木制品生产工艺学PDF电子书下载

目录 1

第一章木制品结构 1

第一节材料与配件 1

一、成材 1

二、人造板 1

三、饰面材料 3

四、封边材料 4

五、配件 4

第二节木制品的接合 5

一、接合方式 5

二、榫接合的分类与应用 8

第三节木制品结构 12

一、基本部件的结构 12

二、柜类与桌类家具结构简析 22

第二章木制品设计 47

第一节设计的原则和步骤 47

一、设计的原则 47

二、设计的步骤 48

三、家具的类型 50

第二节家具造型的基本知识 56

一、比例与尺度 56

二、均衡与稳定 59

三、重复与韵律 60

四、统与变化 62

五、装饰与点缀 64

六、错觉的运用 68

一、家具图的种类 70

第三节木制家具图的绘制 70

二、透视图的绘制 72

第四节家具的稳定校核与强度计算 86

一、家具的载荷分析 86

二、家具的稳定校核 89

三、家具的强度计算 92

第五节木制品生产标准化 97

第六节公差与配合 100

第三章机械加工工艺基础 102

第一节工艺过程 102

一、生产过程与工艺过程 102

二、工序的分化与集中 104

三、工艺规程 104

第二节加工基准 105

一、工件定位的“六点”规则 106

二、基准的基本概念 106

第三节加工精度 107

一、加工精度的基本概念 107

二、影响加工精度的因素及保证精度的措施 108

三、加工误差的统计分析 117

四、加工误差分布的概率 127

五、零件加工的经济精度 130

第四节表面粗糙度 131

一．影响木材表面粗糙度的因素 131

二、表面粗糙度的评定 133

三、表面粗糙度的测量 136

二、时间定额 139

第五节提高生产率的工艺措施 139

一、劳动生产率的基本概念 139

三、提高劳动生产率的工艺措施 140

第四章方材零件加工 141

第一节配料 141

一、配料工艺 141

二、加工余量 146

三、毛料出材率 151

第二节毛料机械加工 153

一、基准面加工 153

二、规格尺寸加工 156

第三节净料机械加工 157

一、榫头加工 157

二、榫槽加工 161

三、榫眼和圆孔加工 163

四、型面与曲面加工 165

五、表面修整加工 170

六、方材零件在多工位组合机床上加工 173

第四节方材胶合 175

一、方材胶合的种类 175

二、方材胶合使用的胶粘剂 176

三、胶合工艺和加工方法 177

四、影响胶合质量的因素 181

五、加速胶合过程的方法 184

第五节夹具 189

一、夹具的功用与分类 189

二、夹具的组成及要求 190

三、夹具结构举例 193

第一节板式部件加工工艺过程 195

第五章板式部件加工 195

第二节板式材料的准备 196

一、板式材料的锯截 196

二、厚度校正加工 198

第三节芯层材料制备 201

一、实心芯板的制备 201

二、空心芯板的准备 204

第四节板式部件覆面工艺 207

一、空心板覆面 207

二、薄木贴面 209

第五节板式部件边部处理 218

二、封边法 219

一、涂饰法 219

三、镶边法 224

四、包边法 224

第六节板式部件的机械加工 226

一、侧边加工 226

二、钻孔 227

三、磨光 228

第六章弯曲成型部件制造 231

第一节方材弯曲 231

一、方材弯曲原理 231

二、方材弯曲工艺 233

三、影响方材弯曲质量的因素 238

一、胶合弯曲工艺的特点 239

第二节胶合弯曲 239

二、胶合弯曲工艺 240

三、压模位置与压力计算 248

四、加速胶合弯曲的方法 250

五、影响胶合弯曲质量的因素 253

第三节锯口—弯曲胶合 254

一、纵向锯口—弯曲 254

二、横向锯口—弯曲 255

第四节胶合板弯曲 256

第五节模压成型 257

一、模压成型前碎料的准备和施胶 257

二、模压成型方法 258

三、模压成型部件的加工 261

五、影响模压工艺和模压部件质量的因素 262

四、对模具的要求 262

第六节“v”型槽折叠成型 264

一、材料准备 264

二、“v”型槽加工 265

三、折叠或型 266

第七章木制品装饰 267

第一节装饰工艺 267

一、透明装饰 267

二、不透明装饰 281

第二节涂饰方法 283

一、用手工具涂饰 283

二、气压喷涂 284

三、高压无气喷涂 289

四、静电喷涂 291

五、淋涂 295

六．辊涂 299

七、浸涂 301

八、抽涂 302

九、转桶中涂饰 303

十、浇涂 303

第三节涂层的固化 305

一、涂层固化的机理 305

二、涂层固化的方法 306

三、涂层的固化规程 313

第四节漆膜的修整 314

一、磨光 315

二、抛光 317

第五节模拟装饰 319

一、木材深度染色 320

二、在木质材料表面上直接涂印木纹 322

三、装饰板饰面 325

四、合成树脂浸渍纸饰面 327

五、塑料薄膜饰面 331

六、印刷装饰纸饰面 333

七、饰面工艺过程中应注意的问题 335

第六节装饰质量的检验 336

一、漆膜厚度的测定 337

二、漆膜光泽度的测定 340

三、固化时间的测定 341

五、硬度的测定 342

四、附着力的测定 342

六、耐磨性的测定 343

七、耐热性的测定 343

八、耐水性的测定 343

九、耐酸、耐碱性的测定 343

十、耐候性的测定 344

第八章装配 345

第一节部件装配 345

第二节部件的制造精度 347

第三节部件加工 348

第四节总装配 349

第五节装配过程机械化 350

第九章木制品生产自动化 358

第一节 自动化生产的优越性 359

第二节连续流水生产线及其特征 361

第三节木制品生产过程的特点及其自动化的必备条件 362

一、木制品生产过程的特点 362

二、实现木制品生产自动化的必备条件 363

第四节自动化对象的选择和自动化的基本方法 364

一、自动化的对象 364

二、自动化的基本方法 365

第五节零部件加工自动化 366

一、自动线的联接方式和加工规程 366

二、运输设备和自动线的形式 366

三、工艺装备 367

四、工艺路线 367

五、机床自动线的计算 368

六、方材零件加工自动线 372

七、板件加工自动线 373

第六节装饰过程自动化 374

第七节装配过程自动化 378

第十章工艺设计 381

第一节工艺设计的依据 381

一、木制品生产的特点和类型 381

二、木制品的结构和技木条件的确定 382

三、生产计划的编制 383

第二节原材料的计算 385

一、原材料的计算 385

二、其他材料的计算 386

二、编制工艺路线图 388

一、车间及工段的划分 388

第三节制订工艺过程 388

三、确定工艺过程方案 396

笫四节机床设备的选择和计算 397

一、设备的选择 397

二、计算机床设备和工作位置数 403

三、设备负荷率的平衡和调整 404

第五节设备的布置和车间的规划 406

一、工作位置的组织 406

二、车间面积的确定 411

三、设备的布置 412

四、车间建筑与卫生问题 413

五、车间的规划 416

主要参考文献 417