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§1.1热压机简史 1

目录前言第一章概述 1

§1.2热压机的工作原理及其组成 2

1.3.1热压机按用途分类（4）1.3.2热压机按板面压力大小来分类（11）1.3. 3

5.1.1 同时闭合机构的作用（143）5.1.2 同时闭合机构的速度分析（144）5.1. 3

6.2.1 液压油或工作液体的管理（174）6.2.2 对液压系统的管理（175）6.2. 3

1.2.1热压机的工作原理（2）1.2.2热压机的组成 3

2.1.1立柱式结构的类型（20）2.1.2立柱（21）2.1.3螺母（24）2.1. 4

§1.3热压机的分类及系列 4

1.3.3多层热压机的系列参数 11

§1.4 国外人造板热压机概况及发展 13

1.4.1 国外热压机设备的发展趋势（13）1.4.2国外各类热压机概况 14

§2.1立柱式结构机架 20

第二章热压机本体 20

螺母的预紧 27

§2.2框架式结构机架 29

2.2.1 框架式结构的种类（29）2.2.2框架的强度计算（31）2.2.3 框架的刚度计算（41）2.2.4有限单元计算法（46）2.2.5光弹性法和电测法 48

§2.3上下横梁和活动横梁 53

2.3.1 结构形式（53）2.3.2横梁的强度和刚度计算（54）2.3.3单柱结构机架（64）2.3.4动梁的同步问题 64

§2.4液压缸 66

2.4.1 基本结构（66）2.4.2液压缸损坏的分析（67）2.4.3液压缸压力参数的选择（68）2.4.4 液压缸的强度计算（70）2.4.5 液压缸的密封装置 74

2.4.6柱塞计算 77

§2.5热压板 79

2.5.1各种制品对热压板的要求（80）2.5.2热压板的回路设计（81）2.5.3加热孔道排列对热压板强度和刚度的影响（82）2.5.4 热压板的制造 84

§3.1概述 88

3.1.1 液压系统的组成及要求（88）3.1.2工作介质及工作压力 88

第三章液压系统 88

§3.2热压机液压系统 90

3.2.1 热压机液压系统的特点（90）3.2.2热压机液压系统的基本类型 91

§3.3管道及附属装置 100

3.3.1 管道设计要求及管道流速（100）3.3.2 蓄压罐设计（102）3.3.3 贮液箱容积的确定（103）3.3.4 管道系统的弹性膨胀及工作液的压缩 103

§3.4液压系统的计算 104

3.4.1 热压机液压系统的工作程序及设定（104）3.4.2 液压系统的具体计算步骤（107）3.4.3卸荷阀的设计问题（108）3.4.4活塞及柱塞行程的终端缓冲计算 111

第四章加热系统 116

§4.1 概述 116

4.1.1 加热方式（116）4.1.2蒸汽加热系统的组成 116

§4.2蒸汽加热 118

4.2.1加热冷却系统（118）4.2.2蒸汽加热升温计算（119）4.2.3水冷却计算 122

4.2.4蒸汽加热的传热量计算（124）4.2.5 冷凝水计算及凝汽阀选用 126

4.2.6温度测定和自动控制装置 127

§4.3过热水加热 128

4.3.1过热水加热法的优点（128）4.3.2过热水加热系统 130

§4.4有机传热介质加热 135

§4.5 电加热 137

4.5.1 电加热器容量的确定（137）4.5.2升温时间的计算 137

§4.6高频加热 138

§4.7热压板与外部管道的连接 139

4.7.1配汽（水）管的形式（139）4.7.2热压板接头 141

§4.8温度应力及其防止 141

§5.1概述 143

第五章同时闭合机构 143

绳-轮式同时闭合机构（147）5.1.4肘杆式同时闭合机构 147

§5.2 肘杆式同时闭合机构的设计计算 153

5.2.1构件主要尺寸的确定（153）5.2.2主要构件的强度计算（156）5.2.3同时闭合机构的能量消耗（158）5.2.4液压补偿器的设计 160

第六章热压机的安装、使用、维修及改装 166

§6.1热压机的安装及试车 166

6.1.1热压机正确安装的必要性（166）6.1.2基础的准备（167）6.1.3立柱式热压机的安装（168）6.1.4框架式热压机的安装（171）6.1.5液压系统的安装 172

6.1.6热压机在安装后的试车 173

§6.2热压机使用注意事项 174

加热或冷却系统的管理（175）6.2.4热压机及装卸机的使用注意事项 175

§6.3 热压机某些部件的防腐、防喷及基础排水措施 177

6.3.1某些部件的防腐蚀措施（177）6.3.2防喷、防水渍的办法（178）6.3.3基础排水措施 179

§6.4热压机常见的故障、检修及改装 181

第七章板坯及成品的装卸设备 186

§7.1支架 186

§7.2推拉臂系统 189

§7.3 板坯升降托架（吊笼） 191

§7.4装卸机设计举例 194

§7.5 循环链式装卸机构 205

§7.6无垫板式装卸机 209

7.6.1 干法纤维板用的无垫板装坯机（209）7.6.2 胶合板横向送进的无垫板装坯机 211

§7.7 有垫板的胶合板卸板分板装置 214

§7.8 不用立柱支架的平行升降台 215

§7.9真空吸盘 220

第八章几种新研制的结构 225

§8.1 刚性导向的活动横梁同步平行结构 225

§8.2 框架式机架框板内四角应力集中现象的消除方法 226

§8.3 关于热压板的一些问题 226

8.3.1 热压板蒸汽或热水（油）进出口接头的结构（226）8.3.2热压板中交叉孔的膨胀销堵方法（227）8.3.3 热压板的焊接结构（228）8.3.4粘合成的电热热压板 228

§8.5具有单个柱塞缸、定量供油的升降托架简介 229

§8.4 大直径工作柱塞的结构及制造 229

附录一 板面尺寸（a,b）—面压（S）—压机吨位（P）计算列线表 231

附录二热压机吨位（P）—工作压力（P）—柱塞面积（F）或直径（D））计算列线表 232

附录三柱塞面积（F）或直径（D）—桂塞行程（S）—需用工作液量（Q）计算列线表 233

附录四 工作液量（Q）—闭合时间（T）—泵流量（q）计算列线表 234

附录五 泵流量（q）—工作液压力（p）—理论功率（W）计算列线表 235

附录六热压机吨位（P）—柱塞速度（u）—理论功率（W）计算列线表 236

附录七泵流量（q）—管道中流速（u）—管道内截面（f）内直径（d）计算列线表 237

附录八木材的比热表 238

附录九木材的导热系数表 238

附录十 木材的热膨胀系数表 238

参考文献 239