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简明锻工手册
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工业技术

  • 电子书积分:15 积分如何计算积分?
  • 作 者:王德拥主编
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:1992
  • ISBN:7111028678
  • 页数:500 页
图书介绍:
《简明锻工手册》目录

一、常用资料 1

1.汉语拼音字母 1

2.英文字母 1

第一章 常用数据和公式 1

3.希腊字母 2

4.俄文字母 2

5.罗马数字 2

6.国内部分标准代号 3

7.常用计量单位名称与代号 3

8.用于构成十进倍数和分数单位的词头 4

9.米制计量单位表 5

10.英制长度单位及换算表 5

11.体积和容积单位换算表 6

12.质量(重量)单位换算表 7

13.力单位换算表 7

15.压力和应力单位换算表 8

14.密度单位换算表 8

16.功、能和热量单位换算表 9

17.功率单位换算表 9

18.温度对照表 10

19.钢铁硬度对照表 15

20.几种纯金属的性能和塑性变形温度 17

21.常用金属材料的线胀系数 18

22.常用材料和有色金属的密度 19

23.钢材和钢锭的重量表 20

24.表面粗糙度(光洁度)对照 27

二.常用数学 29

1.常用数学符号表 29

2.常数表 30

3.常用三角计算公式 31

5.常用几何图形和几何体的计算公式 32

4.30°.45°.60°特殊三角函数 32

6.常用几何图形的作图方法 41

三、机械制图的基本知识 45

1.图纸幅面及格式(GB4457.1—84) 45

2.图线型式及应用(GB4457.4—84) 48

3.剖面符号表(GB4457.5—84) 49

4.投影和视图 50

5.基本视图(GB4458.1—84) 50

6.斜视图(GB4458.1—84) 51

7.局部视图 53

8.剖视图 53

9.单一剖切面 53

10.相交剖切面 54

11.平行剖切面 54

13.全剖视图(GB4458.1—84) 55

12.组合剖切面 55

14.半剖视图 56

15.局部剖视图(GB4458.1—84) 56

16.局部放大图(GB4458.1—84) 56

17.螺纹的画法(GB4459.1—84) 57

第二章 锻造技术标准和技术条件 59

一、锻造工人技术等级标准(机械工业部1985年修订) 59

1.初级锻压工 59

2.中级锻压工 61

3.高级锻压工 63

4.初级锻件检查工 64

5.中级锻件检查工 64

6.高级锻件检查工 66

3.名词术语 67

2.一般规定 67

1.适用范围 67

二、锤上自由锻件机械加工余量与公差标准(JB4249—86) 67

4.黑皮锻件的锻造公差 69

5.光轴类锻件 70

6.台阶轴类锻件 73

7.台阶和凹档的锻出条件 74

8.法兰的最小锻出宽度 79

9.圆盘类锻件 80

10.带孔圆盘类锻件 83

11.带孔圆盘类锻件的最小冲孔直径 87

2.一般规定 88

3.型摔成形类锻件 88

4.套模、垫模成形类锻件 88

1.适用范围 88

三、锤上胎模锻件机械加工余量与公差标准(JB4250—86) 88

5.合模成形类锻件 92

四、锤上自由锻件复杂程度分类标准(JB4286—86) 93

五、模锻件机械加工余量与公差标准(JB3834—85) 97

1.适用范围 97

2.标准内容 97

3.公差等级 97

4.确定机械加工余量和公差的主要因素 97

5.长度、宽度和高度公差 100

6.错差 100

7.横向残留飞边公差及切入锻件深度 101

8.冲孔公差 101

9.厚度公差 102

10.顶料杆压痕公差 103

11.公差表及使用方法 103

13.直线度和平面度公差 105

12.表面缺陷深度 105

14.中心距尺寸公差 107

15.内、外圆角半径公差 108

16.模锻斜度公差 110

17.纵向毛刺及冲孔变形量 110

18.剪切端变形公差 110

19.局部变形公差 111

20.机械加工余量 111

六、模锻件通用技术条件(JB3835—85) 113

1.适用范围 113

2.拔模角 113

3.圆角半径 115

7.错差 116

9.表面缺陷深度 116

8.残留飞边及纵向毛刺 116

6.平面度 116

5.直线度 116

4.尺寸公差 116

10.锻件表面清理 117

11.交货重量 117

12.锻件材质 118

13.热处理硬度 118

14.对锻件过烧、过热和脱碳的规定 120

15.特殊要求 121

七、高速工具钢锻件技术条件(JB4290—86) 121

1.适用范围 121

2.技术要求 121

3.检验方法 123

4.检查规则 126

3.锻件用钢 127

2.用户提供的资料和要求 127

八、锤上自由锻件通用技术条件(JB4385—87) 127

1.适用范围 127

4.锻件的制造 128

5.锻件的热处理 128

6.化学成分 128

7.锻件的试验分级 129

8.锻件的外观质量 129

9.取样位置、取样数量和试样制备 130

10.标志和证明书 130

九、高速工具钢大截面锻制钢材技术条件(GB9942—88) 131

1.适用范围 131

2.技术要求 131

1.适用范围 133

2.技术要求 133

十、高速工具钢棒技术条件(GB9943—88) 133

十一、锻件毛坯下料通用技术条件(JB4214—86) 135

1.适用范围 135

2.锻件毛坯下料质最要求 136

第三章 常用金属材料 139

一有关金属材料的基本知识 139

1.黑色金属和有色金属 139

2.钢和铁 139

3.钢的分类 139

4.钢铁的牌号 141

5.有色金属的分类 146

6.有色金属的牌号 146

二、金属材料的力学性能 150

1.金属力学性能名词解释(GB10623—89) 150

2.常用钢的力学性能 151

1.碳素结构钢(GB700—88) 164

三、钢的化学成分及牌号 164

2.优质碳素结构钢(GB699—88) 165

3.合金结构钢(GB3077—88) 167

4.碳素工具钢(GB1298—86) 173

5.合金工具钢(GB1299—85) 174

6.高速工具钢棒(GB9943—88) 176

7.弹簧钢 178

8.轴承钢 179

9.不锈耐酸钢 180

四.常用钢的火花鉴别法 184

1.有关火花图的基本知识 184

2.低碳钢的火花图(以15号钢为例) 185

3.中碳钢的火花图(以40号钢为例) 185

5.铬钢的火花图(以7Cr3为例) 186

6.锰钢的火花鉴别 186

4.高碳钢的火花图(以65号钢为例) 186

7.高速工具钢的火花图(以W18Cr4V为例) 187

五、工业纯铁的化学成分及牌号 187

六、有色金属的化学成分及牌号 188

1.加工铜化学成分(GB5231—85) 188

2.加工黄铜化学成分(GB5232—35) 190

3.加工青铜化学成分(GB5233—85) 194

4.加工白铜化学成分(GB5234—85) 200

5.铝及铝合金加工产品的化学成分(GB3190—82) 202

6.废除的铝合金牌号(GB3190—82) 210

7.加工镍及镍合金化学成分(GB5235—85) 210

七、锻造用原材料的三种形态 214

1.轧制材料的品种和规格 214

2.锻制材料的品种和规格 214

3.钢锭 215

3.查表计算法 217

2.计算物体重量的公式 217

第四章 原材料准备 217

一、算料 217

1.基本原理和基本公式 217

4.用算料盘计算法 218

5.下料长度的计算 222

二、下料 223

1.下料方法及其特点 223

2.锯切 224

3.片砂轮切割 226

4.剪切 226

5.剪刀片的设计 231

6.精密剪切 235

7.气割下科 238

1.加热的目的 242

2.金属材料在加热过程中的变化 242

一、金属加热的基本理论知识 242

第五章 加热 242

3.铁一碳平衡图 244

4.过热 244

5.过烧 246

6.氧化 246

7.不同方法加热碳钢时的烧损率 247

8.脱碳 247

9.铜脆 248

10.加热裂纹 249

二、钢和有色金属的锻造温度 249

1.名词解释 249

2.各种钢的锻造温度范围 250

3.各种有色金属的锻造温度范围 251

4.加热速度和加热时间 253

5.保温时间 254

三、常用加热设备 256

1.加热设备的种类 256

2.常用燃油、煤气锻造加热炉的应用范围 257

3.常用毛坯加热炉的技术性能 258

4.燃料及其特性 259

5.煤炉 260

6.油炉 263

7.煤气炉 264

8.排烟装置 266

四、电加热 266

1.电加热的种类 266

3.常用箱式电阻炉的型号及性能 267

2.各种电加热方法的使用范围及经济指标 267

4.内热式盐浴炉的型号及性能 268

5.接触电加热 268

6.感应加热 269

五、加热炉的砌筑 270

1.筑炉材料 270

2.砌炉用砖的形状和尺寸 272

3.炉顶拱形结构尺寸 274

4.各部砌体的寿命 275

六、加热温度的测量 276

1.目测 276

2.光学高温计 276

3.光电高温计 277

4.光电比色高温计 278

5.热电偶 278

6.数字显示温度计 279

第六章 锻后处理 280

一、锻件的冷却 280

1.冷却裂纹 280

2.白点 280

3.冷却规范 280

二、锻件的热处理 282

1.热处理的基本常识 282

2.常用锻件热处理工艺 283

三锻件的余热处理 284

1.正火 284

2.退火 284

3.淬火 285

四、锻件的清理 286

1.锻件清理工作的基本类型 286

2.局部表面缺陷清理 286

3.一般性表面清理 288

2.模膛设计 289

一、基本常识和名词解释 296

1.自由锻造 296

2.自由锻造的分类 296

3.自由锻造的基本工序 296

第七章 自由锻造 296

4.锻造比(锻比) 297

5.镦粗长径比 299

6.金属纤维组织(流线) 300

二、手工自由锻造 300

1.基本生产方式 300

2.主要生产工具 301

三、锤上自由锻造 303

1.锻锤的锻造能力 303

2.常用工具 305

3.镦粗 307

4.拔长 308

5.芯轴拔长的工艺原则 313

6.冲孔的工艺规则 313

7.扩孔 314

8.滚圆的工艺原则 315

9.错移工序的要点 316

10.制订锻造工艺过程的步骤 316

四、水压机上自由锻造 318

1.水压机的锻造能力 318

2.算料基本原则和钢锭利用率 321

3.常用工具 323

4.镦粗 324

5.拔长 325

8.错移 326

7.宽砧拔长(FM法) 326

6.中心压实法拔长(JTS法) 326

9.扩孔 327

10.切割 328

第八章 模型锻造 330

1.模型锻造 330

2.分类 330

二、胎模锻造 330

1.锻件分类 330

一、模型锻造的种类 330

2.各种空气锤的胎模锻造能力 331

3.锻件的机械加工余量和公差 332

4.拔模角 332

5.圆角半径 332

6.冲孔连皮 332

7.摔模成形 334

8.垫模、套模成形 337

9.合模成形 341

10.扣模成形 349

11.漏模(冲切模) 351

12.模具材料及热处理要求 354

13.反印法制造胎模 355

14.胎模的使用和维护 357

三.型砧锻造 357

1.生产特点 357

2.型砧结构举例 358

3.导向措施 358

4.型槽设计 359

四、自由锻锤固定模锻造 359

1.生产特点 359

2.锻模种类 360

3.导向措施 361

2.模锻件种类和模锻工序 362

4.模膛设计 362

1.生产特点 362

五、锤上模锻 362

3.模膛分类 363

4.分模面的选择 365

5.模锻件的机械加工余量及公差 366

6.拔模角及圆角半径 366

7.冲孔连皮 366

8.终锻模膛 367

9.预锻模膛 370

10.拔长模膛 370

11.滚压模膛 372

12.弯曲模膛 373

15.切断模膛 374

13.镦粗台 374

14.压扁台 374

16.模膛的布置 376

18.模块尺寸的确定 377

17.模膛壁厚 377

19.切边冲孔模 378

20.锻模及切边模的材料和热处理要求 382

21.使用锻模的技术要求 383

22.模锻锤和切边压力机的选定 384

六.曲柄压力机上模锻 385

1.模锻工艺特点 385

2.模膛设计 386

3.模锻曲柄压力机和切边压力机的选定 387

七、摩擦压力机上模锻 388

1.模锻工艺特点 388

3.摩擦压力机和配套锻锤的选定 392

第九章 特种锻造 393

一.精密模锻 393

1.优点 393

2.工艺过程 394

3.主要技术措施 394

二、挤压 397

1.挤压的分类 397

2.挤压工艺优点 399

3.挤压模具 399

4.毛坯软化、表面处理及润滑 399

5.挤压力计算 399

2.辊锻的分类与应用 402

三、辊锻 402

1.辊锻特点 402

3.辊锻机 403

4.辊锻送料方式 406

5.制坯辊锻 407

6.成形辊锻 408

四、圆环扩孔 409

1.优点 409

2.扩孔成形过程 409

3.扩孔机类型及主要技术参数 410

4.扩孔工艺 410

1.优点 412

2.所用设备及工作原理 412

五、径向锻造 412

六、电热镦 414

1.优点 414

2.工作原理 415

七、楔横轧 415

1.优点 416

2.分类及工作原理 417

八、摆动辗压 417

1.优点 417

2.工作原理 418

九、液态模锻 419

1.优点 419

2.工艺流程 419

1.基本组织和性能 421

2.用途 421

一、高速工具钢 421

第十章 高合金钢及有色金属的锻造 421

3.碳化物对高速钢性能的影响 422

4.碳化物均匀度 422

5.高速钢的镦拔 423

6.加热和冷却 425

7.锻造注意事项 426

8.锻锤吨位的确定 427

9.常见锻造裂纹的产生原因和预防措施 427

二、Cr12型工具钢 434

1.基本组织和性能 434

2.用途 434

3.碳化物均匀度 434

4.加热和冷却 434

1.基本组织和性能 435

三、1Cr18Ni9Ti型不锈钢 435

5.锻造要点 435

2.加热和冷却 436

3.锻造注意事项 436

四、3Cr13型不锈钢 436

1.基本组织和性能 436

2.加热和冷却 437

3.锻造注意事项 437

五、1Cr17型不锈钢 437

1.基本组织和性能 437

2.加热和冷却 438

3.锻造注意事项 438

六、铝及铝合金 438

1.基本分类 438

2.锻造注意事项 438

3.工业纯铝的锻造特点 439

5.硬铝的锻造特点 440

4.防锈铝的锻造特点 440

6.超硬铝和锻铝的锻造特点 441

7.常用铝合金锻造温度范围 441

七、铜及铜合金 441

1.基本分类 441

2.锻造注意事项 442

3.锻造温度范围 442

八、镍及镍合金 444

1.基本分类 444

2.锻造注意事项 444

3.锻造温度范围 444

九、其它有色金属 445

2.操作注意事项 446

1.主要技术参数 446

一、空气锤 446

第十一章 锻压设备 446

3.常见故障及产生原因 448

二、蒸空两用自由锻锤 451

1.主要技术参数 451

2.常见故障及产生原因 451

三、自由锻造水压机 452

1.主要技术参数 452

2.常见故障及产生原因 452

四、常用模锻设备的工艺适应性 454

五、蒸汽-空气模锻锤 455

1.主要技术参数 455

2.生产能力 455

3.常见故障及产生原因 455

1.主要技术参数 457

2.生产能力 457

六、双盘摩擦压力机 457

3.常见故障及产生原因 459

七、热模锻曲柄压力机 459

1.主要技术参数 459

2.生产能力 459

3.连杆滑块机构的常见故障及产生原因 460

4.摩擦离合器的常见故障及产生原因 462

八、切边曲柄压力机 463

1.主要技术参数 463

2.转键离合器的常见故障及产生原因 464

3.其它常见故障及产生原因 465

第十二章 安全技术与操作规程 466

一、锻造车间安全生产一般准则 466

1.对锻造车间工作条件的要求 466

2.对设备的安全技术要求 467

4.锻工安全生产一般准则 468

3.对工具的安全技术要求 468

二、加热炉安全生产技术 469

1.加热工一般安全生产规则 469

2.煤气炉安全操作规程 470

3.油炉安全操作规程 471

三、自由锻造安全生产技术 471

1.锤上自由锻造安全操作规程 471

2.司锤工安全操作规程 472

3.锻造操作机安全操作规程 473

4.水压机上自由锻造安全操作规程 473

5.水压机安全操作规程 474

四、模型锻造安全生产技术 474

1.模锻锤工人安全操作规程 474

2.热模锻压力机、切边压力机、摩擦压力机工人安全操作通则 475

附录 锻造基础知识 476

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