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第一章 抗氧剂 1

第一节 引言 1

第二节 技术经济概况 2

第三节 自动氧化作用与抗氧剂作用机理 4

一、未抑制的自动氧化 4

二、抑制的自动氧化 6

第四节 抗氧剂的类别 8

第五节 抗氧剂应具备的理化性能 13

一、关于化学性能要求 14

二、关于物理性能要求 15

第六节 抗氧剂的试验 17

一、高聚物模拟体系研究 17

二、实用的实验方法 17

第七节 抗氧剂的化学分析 20

第八节 部分塑料的稳定处理 20

一、聚丙烯 20

二、高密度聚乙烯 30

三、低密度聚乙烯 34

四、线型低密度聚乙烯 35

五、交联聚乙烯 36

六、热塑性聚烯烃弹性体 37

七、结晶聚苯乙烯 37

八、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN树脂) 38

九、抗冲击聚苯乙烯 39

十、ABS树脂 43

十一、苯乙烯类热塑性弹性体 46

十二、聚酰胺6和聚酰胺66 49

十三、聚酰胺11和聚酰胺12 54

十四、聚对苯二甲酸乙二醇酯和丁二醇酯(PET和PBT) 55

十五、热塑性聚酯弹性体 56

十六、热塑性聚氨酯弹性体 57

十七、聚缩醛 58

十八、聚碳酸酯 60

第九节 抗氧剂商品名、生产厂家或供应商一览 61

参考文献 64

第二章 金属钝化剂 68

第一节 引言 68

第二节 金属钝化剂的作用机理 69

第三节 关于金属钝化剂的性能要求 71

第四节 金属钝化剂的结构类别 72

第五节 金属钝化剂的评价试验 75

第六节 与铜接触聚烯烃的稳定处理 77

一、聚乙烯 78

二、聚丙烯及其共聚物 81

三、在填充和增强的聚烯烃中，作为辅助稳定剂的金属钝化剂 82

第七节 金属钝化剂的商品名称和供应厂商一览 86

参考文献 87

第三章 热塑性塑料的光稳定剂 89

第一节 引言 89

第二节 合成高聚物的光降解作用 90

一、太阳光的紫外辐射 91

二、高聚物降解机理 93

第三节 紫外线的稳定原理 118

一、紫外线吸收剂 119

二、淬灭剂 125

三、氢过氧化物分解剂 129

四、自由基捕获剂 129

第四节 光稳定剂试验 134

一、加速耐候试验 135

二、户外耐候试验 137

三、颜料对光稳定剂性能的影响 138

第五节 光稳定剂的应用技术 139

一、聚丙烯 141

二、聚乙烯 148

三、苯乙烯类高聚物 158

四、聚氯乙烯 160

五、聚丙烯酸酯类 164

六、聚氨酯 165

七、聚碳酸酯 169

八、聚缩醛 171

九、聚酰胺 174

十、聚酯 176

第六节 光稳定剂的商品名及其生产厂商 177

参考文献 178

第四章 聚氯乙烯稳定剂 186

第一节 关于技术和经济问题 186

第二节 聚氯乙烯的热降解和稳定化 187

一、热应力降解 187

二、热稳定剂的作用机理 191

第三节 聚氯乙烯稳定剂的类别及其特性 196

一、有机锡稳定剂 196

二、钡-镉稳定剂 202

三、钡-锌和钙-锌稳定剂 207

四、铅稳定剂 209

五、无金属稳定剂 211

六、其它热稳定剂 214

七、辅助稳定剂 215

八、应用建议小结 219

九、测试方法 220

第四节 发展趋势 224

第五节 聚氯乙烯稳定剂商品名和供应厂商一览 226

参考文献 235

第五章 增塑剂 239

第一节 历史概述 239

第二节 术语定义 240

第三节 质量要求 242

第四节 市场情况 243

第五节 调配方法 245

第六节 技术功能 247

一、溶解能力和凝胶化性能 247

二、对硬度的影响 249

三、对抗张强度和伸长率的影响 250

四、对耐低温性能的影响 252

五、对电性能的影响 255

第七节 增塑剂类别 256

一、苯二甲酸酯 257

二、磷酸酯 257

三、己二酸、壬二酸和癸二酸的酯类 262

四、脂肪酸酯 265

五、环氧脂肪酸酯 265

六、柠檬酸酯 268

七、乙酸、丙酸和丁酸的酯类 268

八、乙基丁酸酯和乙基己酸酯 268

九、乙醇酸酯 269

十、聚酯 269

十一、氯化烃类 269

十二、烃类 270

十三、苯甲酸酯 270

十四、偏苯三酸酯 270

十五、硝酸酯和磺酰胺 271

十六、醇、醚、酮 271

十七、松香酸酯 271

第八节 增塑剂和聚合物的缩写词 271

第九节 增塑剂商品名和生产厂家 273

参考文献 284

第六章 润滑剂 285

第一节 引言 285

一、润滑剂及其在塑料加工中的应用 285

二、润滑剂的技术和经济意义 286

第二节 润滑剂的类别和性能 288

一、润滑作用机理 289

二、物质类别和组成 295

三、润滑剂和聚合物 297

第三节 润滑剂测试 307

一、润滑剂物理和化学性能测试 308

二、润滑剂在塑料中作用的测试 308

第四节 作为热塑性塑料助剂应用 318

一、脱模剂 318

二、滑爽剂、防滑剂和防粘连剂 318

第五节 工艺技术展望 320

第六节 润滑剂及其相关添加剂生产厂商一览 321

参考文献 322

第七章 聚氯乙烯用的高聚物型加工助剂 324

第一节 聚氯乙烯配合料基础 324

一、总论 324

二、聚氯乙烯用高聚物型加工助剂的历史发展 324

第二节 说明 325

一、定义 325

二、作用模式 325

三、生理安全性 333

四、特性 333

五、产品类别 334

第三节 应用 335

一、总的说明 335

二、加工技术 335

三、配料 338

第四节 工艺发展趋势和前景 338

第五节 聚氯乙烯加工助剂商品名和生产或供应厂商一览 338

参考文献 339

第八章 用作热塑性塑料冲击改性剂的高聚物型添加剂 340

第一节 引言 340

第二节 冲击改性剂的结构和理论 342

第三节 高抗冲聚氯乙烯 343

一、聚氯乙烯的抗冲击改性剂 344

二、抗冲聚氯乙烯的形态学 345

三、聚丙烯酸酯作聚氯乙烯改性剂 350

四、丙烯酸橡胶作聚氯乙烯改性剂 354

五、乙烯-醋酸乙烯共聚物作聚氯乙烯改性剂 354

六、氯化聚乙烯改性剂 355

七、透明聚氯乙烯模塑品的改性剂 358

八、不透明或半透明聚氯乙烯产品的改性剂 358

九、抗冲击聚氯乙烯的应用例 358

第四节 聚苯乙烯和苯乙烯类共聚物 358

一、抗冲聚苯乙烯等热塑性塑料 359

二、透明和半透明的抗冲聚苯乙烯 359

三、ABS 359

四、耐候弹性体改性SAN共聚物 361

五、AES聚合物 362

六、ACS聚合物 362

七、抗冲聚苯乙烯和ABS应用例 362

第五节 弹性体改性的聚丙烯 363

第六节 高抗冲聚酰胺 365

第七节 结论 365

参考文献 367

第九章 填充剂和增强剂 368

第一节 引言 368

一、填充剂和增强剂作用的理论 368

二、填充和增强塑料的性能 369

三、在热塑性塑料中应用填充剂的准则 370

第二节 填充剂和增强剂应用的经济意义 373

第三节 各种填充剂和增强剂概述 376

一、碳酸钙 376

二、硅酸盐 379

三、硅胶 391

四、硫酸钡-重晶石 392

五、其它矿物质填充剂 392

六、金属和金属粉末 392

七、碳 393

八、片状的填充剂和增强剂 394

九、无机短纤维 394

十、有机填充剂和增强剂 395

十一、合成增强纤维 395

十二、高强度和高热稳定性纤维 395

第四节 热塑性塑料用的填充剂和增强剂 399

一、聚乙烯 399

二、聚丙烯 403

三、聚丁烯 405

四、聚异丁烯 405

五、乙烯-醋酸乙烯共聚物 405

六、聚氯乙烯 405

七、含氟高聚物 409

八、聚缩醛 409

九、聚苯乙烯 414

十、聚酰胺 415

十一、聚对苯二甲酸乙二醇酯和丁二醇脂(PET、PBT)及芳族聚酯(APE) 419

十二、聚碳酸酯 421

十三、聚苯醚 422

十四、聚苯硫醚 423

十五、聚砜、聚醚砜 423

十六、聚甲基丙烯酸甲酯 423

十七、纤维素酯 423

第五节 小结 424

第六节 填充剂和增强剂的商品名及生产厂商一览 424

参考文献 429

第十章 热塑性塑料的着色剂 431

第一节 物理化学基础 431

一、概述 431

二、光学性能 434

三、着色剂-塑料系统一般性质 434

第二节 着色剂类别概述 439

一、白色颜料 439

二、黑色颜料 440

三、无机彩色颜料 441

四、有机彩色颜料 445

第三节 着色技术概述 466

第四节 着色剂选择原则 467

第五节 分散过程 467

一、破碎 468

二、润湿 469

三、分布 470

四、内聚力 470

五、分散不良及其后果 470

第六节 供应形式 471

一、单一颜料 471

二、自由流动性颜料混合物 471

三、颜料混合物 471

四、色浆 472

五、色母料 472

第七节 着色技术 472

一、单一颜料着色 472

二、色母料着色 473

三、设备 473

第八节 聚氯乙烯着色 474

一、压延 475

二、聚氯乙烯耐候性的影响因素 475

三、天候老化 475

四、颜料与稳定剂的相互作用 476

五、挤出和注塑 476

六、涂覆、浇铸、浸渍 477

七、配料过程中发生问题的原因 477

第九节 聚烯烃着色 478

一、着色要求 478

二、注塑制品的耐候着色 479

三、挤出 480

第十节 苯乙烯类聚合物的着色 481

一、着色要求 481

二、聚苯乙烯和苯乙烯/丙烯腈共聚物的着色 482

第十一节 聚酰胺和聚碳酸酯的着色 483

第十二节 聚氨酯着色 483

第十三节 工程塑料着色 484

第十四节 总的说明 484

第十五节 技术趋势和前景 484

第十六节 厂商索引 485

参考文献 487

第十一章 热塑性塑料的阻燃剂 489

第一节 引言 489

第二节 阻燃剂的作用机理 491

一、含卤化合物的阻燃作用 491

二、含磷化合物的阻燃作用 492

三、卤-锑的协同作用 492

第三节 测试方法 493

第四节 工业应用的主要阻燃剂 498

一、含氯化合物 498

二、含溴化合物 498

三、含磷化合物 501

四、增效剂 502

第五节 消烟剂 502

第六节 阻燃热塑性塑料的应用 503

第七节 阻燃热塑性塑料的配方举例 504

一、高密度聚乙烯(HDPE) 505

二、低密度聚乙烯(LDPE) 506

三、聚丙烯 506

四、增塑聚氯乙烯 507

五、聚苯乙烯 507

六、ABS 509

七、聚酰胺 510

八、饱和聚酯 511

九、聚碳酸酯 512

第八节 技术发展趋势和展望 512

第九节 阻燃剂生产厂家一览 513

参考文献 514

第十二章 抗静电剂 516

第一节 静电电荷问题 516

一、静电电荷的产生 516

二、静电电荷的抑制措施 517

第二节 抗静电剂的化学结构 518

一、内加型抗静电剂 518

二、外涂型抗静电剂 520

第三节 抗静电剂的作用方式 520

一、提高表面电导率 520

二、增大体积电导率 524

第四节 应用 525

一、在聚合物料中混配 525

二、表面涂敷 527

第五节 抗静电剂活性的测定 528

一、静电荷的测定 528

二、表面电阻率的测定 528

三、半衰期和表面电阻率的相互关系 529

第六节 抗静电剂的应用范围 530

第七节 技术发展趋势及展望 531

第八节 抗静电剂的生产厂和商品名 532

参考文献 533

第十三章 荧光增白剂 534

第一节 引言 534

第二节 荧光增白剂的定义 534

第三节 应用要求 536

第四节 化学类型 538

第五节 掺合和产品形式 538

第六节 选择 539

第七节 应用实例 540

一、聚氯乙烯 540

二、聚苯乙烯和苯乙烯类共聚物 541

三、聚碳酸酯 542

四、聚氨酯 542

五、聚烯烃 543

第八节 荧光增白剂的测试 543

一、增白效果 543

二、耐光性 545

三、迁移和渗出 545

第九节 荧光增白剂的商品名，生产厂商一览 546

参考文献 546

第十四章 生物抑制剂 547

第一节 生物变质 547

一、概述 547

二、微生物变质的表现形式 548

三、微生物抑制剂的应用范围 549

第二节 生物抑制剂 549

一、定义 549

二、性能要求 550

三、产品 550

四、生物抑制剂的选择和测试 551

第三节 毒性 558

一、生物抑制剂的毒性 558

二、制品的毒性 558

第四节 技术展望 559

一、新型生物抑制剂 559

二、市场发展 559

第五节 标准 559

第六节 生物抑制剂的商品名和供应商一览 561

参考文献 561

第十五章 化学发泡剂 562

第一节 技术经济问题 562

一、引言 562

二、化学发泡剂 562

第二节 产品类型和作用方式 565

一、偶氮化合物 565

二、肼类衍生物 570

三、氨基脲类 573

四、四唑类 574

五、苯并?嗪类 574

六、常用化学发泡剂的主要性能 575

七、化学发泡剂的测试 575

第三节 技术展望 576

第四节 化学发泡剂商品名和生产厂商一览 576

参考文献 578

第十六章 有机过氧化物交联剂 579

第一节 引言 579

第二节 技术要求 580

第三节 应用领域 580

第四节 过氧化物类别 582

一、氢过氧化物 582

二、烷基过氧化物 582

三、过氧酯类 584

四、二酰基过氧化物 584

五、过氧化缩醛类 585

第五节 过氧化物的主要性能 585

一、活性氧含量 585

二、半衰期的测定 586

第六节 过氧化物的选择 588

第七节 过氧化物与塑料的自由基反应 589

一、过氧化物分解所引发的自由基反应历程 589

二、聚合物自由基可能发生的反应 592

三、大气中的氧对交联反应的抑制作用 595

第八节 掺合组分对交联反应的影响 595

一、填充剂 595

二、增塑剂、增量油 595

三、抗氧剂 595

四、发泡剂 596

五、配合剂 596

第九节 过氧化物偶联剂 596

第十节 过氧化物交联聚乙烯及乙烯-醋酸乙烯共聚物的发展趋势 597

第十一节 安全问题 598

一、稳定化 598

二、热稳定性 598

三、可燃性和燃烧性质 600

四、杂质的影响 600

五、生理性质 600

第十二节 有机过氧化物的商品名称和生产厂商一览 600

参考文献 605

第十七章 部分结晶聚合物的成核剂 606

第一节 聚合物的结晶过程 606

第二节 成核剂的要求及其类别 608

第三节 成核剂的活性表征 608

第四节 成核剂对聚合物性能的影响 610

第五节 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的成核剂 610

第六节 聚酰胺的成核剂 612

第七节 聚丙烯的成核剂 613

第八节 聚乙烯的成核剂 616

第九节 聚丁烯的成核剂 616

参考文献 616

第十八章 塑料添加剂的工业卫生及食品质量问题 618

第一节 引言 618

第二节 工业卫生 619

一、引言 619

二、人体接触化学品概述 619

三、急性中毒试验 620

四、长期毒性研究 622

第三节 日用塑料制品中的添加剂 623

一、前言 623

二、在塑料食品包装材料中使用添加剂的基本考虑 624

三、添加剂的迁移特性 625

四、毒物学研究 629

五、食品包装材料添加剂的适用性 632

六、塑料食品包装材料添加剂的立法问题 635

七、各国对添加剂的审批程序 637

八、费用 638

第四节 常用毒物学术语的定义 639

参考文献 641

第十九章 热塑性塑料配料研制和配料操作 643

第一节 关于配料研制 643

第二节 添加剂类别 643

第三节 配料操作 645

第四节 加工方法的系统分析 645

一、系统中的工序 646

二、简化的系统矩阵 650

三、优化 651

第五节 配料中聚氯乙烯的形态学效应 652

一、聚氯乙烯的熔融过程 654

二、添加剂在硬质聚氯乙烯中的分布 654

第六节 关于热塑性塑料与添加剂的配料 655

第七节 添加剂的加入方法 656

一、在聚合前或聚合过程中加入 656

二、在聚合后处理工序加入 656

三、在聚合物配料工序加入 658

四、在聚合物加工前或加工过程中加入 658

五、塑料的配料操作 659

第八节 配料过程中可能发生的错误操作 663

第九节 技术发展动向 665

参考文献 666