化工装备事故分析与预防PDF电子书下载

第一章 概论 1

第一节 化工设备与机器安全运行在生产中的重要地位 1

一、化工设备与机器在化肥、化工、炼油生产中的应用 1

二、生产特点及安全要求 2

第二节 化工设备与机器事故的现状分析 4

一、爆炸事故屡见不鲜 4

二、相同事故接连不断 4

三、恶性事故时有发生 5

一、化工设备分类与典型结构 6

第三节 化工设备、机器分类与典型结构 6

四、设备缺陷比例很大 6

二、化工机器分类与典型结构 14

第四节 材料选择在化工设备与机器安全运行中的重要作用 26

一、合理选择材料的重要性 26

二、选材中应注意的问题 27

第二章 化工设备与机器事故的机理 28

第一节 化工设备事故的机理 28

一、物理爆炸 28

二、化学爆炸 29

三、严重腐蚀 35

第二节 化工机器事故的机理 36

一、燃烧与爆炸 36

二、腐蚀与污染 38

三、磨损与疲劳 39

四、噪声与振动 42

五、汽蚀与喘振 46

第三章 化工设备与机器事故统计分析 48

第一节 塔槽釜爆炸事故统计分析 48

第二节 加热炉爆炸事故统计分析 55

第三节 换热器事故统计分析 63

第四节 废热锅炉事故统计分析 68

第五节 管道破裂与爆炸事故统计分析 73

第六节 压缩机事故统计分析 77

一、压缩机事故综合分析 77

二、压缩机燃烧爆炸事故统计分析 87

三、压缩机机械事故统计分析 91

四、机(泵)电机烧坏事故统计分析 112

第七节 石油化工用泵事故统计分析 114

第八节 离心机事故统计分析 118

第九节 汽轮机叶片、围带损坏事故统计分析 121

第四章 典型重大事故案例分析 124

第一节 氢分塔爆炸事故分析 124

一、事故基本情况 124

二、事故原因分析 124

三、事故教训与防范措施 124

第二节 液氯钢瓶爆炸事故分析 125

一、事故基本情况 125

二、事故原因分析 125

一、设计参数、结构及其性能 126

第三节 氨冷器爆炸事故分析 126

三、事故教训与防范措施 126

二、事故基本情况 129

三、事故原因分析 129

四、事故教训与防范措施 132

第四节 聚氯乙烯聚合釜超压爆炸事故分析 133

一、事故基本情况 133

二、事故原因分析 133

三、事故教训与防范措施 133

第五节 氮氢气循环机活塞杆断裂引起爆炸事故分析 133

二、活塞杆断裂原因的初步分析 134

一、事故基本情况 134

三、活塞杆裂纹形成原因的分析 136

四、氢的来源及其作用 138

五、消除故障的措施 138

第六节 H22Ⅲ型压缩机曲轴断裂事故分析 139

一、压缩机主要技术特性 139

二、事故基本情况 140

三、断裂部件的化学成分、金相分析及硬度试验 140

四、曲轴断裂破坏原因分析 141

五、事故教训与防范措施 143

第七节 低密度高压聚乙烯(LDPE)装置乙烯压缩机超压故障的排除与理论分析 144

一、故障发生基本情况 144

二、变工况复算 148

三、故障的理论分析 152

四、消除故障的措施 158

第八节 离心式二氧化碳压缩机高压缸异常振动的原因分析 158

一、机组运行概况 159

二、高压缸振动测试数据 160

三、高压缸振动原因分析 162

四、消除振动的措施 163

第五章 化工设备与机器的维护管理 164

第一节 塔槽容器的维护管理 164

一、塔的维护管理 164

二、槽类容器的维护管理 164

第二节 废热锅炉的维护管理 166

一、投入运行前的检查 166

二、操作运行中检查 167

三、清洗 167

五、常见故障原因及对策 169

四、停炉 169

第三节 换热器的维护管理 170

一、启动 171

二、停车 171

三、运行和维护 171

四、检查和清洗 171

五、常见故障原因与对策 172

第四节 管式加热炉的维护管理 173

一、点火和熄火 173

二、正常操作 174

三、日常维护检查 175

四、定期维护检查 176

五、常见故障原因与对策 177

第五节 配管的维护管理 178

一、日常维护 178

二、定期停车检修 178

三、紧急停车检修 179

四、常见故障原因与对策 180

第六节 压缩机的维护管理 180

一、活塞式压缩机的维护管理 180

二、离心式压缩机的维护管理 188

第七节 泵的维护管理 192

一、启动前的准备 192

二、启动 192

三、运行和维护 192

四、停车 193

五、常见故障原因与对策 193

第八节 离心机的维护管理 198

一、启动前的准备 198

五、常见故障原因与对策 199

四、停车 199

三、运行和维护 199

二、启动 199

第九节 汽轮机的维护管理 203

一、启动前的准备 203

二、启动 204

三、运行和维护 204

四、停车 206

五、常见故障原因与对策 207

第六章 安全保护装置 210

第一节 安全阀 210

第二节 爆破片 211

第三节 启动联锁保护装置 213

第四节 油压过低保护装置 214

第五节 轴向位移仪 214

第六节 测振仪 215

第七节 过载保护装置 216

第八节 超速危急遮断装置 217

第九节 处理易燃易爆介质的安全保护措施 218

二、专家系统的组成和形成的程序 220

一、应用专家系统进行预测和故障诊断的目的 220

第一节 化工设备预测和故障诊断专家系统 220

第七章 化工设备与机器事故预测及诊断新技术 220

三、专家系统的功能 221

四、知识的获得、整理和知识库 221

五、推论方法及专家系统的未来 222

第二节 换热器诊断的新方法 223

一、极值分析法诊断换热器 223

二、非磁性体管子的腐蚀诊断 227

一、概述 228

第三节 高速运转机械振动监测与故障诊断技术进展 228

二、几种常用的监测和故障诊断分析方法 229

三、我国应用监测和故障诊断技术的概况 231

四、最新预测维修(PDM)技术的介绍 231

附录 236

一、常见易燃、易爆、有毒物质主要安全技术数据一览表 236

二、管内各介质常用流速范围 240

三、化工机器主要零部件材料 242

四、化工装置易发生事故部位一览表 252

参考文献 253