

2-135调节级喷嘴叶片出汽边发生断裂的原因有哪几个方面？ 37

2-136汽轮机检修时，喷嘴的清理除垢方法主要有哪些？ 37

2-137调速级喷嘴组方法是什么？ 38

2-138汽轮机设备检修时，拆化妆板及保温层应注意哪些事项？ 38

2-139引起轴承振动的轴瓦方面的原因有哪些？ 38

2-140在汽轮机设备检修时，在哪些情况下应当更换轴瓦？ 38

2-141汽轮机设备扣缸前，应具备的基本条件有哪些？ 38

2-142汽轮机设备扣缸时的基本要求及注意事项有哪些？ 39

2-143汽轮机内下缸吊装时的工序和注意事项是什么？ 39

2-144高中压缸的扣缸顺序和流程要求一般是什么？ 39

2-145低压缸扣缸的顺序和流程要求一般是什么？ 40

第二节 汽轮机转动部套 40

2-146转子安装时的工序要求有哪些？ 40

2-147转子安装前的清理和检查有哪几方面的内容？ 41

2-148转子安装过程中的测量工作包括哪些内容？ 41

2-149转子表面检查的方法有哪些？ 41

2-150转子安装过程中各部位的晃动度要求是怎样的？ 41

2-151转子安装过程中对瓢偏度的要求是怎样的？ 41

2-152转子安装过程中对轴弯曲度的允许值是怎样的？ 41

2-153转子修复前应测量哪些数据？ 41

2-154转子起吊的工艺要求有哪些？ 42

2-155转子起吊过程中的注意事项有哪些？ 42

2-156转子按联轴器找中心的准备工作有哪些？ 42

2-157转子按联轴器找中心的注意事项有哪些？ 42

2-158按联轴器找中心的工作中产生误差的原因有哪几个方面？ 43

2-159汽轮机轴系找好中心后各转子连接时的步骤是怎样的？ 43

2-160汽轮机转子发生断裂的可能原因有哪些？ 43

2-161汽轮机叶轮在轴上松动的原因主要有哪些？ 43

2-162汽轮机叶轮拆卸前应做哪些测量工作？ 43

2-163发现叶轮变形后的检查内容有哪些？ 44

2-164造成叶轮变形的主要原因是什么？ 44

2-165变形叶轮的校正内容有哪些？ 44

2-166汽轮机安装和检修时，对叶片检查主要包括哪些项目？ 44

2-167汽轮机的叶片材料应具备哪些条件？ 44

2-168叶片缺陷产生的原因有哪些？ 44

2-169检查叶片裂纹的方法有哪些？ 44

2-170对水蚀叶片的检修工艺有哪些？ 45

2-171发现动叶片断裂后，应该如何进行处理？ 45

2-172汽轮机设备检修时，如何对叶片进行清理？ 45

2-173汽轮机设备检修时，在什么情况下应对转子叶轮进行整级叶片重装或更换？ 45

2-174汽轮机检修时叶片调频的方法有哪些？ 46

2-175转子检修时轴封梳齿的检修工序是怎样的？ 46

2-176转子联轴器找中心的方法是怎样的？ 46

2-177联轴器找中心时，主要有哪些注意事项？ 46

2-178联轴器中心找好后，还应在何时进行复查？ 46

2-179怎么测量联轴器的晃动度？ 47

2-180怎样测量联轴器端面的瓢偏度？ 47

2-181联轴器瓢偏的调整方法有哪些？ 47

2-182刚性销螺栓连接联轴器在拆装及检修过程中的注意事项有哪些？ 47

2-183膨胀套筒销螺栓连接的联轴器拆装及检修过程中的注意事项有哪些？ 48

2-184汽轮机设备安装和检修时，如何测量轴颈的锥度和椭圆度？ 48

2-185怎样测轴颈的扬度？ 48

2-186轴颈缺陷处理的方法有哪些？ 48

2-187研磨轴颈的工艺方法是怎样的？ 48

2-188汽轮机轴系找中心的目的是什么？ 49

2-189汽轮机轴系找中心的注意事项有哪些？ 49

2-190双缸以上机组正常大修时，汽轮机找中心的主要步骤是什么？ 49

2-191大轴的弯曲主要分为哪几种？ 50

2-192大轴发生永久性塑性弯曲的主要原因有哪些？ 50

2-193大轴弯曲的测量方法是怎样的？ 50

2-194大轴出现弯曲时，直轴前的检查内容有哪些？ 50

2-195大轴出现弯曲时，直轴的主要方法有哪些？并简要说明其原理？ 50

2-196局部加热法直轴有什么缺点？ 51

2-197采用内应力松弛法直轴时，为什么要进行直轴前、后的回火处理？ 51

2-198用喷砂法清扫转子动叶片时，应注意哪些事项？ 51

第三节 汽轮机调速保护系统 51

2-199汽轮机调速系统的任务是什么？ 51

2-200汽轮机调速系统应满足什么要求？ 51

2-201电液调节系统的基本工作原理是怎样的？ 52

2-202电液调节系统有哪些优点？ 52

2-203汽轮机调节系统各组成机构的作用分别是什么？ 52

2-204什么是调节系统的静态特性和动态特性？ 52

2-205改善调试系统的动态特性有哪些措施？ 52

2-206油系统中有空气或机械杂质对调速系统有什么影响？ 53

2-207大功率汽轮机调速系统采用高压抗燃油的目的是什么？ 53

2-208 EH高压抗燃油系统常见的故障有哪些？ 53

2-209 EH油系统压力下降的主要原因有哪些？ 53

2-210油动机不受控制的主要原因有哪些？ 53

2-211 EH油系统漏油的主要原因有哪些？ 53

2-212 EH油系统故障的防范措施有哪些？ 54

2-213 EH油系统油箱的检修方法是怎样的？ 54

2-214 EH油系统油泵的检修方法是怎样的？ 54

2-215 调速器错油门的解体步骤是怎样的？ 54

2-216调速器错油门的组装工序是怎样的？ 54

2-217危急保安器有哪两种型式？ 55

2-218飞环式危急保安器与飞锤式危急保安器结构上有什么不同？ 55

2-219什么是调速汽门的重叠度？ 55

2-220汽轮机调速汽门有哪几种类型？ 55

2-221调速保安系统在安装时必须遵循的原则主要有哪些？ 55

2-222调速系统检修前应做哪些试验？ 55

2-223调速系统迟缓率产生的主要原因是什么？ 56

2-224什么叫反馈作用？它对调节系统有何重要性？ 56

2-225如何改变调速系统的静态特性？ 56

2-226如何改变机组配汽机构的特性？ 56

2-227供热式机组的调速系统应满足哪些要求？ 56

2-228再热式机组的调速系统应满足哪些要求？ 56

2-229调速汽门重叠度太大对调速系统有何影响？ 57

2-230调速汽门重叠度太小对调速系统有何影响？ 57

2-231调速系统空负荷摆动的原因是什么？ 57

2-232调速系统带负荷摆动的原因是什么？ 57

2-233调速汽门不能关闭严密是什么原因？ 57

2-234调速系统工作不稳定的原因是什么？ 57

2-235危急保安器检修时的注意事项有哪些？ 58

2-236危急保安器错油门上端凸肩与上端盖的密封面如何进行检查和研磨？ 58

2-237如何做自动主汽门严密性试验？ 58

2-238高压主汽门检修注意事项有哪些？ 58

2-239高压主汽门检修的内容有哪些？ 58

2-240高压调节汽门检修时的注意事项有哪些？ 58

2-241中压主汽门检修时的注意事项有哪些？ 59

2-242中压调节汽门检修时的注意事项有哪些？ 59

2-243调节汽门常见的故障有哪些？ 59

2-244调节汽门门杆卡涩的原因有哪些？ 59

2-245调速器滑阀组的一般解体步骤是什么？ 59

2-246滑阀的一般组装步骤是什么？ 59

2-247油动机检修的一般工序是什么？ 60

2-248油动机检修时的检查和测量的内容有哪些？ 60

第四节 汽轮机供油系统 60

2-249电厂常用润滑油脂的选用原则有哪些？ 60

2-250对油系统阀门有什么要求？ 60

2-251运行中润滑油油压降低的原因有哪些？ 61

2-252汽轮机供油系统主油箱的作用是什么？ 61

2-253供油系统主油箱的容量是根据什么决定的？ 61

2-254什么是汽轮机油的循环倍率？ 61

2-255汽轮机的润滑油压是根据什么来确定的？ 61

2-256汽轮机油箱为什么要装排油烟风机？ 61

2-257油箱底部为什么要安装放水管？ 61

2-258汽轮机油油质劣化有什么危害？ 62

2-259什么是汽轮机油的黏度？黏度指标一般是多少？ 62

2-260为什么汽轮机轴承盖上必须装设通气孔、通气管？ 62

2-261供油系统主油箱的检修工艺和质量标准是什么？ 62

2-262清理油箱时应注意哪些事项？ 62

2-263油管道在什么情况下必须进行清扫？如何清扫？ 63

2-264组装油管道时的工艺要求和注意事项是什么？ 63

2-265油管道焊接的工艺要求和注意事项有哪些？ 63

2-266造成油系统进水的主要原因有哪些？ 63

2-267管壳式润滑油冷油器检修时，拆卸、清理步骤和要求有哪些？ 63

2-268润滑油泵检修时，解体步骤是什么？ 64

2-269润滑油泵检修时，清理检查工作主要有哪些？ 64

2-270润滑油泵检查时，主要质量标准有哪些？ 64

2-271排油烟风机设备检修时，解体步骤和清洗要求有哪些？ 65

第五节 汽轮机盘车装置 65

2-272盘车的作用是什么？ 65

2-273盘车装置的基本要求是什么？ 65

2-274盘车装置应有哪些基本特点？ 65

2-275盘车装置一般由哪些部件组成？ 65

2-276电动盘车装置一般有哪些形式？ 65

2-277盘车装置的盘车转速一般是多少？ 66

2-278采用高速盘车的优缺点有哪些？ 66

2-279盘车装置检修的注意事项有哪些？ 66

2-280盘车装置检修前应具备哪些基本条件？ 66

2-281盘车装置的解体清理工艺步骤和方法是什么？ 66

2-282盘车装置的组装工艺是什么？ 67

2-283盘车装置检修时的注意事项有哪些？ 67

2-284盘车装置常见的缺陷有哪些？ 67

2-285盘车装置的蜗轮、蜗杆轴承在大修时如何检修？ 67

2-286盘车检修质量标准是什么？ 67

第六节 汽轮机本体辅助系统 68

2-287再热机组旁路系统的作用是什么？ 68

2-288再热机组的旁路系统有哪几种形式？ 68

2-289旁路系统装置是由哪些部件构成的？ 68

2-290旁路阀的操作机构有哪几种？ 68

2-291旁路装置常见故障主要有哪些？ 68

2-292液压油系统供油压力偏低的主要原因有哪些？ 68

2-293阀门执行机构拒动的主要原因有哪些？ 69

2-294安全控制系统SSB动作太慢的主要原因有哪些？ 69

2-295闭锁装置失效的主要原因有哪些？ 69

2-296旁路喷水调节阀检修时，阀体的解体步骤和清理要求是什么？ 69

2-297汽轮机本体汽封系统一般由哪些部件组成？ 69

2-298汽轮机本体疏水系统一般有哪几种方式？ 69

2-299汽轮机本体汽封系统常见的故障有哪些？分别如何处理？ 70

2-300汽轮机本体汽封系统和疏水系统管道安装的施工工序及注意事项是什么？ 70

2-301疏水系统的安装要求主要有哪些？ 70

2-302疏水系统的检修内容主要有哪些？ 71

2-303汽轮机滑销系统的作用是什么？ 71

2-304汽轮机设备滑销系统的检修工序和一般质量标准是什么？ 71

第三章 汽轮机主要辅助系统安装与检修 72

第一节 凝结水系统 72

3-1凝结水系统的定义？ 72

3-2凝汽器有哪几个作用？ 72

3-3凝汽器由哪几部分组成？ 72

3-4凝汽器的安装步骤是怎样的？ 73

3-5凝汽器安装施工前需具备哪些条件？ 73

3-6凝汽器换热管安装前有哪些准备工作？ 73

3-7凝汽器换热管安装前应进行哪些检验？ 73

3-8凝汽器穿管作业时注意事项有哪些？ 73

3-9凝汽器胀、切管施工注意事项有哪些？ 74

3-10凝汽器壳体组装步骤有哪些？ 74

3-11凝汽器壳体组装时底板组合的方法及要求是什么？ 74

3-12凝汽器壳体组装时端板组合的方法及要求是什么？ 74

3-13凝汽器壳体侧板组装时的方法及要求是什么？ 74

3-14凝汽器壳体组装时隔板拼装的方法是什么？ 75

3-15凝汽器壳体组装成形时的顺序和方法是怎样的？ 75

3-16凝汽器侧板就位时的要求有哪些？ 75

3-17凝汽器前管板就位时的要求有哪些？ 75

3-18凝汽器壳体组装时，中间隔板及后管板就位时的要求是什么？ 75

3-19凝汽器壳体组装时，凝汽器管、隔板网孔找中心及间距调整时的方法是怎样的？ 75

3-20凝汽器壳体组装时内部部件安装的方法是什么？ 75

3-21凝汽器壳体组装时加固件安装及整体焊接的要求有哪些？ 75

3-22凝汽器与低压排汽缸最终连接时应具备哪些条件？ 76

3-23凝汽器与低压缸最终连接时的注意事项有哪些？ 76

3-24凝汽器安装完毕后应提供哪些施工技术资料？ 76

3-25凝结水泵安装有哪些步骤？ 76

3-26凝结水泵安装有哪些质量标准及要求？ 77

3-27凝结水泵安装前应具备哪些条件？ 77

3-28凝结水泵安装过程中需要哪些工器具？ 77

3-29凝结水泵安装过程中需要提供哪些施工技术资料？ 77

3-30凝结水泵解体检修的步骤是什么？ 77

3-31什么是凝结水泵联轴器端面瓢偏度？ 78

3-32如何测量凝结水泵联轴器端面瓢偏度？ 78

3-33测量凝结水泵联轴器端面瓢偏度时应该注意哪些问题？ 78

3-34凝结水泵联轴器端面瓢偏值的计算方法是怎样的？ 78

3-35如何测量凝结水泵联轴器的圆周晃度？ 78

3-36凝结水泵联轴器如何找中心？ 78

3-37凝结水泵电机解体检修有哪些内容？ 79

第二节 给水除氧系统 79

3-38给水除氧系统的组成及作用有哪些？ 79

3-39给水除氧系统的流程是怎样的？ 79

3-40除氧器的作用及工作原理有哪些？ 79

3-41除氧器吊装方法有哪些？ 80

3-42除氧器安装时的步骤有哪些？ 80

3-43除氧器检修前准备工作有哪些？ 80

3-44除氧器检修时应做哪些项目检查？ 80

3-45从安全角度出发应对除氧器进行哪些检查？ 80

3-46运行中引起除氧器振动的原因有哪些？ 81

3-47运行中防止除氧器振动的措施有哪些？ 81

3-48给水系统中产生气体的原因及危害有哪些？ 81

3-49给水泵的作用及组成有哪些？ 81

3-50电动给水泵组的组成及施工步骤有哪些？ 82

3-51电动给水泵组质量标准指标及验收要求有哪些？ 82

3-52电动给水泵组安装过程中应提交的技术资料有哪些？ 82

3-53电动给水泵电动机轴承的检修工作有哪些？ 82

3-54给水泵大修中有哪些需特别注意的事项？ 82

3-55电动给水泵泵组轴系找正方法有哪些？ 83

3-56汽动给水泵组的组成及施工顺序有哪些？ 83

3-57汽动给水泵组安装过程中应注意事项有哪些？ 83

3-58给水泵组垫铁安装有哪些要求？ 84

3-59给水泵组运行中发生汽蚀时主要有哪些表现？ 84

3-60给水泵组发生汽蚀的原因有哪些？ 84

3-61给水泵机械密封损坏的原因是什么？ 84

第三节 抽汽回热系统 84

3-62抽汽回热系统的作用是什么？ 84

3-63抽汽回热系统的设计原则是什么？ 85

3-64抽汽回热系统的特点是什么？ 85

3-65常规卧式低压加热器的组成是什么样的？ 85

3-66加热器的工作原理是什么？ 85

3-67加热器结构上有哪些特点？ 85

3-68加热器安装质量标准指标及验收要求有哪些？ 86

3-69加热器的安装流程有哪些？ 86

3-70加热器安装就位采用什么方法？ 86

3-71加热器换热管检漏方法有哪些？ 86

3-72加热器水室隔板泄漏修复方法有哪些？ 86

3-73加热器换热管检修事项有哪些？ 87

3-74加热器壳体的拆卸步骤有哪些？ 87

3-75加热器壳体焊接的工艺要求有哪些？ 87

3-76加热器检修常用工器具有哪些？ 88

3-77运行中加热器水位突然增高的原因有哪些？ 88

第四节 真空系统 88

3-78真空系统的作用及组成有哪些？ 88

3-79真空泵的工作原理是什么？ 88

3-80水环泵和其他类型的机械真空泵相比有哪些优点？ 89

3-81水环式真空泵汽水分离器的作用是什么？ 89

3-82真空泵的结构特点有哪些？ 89

3-83真空泵检修的专用工具有哪些？ 89

3-84真空泵解体检修的步骤有哪些？ 89

3-85真空泵解体后检查注意事项有哪些？ 90

3-86影响系统真空降低的因素有哪些？ 90

3-87真空系统检漏方法有哪些？ 90

3-88如何用灌水查漏的方法对真空系统检漏？ 91

3-89如何用打压法对真空系统检漏？ 91

3-90如何用氦质谱仪器对真空系统检漏？ 91

3-91如何用超声波的方法对真空系统检漏？ 91

3-92真空严密性试验具体实施方法有哪些？ 91

3-93真空系统灌水检漏范围有哪些？ 91

3-94真空系统灌水前应具备哪些条件？ 92

3-95真空系统采用注水法查漏的步骤有哪些？ 92

第五节 冷却系统 92

3-96开式水循环冷却水系统的组成及作用有哪些？ 92

3-97闭式循环冷却水系统的组成及作用有哪些？ 93

3-98电厂开式循环冷却水系统的用户有哪些？ 93

3-99电厂闭式循环冷却水系统的用户有哪些？ 93

3-100板式换热器与管式换热器从安装方面比较有哪些优点？ 93

3-101板式换热器拆卸步骤有哪些？ 93

3-102板式换热器的安装有哪些步骤？ 93

3-103开式冷却水泵启动前检查有哪些内容？ 94

3-104中开离心泵检修注意事项有哪些？ 94

3-105中开泵的检修、组装、调整步骤有哪些？ 94

3-106立式循环水泵电机转子找平步骤有哪些？ 94

3-107联轴器的装配方法有哪些？ 95

3-108什么叫联轴器轮毂的静力压入法？ 95

3-109什么叫联轴器轮毂的动力压入法？ 95

3-110什么叫联轴器轮毂的温差装配法？ 95

3-111循环水泵叶轮汽蚀的危害有哪些？ 95

3-112防止循环水泵叶轮汽蚀损坏的措施有哪些？ 95

3-113循环水泵异常振动的原因有哪些？ 96

3-114循环水泵安装步骤有哪些？ 96

3-115循环水泵泵组外壳安装步骤有哪些？ 96

3-116循环水泵泵组本体安装步骤有哪些？ 96

3-117循环水泵电机安装步骤有哪些？ 96

第六节 辅汽系统 97

3-118辅助蒸汽系统的作用？ 97

3-119辅助蒸汽系统由哪些设备部件组成？ 97

3-120辅助蒸汽系统的用途有哪些？ 97

3-121为什么减温减压器要在吹扫后安装？ 98

3-122辅助蒸汽系统运行中的异常事故处理有哪些？ 98

3-123辅助蒸汽运行时应注意事项有哪些？ 98

3-124正常巡检时需对辅助蒸汽系统做哪些检查？ 98

3-125辅助蒸汽系统吹扫有哪些准备工作？ 98

3-126辅助蒸汽吹扫临时系统安装工作有哪些？ 99

第七节 精处理及再生系统 99

3-127电厂配置凝结水精处理系统的目的是什么？ 99

3-128凝结水精处理系统主要包含哪些设备？ 99

3-129前置过滤器有什么作用？ 100

3-130高速混床有什么作用？ 100

3-131树脂捕捉器有什么作用？ 100

3-132再循环泵有什么作用？ 100

3-133分离塔有什么作用？ 100

3-134阴塔有什么作用？ 100

3-135阳塔有什么作用？ 100

3-136精处理储（碱）罐有什么作用？ 100

3-137精处理酸（碱）计量箱有什么作用？ 100

3-138精处理酸雾吸收器有什么作用？ 101

3-139精处理热水箱有什么作用？ 101

3-140废水树脂捕捉器有什么作用？ 101

3-141冲洗水泵有什么作用？ 101

3-142罗茨风机有什么作用？ 101

3-143树脂填充斗有什么作用？ 101

3-144电热水箱有什么作用？ 101

3-145前置过滤器运行步骤有哪些？ 101

3-146混床运行步骤有哪些？ 101

3-147凝结水精处理体外再生运行步骤有哪些？ 101

3-148国内引进的精处理再生系统都有哪几种？每种方法的应用情况是怎样的？ 102

3-149“T塔法”再生系统的应用情况如何？ 102

3-150“氨循环法”再生系统的应用情况如何？ 102

3-151“浓碱法”再生系统的应用情况如何？ 102

3-152“锥斗分离法”再生系统的应用情况如何？ 102

3-153选择树脂时有哪些性能要求？ 102

3-154混床检修的技术要求有哪些？ 103

3-155凝结水精处理混床大修需要检查哪些内容？ 103

3-156凝结水精处理混床的拆卸和检修顺序是怎样的？ 103

3-157凝结水精处理安装的步骤有哪些？ 103

3-158树脂再生设备检修的内容有哪些？ 103

第八节 主蒸汽系统、再热热段、再热冷段系统 104

3-159主蒸汽系统的定义是什么？ 104

3-160再热热段系统的定义是什么？ 104

3-161主蒸汽管道系统布置形式有哪些？ 104

3-162高压蒸汽系统的设计原则是什么？ 104

3-163高压管道系统设计计算误差主要有哪些？ 104

3-164高压管道系统施工误差主要有哪些？ 104

3-165集中母管制系统有什么优缺点？ 104

3-166切换母管制系统有什么优缺点？ 105

3-167单元制系统有什么优缺点？ 105

3-168扩大单元制系统有哪些组成？ 105

3-169高压管道系统的施工步骤有哪些？ 105

3-170高压非预制管道的组合要求有哪些？ 105

3-171吹管的目的是什么？ 105

3-172吹管方式有哪些？ 105

3-173蒸汽吹管系统范围包括哪些？ 105

3-174蒸汽吹管的流程有哪些？ 106

3-175吹管应具备的条件有哪些？ 106

3-176蒸汽吹扫步骤有哪些？ 106

3-177吹管合格的验收标准是什么？ 106

3-178高压蒸汽管道积水原因有哪些？ 106

3-179如何从设计方面预防高压蒸汽管道水冲击的发生？ 107

3-180高压管道工厂配管的要求有哪些？ 107

第九节 供热系统（对于热电联产机组） 107

3-181什么是热电联产？ 107

3-182热电联产有哪些优点？ 107

3-183燃煤的热电联产设计形式有哪些？ 107

3-184供热系统的介质有哪些？ 108

3-185热网换热器设计选型上有哪些要求？ 108

3-186热网换热器的选用原则有哪些？ 108

3-187热网循环水泵的选用原则有哪些？ 108

3-188采用什么方法可以降低热网循环水泵电能消耗？ 108

3-189凝结水回收的意义有哪些？ 108

3-190凝结水回收通常采用哪几种方式？简述各种形式的原理？ 109

3-191余压回水式回收系统的原理是怎样的？ 109

3-192重力回水式回收系统的原理是怎样的？ 109

3-193加压回水式回收系统的原理是怎样的？ 109

3-194热网换热器运行前需要检查的内容有哪些？ 109

3-195什么情况下热网换热器必须停止运行？ 109

3-196供热管网常见故障有哪些？ 109

3-197热网加热器回水温度过高或过低的原因主要有哪些？ 109

3-198热网管道系统补偿器多发生哪些故障？ 110

第十节 水汽取样系统 110

3-199水汽监督的任务是什么？ 110

3-200水汽监督的原则是什么？ 110

3-201水汽化验系统取样部位有哪些？ 110

3-202水汽集中取样装置的组成有哪些？ 110

3-203水汽取样装置的特点有哪些？ 110

3-204水汽取样装置应满足哪些技术条件？ 111

3-205水汽取样装置的流程有哪些？ 111

3-206水汽取样装置的投运步骤有哪些？ 111

3-207水汽取样装置的运行维护步骤有哪些？ 111

3-208水汽取样装置的安全保护措施有哪些？ 111

3-209在水、汽监督中，发现水质异常，应先查明什么？ 112

3-210水汽取样装置水样温度高的原因和处理措施有哪些？ 112

3-211水汽取样装置水样流量不够或无水样流量的原因和处理措施有哪些？ 112

3-212水汽取样装置水样浑浊的原因和处理措施有哪些？ 112

第十一节 化学加药系统 113

3-213设计加药系统的目的是什么？ 113

3-214电厂化学加药的方式有哪些？ 113

3-215加药设备的组成有哪些？ 113

3-216大型火电机组通常有哪些加药设备？ 113

3-217加药系统启动前的检查和准备工作有哪些？ 113

3-218加药系统的运行中维护工作有哪些？ 113

3-219加药时的注意事项有哪些？ 113

3-220在最初启动计量泵之前需要检查确认哪些方面？ 114

3-221加药计量表的解体检修流程有哪些？ 114

3-222加药计量表解体检修内容有哪些？ 114

3-223加药设备电动机发生无法转动的故障的原因及应对措施有哪些？ 114

3-224加药系统压力不稳定的因素及应对措施有哪些？ 114

第十二节 停机保护系统 114

3-225什么是停用腐蚀？ 114

3-226停用腐蚀的原因及影响因素有哪些？ 115

3-227停用腐蚀的特点有哪些？ 115

3-228停用腐蚀的危害有哪些？ 115

3-229停用保护的方法有哪些？ 115

3-230什么是湿法保护缓蚀剂？ 115

3-231缓蚀剂湿法主要应用对象有哪些？ 115

3-232机组停炉保护的必要性有哪些？ 116

3-233停运设备保护原则有哪些？ 116

3-234有哪些汽轮机专业设备需要汽轮机停运保护？ 116

3-235汽轮机和凝汽器停用保护方法有哪些？ 116

3-236加热器的停用保护方法有哪些？ 116

3-237除氧器的停用保护方法有哪些？ 116

第十三节 凝汽器胶球清洗系统 117

3-238胶球清洗系统由哪些组成？ 117

3-239装球室的作用有哪些？ 117

3-240胶球清洗的详细过程有哪些？ 117

3-241胶球清洗泵的扬程如何选择？ 117

3-242影响胶球清洗系统收球率的因素有哪些？ 117

3-243检修过程中从哪些方面检查收球率低的问题？ 117

3-244胶球清洗系统影响收球率的因素有哪些？ 118

3-245某电厂胶球清洗系统在夏天经常发生堵塞故障，但是冬天没有问题，是什么原因？需采取哪些措施来预防？ 118

3-246胶球清洗系统试运前应具备的条件有哪些？ 118

3-247为保证收球率，从设计方面有哪些要求？ 118

3-248胶球清洗系统收球率的技术要求有哪些？ 118

3-249影响胶球清洗系统配置的因素有哪些？ 119

3-250胶球清洗系统操作注意事项有哪些？ 119

第四章 热力系统阀门安装与检修 120

第一节 阀门概述 120

4-1阀门有哪些类型？ 120

4-2常用阀门由哪几部分组成？ 120

4-3阀门安装前的外观检查内容有哪些？ 120

4-4热力系统阀门安装的一般技术要求是什么？ 120

4-5阀门安装时对方向性的技术要求有哪些？ 121

4-6阀门安装时对安装位置的技术要求有哪些？ 121

4-7阀门旋塞的安装工艺要求有哪些？ 121

4-8丝扣阀门安装时的工艺要求有哪些？ 121

4-9法兰式阀门安装时的工艺要求有哪些？ 121

4-10对焊阀门与管道连接时的注意事项有哪些？ 122

4-11阀门与波纹伸缩节连接时的要求是什么？ 122

4-12阀门安装时对于吊装作业的要求有哪些？ 122

4-13水平管道上阀门的安装要求有哪些？ 122

4-14阀门检修时的一般工作程序是什么？ 122

4-15阀门强度试验和严密性试验的方法和要求有哪些？ 123

4-16阀门解体的一般工序是怎样的？ 123

4-17阀门解体检查的项目有哪些？ 123

4-18阀门的研磨材料有哪些？各有什么特点？ 123

4-19用研磨砂研磨阀门密封面时的一般步骤是什么？ 123

4-20阀门研磨时磨料是如何选用的？ 124

4-21阀门手工研磨时的专用工具有哪些？ 124

4-22阀门机械研磨的方式有哪几种？ 124

4-23什么是阀门的填料函？ 124

4-24阀门填料函泄漏的原因有哪些？ 124

4-25阀门填料泄漏后的处理方法有哪些？ 125

4-26阀门填料更换的方法及注意事项是什么？ 125

4-27阀门阀体泄漏的原因及消除方法各是什么？ 125

4-28阀门阀体与阀盖之间的结合面泄漏的原因及处理方法各是什么？ 125

4-29阀门阀杆弯曲或阀杆头折断的原因及处理方法各是什么？ 125

4-30阀门阀杆弯曲的检修方法有哪些？ 125

4-31使用静压校直法对阀杆弯曲缺陷进行处理时的工艺步骤是什么？ 126

4-32冷作校直法处理阀杆弯曲缺陷时应注意哪些问题？ 126

4-33火焰校直法处理阀杆弯曲缺陷时应注意哪些问题？ 126

4-34阀门关闭不严（关紧后还是泄漏）的原因及处理方法各是什么？ 126

4-35阀门的门座与阀体的配合处泄漏的原因及处理方法各是什么？ 126

4-36高压阀门门柄检修堆焊时的工序和技术要求有哪些？ 126

4-37高压阀门门柄检修堆焊时，如何选择堆焊材料？ 127

4-38阀门组装的一般步骤是什么？ 127

第二节 截止阀 127

4-39什么是截止阀？ 127

4-40截止阀的原理是什么？ 127

4-41截止阀的特点是什么？ 127

4-42截止阀有哪些应用？ 128

4-43截止阀的分类有哪几类？ 128

4-44角式截止阀的特点是什么？ 128

4-45直通式截止阀的特点是什么？ 128

4-46直流式截止阀的特点是什么？ 128

4-47柱塞式截止阀的特点是什么？ 128

4-48截止阀安装时的注意事项有哪些？ 128

4-49截止阀检修时应注意哪些问题？ 128

4-50截止阀的研磨方法是怎样的？ 129

4-51为保证截止阀的检修质量，阀瓣和阀座密封面焊补时应采取的措施有哪些？ 129

4-52电动截止阀检修时的一般工序是什么？ 129

4-53电动直通式截止阀解体时的工序是什么？ 129

4-54电动直通式截止阀检修时的具体流程和工艺要求是什么？ 129

第三节 闸阀 130

4-55什么是闸阀？它的闭合原理是什么？ 130

4-56闸阀的用途是什么？ 130

4-57闸阀的特点有哪些？ 130

4-58闸阀的分类有哪几种？ 130

4-59电力管道系统采用的闸阀有哪些工况特点？ 130

4-60为什么电力管道的闸阀通常设置旁通小阀门？ 131

4-61高压闸阀填料压盖处泄漏的原因有哪些？ 131

4-62电力管道及机组设备进入大修检修周期，对闸阀检查维修应进行哪些项目？ 131

4-63电动闸阀检修的一般工序是什么？ 131

4-64闸阀解体时应掌握哪些操作要点？ 131

4-65闸阀的闸板、阀座和阀体检修中应掌握哪些操作要点？ 131

4-66闸阀的研磨方法是怎样的？ 131

4-67检修闸阀的阀杆应掌握哪些操作要点？ 132

4-68闸阀的阀盖检修应掌握哪些操作要点？ 132

4-69闸阀支架检修应掌握哪些操作要点？ 132

4-70闸阀四合环（六合环）垫圈检修应掌握哪些操作要点？ 132

4-71闸阀各部件清理检修后组装时应掌握哪些操作要点？ 132

4-72更换新闸阀需要注意哪些操作要点？ 132

4-73高压电动明杆楔式闸阀的结构特点是什么？ 132

4-74高压电动明杆楔式闸阀解体时的工序是什么？ 133

4-75高压电动明杆楔式闸阀检修时的具体流程和工艺要求是什么？ 133

4-76如何检修电动闸阀的齿轮传动装置？ 133

4-77高压电动明杆楔式闸阀检修后组装的流程是什么？ 134

第四节 球阀 134

4-78什么是球阀？ 134

4-79球阀的特点是什么？ 134

4-80球阀的分类有哪几类？ 134

4-81球阀安装时需注意哪些问题？ 134

4-82球阀检修时的工艺要求和注意事项有哪些？ 134

4-83带手柄的球阀在更换填料时的工序是什么？ 135

4-84带齿轮箱的球阀在更换填料时的工序是什么？ 135

4-85带气动驱动器的球阀在更换填料及O形圈时的工序是什么？ 135

4-86两片对分式球阀在更换阀座、O形圈及密封垫片时的工序是什么？ 136

第五节 蝶阀 136

4-87什么是蝶阀？ 136

4-88蝶阀的用途是什么？ 136

4-89蝶阀的分类有哪些？ 137

4-90电动蝶阀由哪几部分组成？其解体时的流程和工艺要求是什么？ 137

4-91 蝶阀检修时的一般要求有哪些？ 137

4-92蝶阀的工作密封面的检修要求有哪些？ 137

4-93蝶阀中旁通阀检修工序及注意事项是什么？ 138

4-94电动蝶阀检修时的流程和工艺要求是什么？ 138

4-95电动蝶阀检修后组装时的流程和注意事项是什么？ 138

第六节 止回阀 138

4-96什么是止回阀？ 138

4-97止回阀的用途是什么？ 139

4-98止回阀有哪些种类？ 139

4-99止回阀的特点是什么？ 139

4-100按照工艺系统不同的管道，应采取哪种类型的止回阀？ 139

4-101止回阀的检修应掌握哪些要点？ 139

4-102气动止回阀由哪些主要零部件组成？其解体时的工艺流程是什么？ 140

4-103气动止回阀检修时的工艺流程和技术要求是什么？ 140

4-104气动止回阀组装时的要求是什么？ 140

4-105扑板式止回阀关不严的处理和修复方法有哪些？ 140

第七节 安全阀 141

4-106什么是安全阀？ 141

4-107安全阀的作用是什么？ 141

4-108安全阀的分类有哪些？ 141

4-109弹簧式安全阀的用途是什么？ 141

4-110安全阀安装有哪些技术要求？ 141

4-111弹簧式安全阀检修时的一般工序是什么？ 142

4-112检修弹簧式安全阀前，外部检查时需要注意哪些环节？ 142

4-113安全阀阀门解体时需要注意哪些环节？ 142

4-114弹簧式安全阀检修时，对弹簧的检测有哪些要求？ 142

4-115安全阀检修时，对阀瓣阀座的检查有哪些要求？ 142

4-116检修安全阀的阀杆时有哪些要求？ 142

4-117安全阀检修时，对螺栓和螺母的检查有哪些要求？ 142

4-118安全阀检修完成后，阀门组装时有哪些要求？ 142

4-119安全阀检修完成后，对阀门的动作试验有哪些要求？ 142

4-120弹簧式安全阀解体时的工序是什么？ 143

4-121弹簧式安全阀检修时的工艺要求有哪些？ 143

4-122弹簧式安全阀组装时的流程和工艺要求是什么？ 143

4-123弹簧式安全阀的冷态调整动作压力的方法是怎样的？ 143

第八节 调节阀 144

4-124什么是调节阀？ 144

4-125调节阀的用途是什么？ 144

4-126调节阀的特点有哪些？ 144

4-127按电厂不同管道系统工艺要求，调节阀有哪些分类？ 144

4-128检修调节阀需要注意哪些环节？ 144

4-129检修调节阀时，阀体阀座、阀芯和芯包如何进行检修？ 145

4-130调节阀组装的工序和注意事项是什么？ 145

4-131调节阀组装后的试验如何进行？ 145

4-132调节阀更换新阀门时有哪些要求？ 145

4-133气动闭式调节阀结构如何？其解体的工艺措施有哪些？ 145

4-134气动闭式调节阀的检修工艺流程及技术要求是什么？ 146

4-135气动闭式调节阀组装时的工艺流程是什么？ 146

4-136柱塞式调节阀的结构是怎样的？ 146

4-137柱塞式调节阀解体时的工序是什么？ 146

4-138柱塞式调节阀检修时工艺要求是什么？ 147

4-139柱塞式调节阀组装时的流程及工艺要求是什么？ 147

第九节 其他阀类 147

4-140什么是减压阀？ 147

4-141减压阀的原理是什么？ 147

4-142减压阀的种类有哪些？ 148

4-143减压阀设计时的选用原则是什么？ 148

4-144减压阀安装时的要点有哪些？ 148

4-145减压阀不减压或减压失灵的处理措施有哪些？ 148

4-146减压阀不通汽的原因及处理措施有哪些？ 148

4-147高压旁路减压阀由哪几部分组成？高压旁路减压阀在结构上有什么特点？ 149

4-148高压旁路减压阀解体时的工序是什么？ 149

4-149高压旁路减压阀检修时的流程及主要事项是什么？ 149

4-150高压旁路减压阀检修后组装的流程及注意事项是什么？ 150

4-151活塞式减压阀检修的内容有哪些？ 150

4-152什么是疏水阀？ 150

4-153疏水阀的作用有哪些？ 150

4-154疏水阀可分为哪几类？ 150

4-155安装疏水阀的要求及注意事项有哪些？ 150

4-156怎样维修疏水阀？ 151

4-157什么是节流阀？ 151

4-158节流阀的工作原理是什么？ 151

4-159节流阀的结构特征是什么？ 151

4-160 L61H-32型节流阀的结构及解体时的工艺要求和注意事项是什么？ 151

4-161 L61H-32型节流阀检修时的流程和工艺要求是什么？ 151

4-162 L61H-32型节流阀检修后组装时的工艺流程和注意事项是什么？ 152

第十节 阀门的驱动装置 152

4-163什么是阀门的驱动装置？阀门驱动装置的分类有哪些？ 152

4-164阀门电动装置的特点是什么？ 152

4-165阀门气动装置的特点及分类各是什么？ 152

4-166阀门液动装置的特点是什么？ 152

4-167阀门电动执行器的作用有哪些？ 153

4-168阀门电动执行器按操作方式分为哪几种？ 153

4-169阀门用电动执行机构适用哪几种阀门？简述执行机构减速器的结构？ 153

4-170如何选择阀门的电动执行机构？ 153

4-171在何种情况下，阀门需要装设电动或气动驱动装置？ 153

4-172阀门执行机构拆卸清理的施工方法和注意事项是什么？ 153

4-173阀门执行机构拆卸清理后的质量标准是什么？ 154

4-174阀门执行结构检修后组装的施工方法和注意事项是什么？ 154

4-175阀门气动和液动驱动装置中缸体磨损后的修复工艺是怎样的？ 154

4-176阀门气动和液动驱动装置中活塞磨损或局部破损后的修复工艺是怎样的？ 154

4-177阀门传动装置中齿轮个别齿损坏后的修复工艺有哪些？ 155

4-178阀门传动装置中齿轮断裂后的修复工艺有哪些？ 155

第五章 热力系统管道安装与检修 156

第一节 管道概述 156

5-1什么叫管道？ 156

5-2热力发电厂的管道的作用是什么？ 156

5-3火电厂的管道有哪些类型？ 156

5-4火电厂热力系统管道包括哪些？ 156

5-5管道安装前的施工准备工作有哪些？ 156

5-6管道安装前的技术准备工作有哪些？ 157

5-7管道安装使用前尺寸检查的规定有哪些？ 157

5-8管道坡口加工方法及要求是什么？ 157

5-9管道安装时，对管道地面组合的技术要求有哪些？ 157

5-10管道安装时质量检验的内容有哪些？ 157

5-11中低压管道安装时的施工工序是什么？ 157

5-12中低压管道安装时，对坡度的技术要求和检验方法是什么？ 157

5-13中低压管道安装时，对标高的检验方法和允许偏差是多少？ 158

5-14中低压管道安装时，对坐标的检验方法和允许偏差是多少？ 158

5-15中低压管道安装时，对水平管道弯曲度的检验方法和允许偏差是多少？ 158

5-16中低压管道安装时，立管垂直度的检验方法和允许偏差是多少？ 158

5-17中低压管道安装时，成排管道间距的检验方法和允许偏差是多少？ 158

5-18中低压管道安装时，交叉管的外壁或绝热层间距的检验方法和允许偏差是多少？ 158

5-19中低压管道安装时，管道对口平直度的偏差是多少？检测方法是什么？ 158

5-20高温高压汽水管道安装时的施工工序是什么？ 158

5-21高压管道坡口及钻孔加工时的一般工艺要求有哪些？ 159

5-22高压管道冷拉口安装时的工艺要求有哪些？ 159

5-23主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道及各自旁路管道安装时的定位尺寸要求有哪些？ 159

5-24主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道及旁路管道安装时，对接管平直度的质量要求是什么？ 159

5-25火电厂“四大管道”安装过程中需要注意哪些问题？ 159

5-26什么是管道的热态紧固？操作时应注意什么？ 160

5-27采用焊接连接的钢管在安装时的通用技术要求有哪些？ 160

5-28采用螺纹连接的中低压钢管在安装时的通用技术要求有哪些？ 160

5-29采用法兰连接的中低压钢管在安装时的通用技术要求有哪些？ 160

5-30管道连接支管时的技术要求有哪些？ 160

5-31钢管如何切断？对切口有何要求？ 160

5-32地埋管道安装时应符合哪些规定？ 161

5-33明管道安装时应符合哪些规定？ 161

5-34火电厂循环水管道安装前预制的工序是什么？ 161

5-35火电厂循环水管道预制时，对钢板卷管的工艺要求有哪些？ 161

5-36火电厂循环水管道安装时的一般工序是什么？ 162

5-37火电厂循环水管安装的一般工艺要求有哪些？ 162

5-38火电厂汽机房疏、放水管道安装时的工艺要求有哪些？ 162

5-39汽轮机油系统管道安装的工艺要求有哪些？ 162

5-40汽轮机小口径管道安装时的工艺要求有哪些？ 163

5-41检查安装管道连接质量的要求有哪些？ 163

5-42管道安装过程中的成品保护工作有哪些？ 164

5-43什么是管道系统泄漏？ 164

5-44电站工程建设中有何规范和措施保障管道系统的密封性？ 164

第二节 管道的设计和选型 164

5-45何谓管道的设计压力？ 164

5-46何谓管道的设计温度？ 164

5-47什么是管道的应力分析？管道应力分析与计算包括哪几方面内容？ 164

5-48管道水力计算的主要任务是什么？ 165

5-49什么是管系的柔性计算？ 165

5-50什么是管系的应力验算？ 165

5-51管道的压力损失指的是什么？ 165

5-52如何确定主蒸汽管道的设计压力？ 165

5-53如何确定主蒸汽管道的设计温度？ 165

5-54发电厂主蒸汽管道系统有哪几种形式？ 165

5-55如何确定再热蒸汽管道的设计压力？ 165

5-56如何确定再热蒸汽管道的设计温度？ 166

5-57如何确定高压给水管道的设计压力？ 166

5-58如何确定高压给水管道的设计温度？ 166

5-59如何确定给水再循环管道的设计压力？ 166

5-60如何确定给水再循环管道的设计温度？ 166

5-61如何确定低压给水管道的设计压力？ 166

5-62如何确定低压给水管道的设计温度？ 166

5-63如何确定凝结水管道的设计压力？ 167

5-64如何确定凝结水管道的设计温度？ 167

5-65汽轮机抽汽管道的设计压力是如何确定的？ 167

5-66汽轮机抽汽管道的设计温度是如何确定的？ 167

5-67如何确定加热器疏水管道的设计压力？ 167

5-68如何确定加热器疏水管道的设计温度？ 167

5-69 1000MW超超临界机组的主蒸汽管道的材质和规格有哪些？ 167

5-70 1000MW超超临界机组的高温再热蒸汽管的材质和规格有哪些？ 167

5-71 1000MW超超临界机组的低温再热蒸汽管道的材质和规格有哪些？ 168

5-72 1000MW超超临界机组的锅炉给水管道的材质和规格有哪些？ 168

5-73超超临界600MW机组的主蒸汽管道的材质和规格有哪些？ 168

5-74超超临界600MW机组的高温再热蒸汽管的材质和规格有哪些？ 168

5-75超超临界600MW机组的低温再热蒸汽管道的材质和规格有哪些？ 168

5-76超超临界600MW机组的锅炉给水管道的材质和规格有哪些？ 168

5-77 600MW超临界机组的主蒸汽管道的材质和规格有哪些？ 168

5-78 600MW超临界机组的高温再热蒸汽管道的材质和规格有哪些？ 169

5-79 600MW超临界机组的低温再热蒸汽管道的材质和规格有哪些？ 169

5-80 600MW超临界机组的锅炉给水管道的材质和规格有哪些？ 169

5-81除了合金钢管道，火力发电厂汽水管道系统还采用哪些钢管？ 169

5-82超超临界机组蒸汽参数提高到30MPa，630℃/630℃时高温管道可使用哪些材料？ 169

5-83什么叫电站配管？ 169

5-84电站配管有哪些优点？ 169

5-85开展配管设计时，首先应对管道施工图进行复检，包括哪些内容？ 170

5-86配管包括哪些技术文件和图纸？ 170

5-87什么叫静载荷？ 170

5-88什么叫动载荷？ 170

5-89什么叫集中载荷？ 170

5-90什么叫均布载荷？ 170

5-91何谓柔性系数？ 170

5-92什么是蒸汽管道的蠕变变形？ 171

5-93通常管道的哪些部位应力比较大？ 171

第三节 管件及管道附件 171

5-94什么叫管件？ 171

5-95什么叫管道附件？ 171

5-96什么叫管道连接件？ 171

5-97管道法兰的用途是什么？ 171

5-98钢制法兰管件有哪些？ 171

5-99接头、管堵、管帽的作用分别是什么？ 171

5-100异径弯头的作用是什么？ 171

5-101管接头有哪些分类？ 172

5-102管道法兰连接用的垫片有哪几类？其适用范围如何？ 172

5-103法兰连接用软垫片有哪几种？其质量技术要求有哪些？ 172

5-104法兰连接用金属垫片有哪几种？其质量技术要求有哪些？ 172

5-105法兰连接用石棉缠绕式垫片有哪几种？其质量技术要求有哪些？ 172

5-106管道弯制成弯管后的工艺要求有哪些？ 172

5-107弯管制作时对弯曲半径的要求有哪些？ 172

5-108高压弯管的壁厚减薄率和椭圆率的检验方法和质量要求各是什么？ 173

5-109除高压弯管外，其他弯管的壁厚减薄率和椭圆率的检验方法和质量要求各是什么？ 173

5-110焊制中、低压弯头安装时的尺寸检验内容、方法及允许偏差各是多少？ 173

5-111焊制中、低压异径管安装时的尺寸检验内容、方法及允许偏差各是多少？ 173

5-112焊制中、低压三通安装时的尺寸检验内容、方法及允许偏差各是多少？ 173

5-113管道切口的质量要求有哪些？ 173

5-114锥形管制作的技术要求有哪些？ 173

5-115制作法兰垫片时的技术要求有哪些？ 173

5-116焊接弯头制作和安装的技术要求有哪些？ 173

5-117管道法兰连接时应该符合哪些规定？ 174

5-118主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道及旁路管道安装时，流量测量装置的质量要求是什么？ 174

5-119火电厂“四大”管道及旁路管上位移指示器的安装质量要求有哪些？ 174

5-120什么是管道的热膨胀和管道补偿？ 174

5-121常用的管道补偿方法有哪几种？ 174

5-122什么是管道的自然补偿？ 174

5-123什么是管道的人工补偿？ 174

5-124管道补偿器有哪几种型式？各有什么特点？ 175

5-125简述“Ⅱ”形补偿器的安装方法？ 175

5-126简述波形补偿器的安装方法？ 175

5-127套管式补偿器的安装技术要求有哪些？ 175

5-128“Ⅱ”形管道补偿器的安装检验内容、检