供热、锅炉房及其环保设计技术措施PDF电子书下载

目录 3

总则 3

第一篇　锅炉房 3

第一章　设计文件深度及基础资料 3

第一节　概述 3

第二节　设计文件深度 4

一、初步设计 4

二、施工图 6

第三节　设计基础资料 8

一、新建锅炉房 9

二、改建、扩建锅炉房 11

第二章　热负荷的确定与锅炉选择 12

第一节　热负荷的确定 12

第二节　燃料的选择 14

第三节　锅炉选择 14

一、锅炉给水和凝结水系统 17

第四节　锅炉台数的确定 17

第三章　热力系统及辅助设施 18

第一节　锅炉房汽水系统 18

二、锅炉房蒸汽系统 22

三、汽、水管道设计及保温、防腐 24

四、管材及主要附件的选择 29

第二节　热水采暖供热系统 30

一、热水采暖供热方式及供热参数 30

二、热水锅炉供热系统 32

四、热交换器供热系统 36

三、蒸汽喷射供热系统 36

五、循环水和补给水系统 37

六、热水采暖系统的定压方式 40

第三节　锅炉鼓风及排烟系统 42

一、鼓、引风机的配置与选择 42

二、风、烟道系统压力损失计算 44

三、风、烟道设计 46

四、烟囱设计 49

第四章　锅炉房的布置 56

第一节　概述 56

第二节　区域布置 57

二、锅炉及辅机的工艺布置 59

第三节　锅炉房的工艺布置 59

一、锅炉房内房间布置 59

三、操作平台和烟囱、烟道 61

四、生活辅助设施的布置 62

第四节　设计对其他专业的技术要求和互提资料 62

一、总图和建筑 62

二、电气 65

三、采暖通风 67

四、给水排水 68

第一节　概述 70

第五章　锅炉水处理 70

第二节　水质标准及单位换算 72

第三节　给水净化、软化及除碱 74

一、水处理设备容量的确定 74

二、给水的净化预处理 74

三、炉内水处理 77

四、离子交换水处理 82

第四节　给水除氧 103

第五节　锅炉排污 110

第六章　运煤及除灰渣 113

第一节　概述 113

第二节　进煤方式和贮煤场 113

一、进煤方式 113

二、贮煤场设计 115

第三节　运煤系统设计 118

一、运煤系统运煤量的计算 118

二、运煤系统设计要求 118

三、运煤系统的选择 120

四、运煤设备的计算 129

五、运煤系统附属设备的选择及计算 141

第四节　除灰渣系统设计 156

第七章　热工测量及自动调节 164

第一节　概述 164

第二节　温度测量 167

第三节　压力测量 171

第四节　流量测量 175

第五节　水位测量 177

一、汽水品质测量 181

第六节　汽水品质、烟气成分和燃料量等项目的测量 181

二、烟气成份测量 182

三、燃料量的计量 183

第七节　锅炉房热力系统中的自动调节 185

一、锅炉水位自动调节 185

二、除氧器的自动调节 189

三、锅炉燃烧自动调节 190

五、讯号、连锁 196

四、热网系统的自动调节 196

第二篇　供热 198

第八章　热电合产 198

第一节　一般性规定 198

一、概述 198

二、可行性研究通则 199

三、热电合产的技术条件和原则 200

第二节　设计基础资料和建厂条件 202

一、煤质资料 202

二、水质资料 207

三、地震、气象资料 208

四、热负荷资料 209

第三节　锅炉设备和燃烧系统 209

一、锅炉设备 209

二、燃烧系统 210

三、锅炉排污 218

第四节　汽轮机组和热力系统 218

一、汽轮机组 218

二、热力系统及附属装置 221

第五节　主厂房工艺设备布置 225

第六节　燃煤输送和除灰渣系统 227

一、燃煤输送系统 227

二、除灰渣系统 235

第七节　水处理及其系统 238

第八节　劳动组织和定员编制 242

第九节　经济评价 248

第十节　环境影响评价 257

第九章　室外供热管网 258

第一节　概述 258

一、供热设计热负荷 259

第二节　供热负荷量的确定和供热介质、参数的选择 259

二、热介质及其参数的选择 262

三、水质标准 263

第三节　供热管网系统的选择及供热调节 263

一、供热系统 263

二、供热调节 266

第四节　供热管网的水力计算与水力工况 266

第五节　供热管网的布置与敷设 274

一、管网布置 274

二、管线敷设 275

第六节　供热管道的热补偿和强度计算 288

一、供热管道的热补偿 288

二、供热管道支架及支架荷载计算 290

三、管道强度和管架跨距的计算 299

第七节　供热管道材料及其附件 316

一、管道材料及其连接方法 316

二、管道阀门及其附件的选择和安装 318

第八节 中继泵站与热力站 324

一、一般规定 324

二、热力入口 325

第九节 管道保温与防腐 327

一、一般规定 327

三、中继泵站和热力？的设备选择和布置 327

二、保温计算 329

三、管道保温结构 339

四、管道防腐 339

第二节　凝结水系统 341

一、回收凝结水的一般原则 341

第一节　概述 341

第十章　凝结水回收和利用 341

二、凝结水回收系统 343

三、凝结水及其热量的利用 344

四、凝结水回收和利用系统示例 346

第三节　凝结水系统设备与疏水装置 346

一、疏水阀 346

二、疏水加压装置 350

三、凝结水泵 352

四、凝结水箱 354

五、二次蒸发器及安全水封 356

六、填料喷淋冷却器 359

七、热交换器 361

八、喷射加压器 366

第四节　凝结水管网水力计算 366

第五节　疏水阀的安装和维护 372

第六节　凝结水泵站布置与安装 373

第十一章　蓄热器及热管换热器在供热系统中的应用 376

第一节　蓄热器 376

一、一般性规定 376

二、变压式蓄热器的设计技术原则 378

三、变压式蓄热器容积的确定 381

四、变压式蓄热器的自动控制 386

五、锅炉给水定压式蓄热器 387

第二节　热管换热器 388

一、一般性规定 388

二、热管换热器的结构设计 392

三、热管换热器的传热计算 395

四、热管的工作极限 401

五、露点腐蚀 404

六、热管换热器在锅炉上的应用 405

第一节　噪声的基本概念 406

第三篇　环保 406

第十二章　消声和减振 406

第二节　环境噪声标准及噪声评价曲线 411

第三节　空气动力性噪声 414

第四节　喷注（气）噪声及其防治 417

第五节　锅炉和换热器管束振动和噪声的控制 423

第六节　风机噪声及控制 426

第七节　烟风管道系统消声计算 430

第八节　吸声处理 441

第九节　隔声 442

第十节　消声器 447

第十一节　减振器 451

第十二节　隔振 458

第十三节　隔振器的设计 465

第十三章　锅炉烟气除尘和有害气体的防治 477

第一节　锅炉烟尘排放标准 477

第二节　火力发电厂大气污染物排放标准 478

第三节　烟尘初浓度、分散度和比电阻 482

第四节　烟气除尘器选配 486

第五节　干式旋风除尘器的选配 498

第六节　洗涤式除尘器选择设计 507

第七节　电除尘器的选择设计 525

第八节　过滤式除尘器选择设计 536

第九节　烟气中SO2的控制 546

第十节　烟气中NOx的控制 551

第十四章　烟气污染与控制 559

第一节　气象条件、局部地形和烟囱设计 559

第二节　环境浓度值的推算和预测 569

第三节　多源、线源和瞬时源的地面浓度计算 584

第四节　大气环境质量标准和大气质量控制法 589

第五节　环境影响评价制度 606

第六节　环境影响评价方法 609

第七节　大中型火力发电厂环境影响报告书的内容和深度 614

第八节　环境影响报告表 621

附录 625

附录0-1 习用非法定计量单位与法定计量单位换算关系表 625

附录2-2　工业锅炉节能产品推广项目及淘汰产品项目 632

附录2-1　一些民用建筑物供暖面积热指标概算值 632

附录3-1　蒸汽锅炉安全技术监察规程第七、八章（1987年10月1日起执行） 637

附录5-1　水源的水质分析项目 647

附录5-2　国产离子交换树脂的主要性能 648

附录5-3　磺化煤的主要物理、化学性能 649

附录5-4　元素和原子团的mg/L与mge/L换算关系 649

附录5-5　氢氧化钠溶液的比重和浓度（20℃） 651

附录5-6　氯化钠溶液的比重和浓度（20℃） 651

附录5-7　设备内壁防腐蚀工程的常用涂料品种 652

附录5-8　设备外壁防腐蚀工程的常用涂料品种 657

附录5-9　设备、管道防腐方法 660

附录5-10　常用元素的原子量和当量 661

附录5-11　常用化合物的分子量和当量 662

附录5-12　分析锅炉用水时常用的仪器与药品 664

附录7-1　链条炉排锅炉配套仪表、自控装备表 667

附录7-2　冲塞式流量计主要技术参数表 669

附录7-3　LXS型叶轮式水表主要技术参数表 670

附录7-4　LZB型玻璃转子流量计技术参数表 671

附录8-1　热电厂（站）设计采用的规范、规程和规定 673

附录8-3　热电厂（站）常用管材钢号及其推荐使用温度 674

附录8-2　热电厂（站）推荐的管道介质流速 674

附录8-4　常用钢材所适用的焊条和焊丝型号 675

附录8-5　法兰组件材料 676

附录8-6　16Mn、16Mng钢管及附件（阀门除外）的公称压力和允许工作压力 678

附录8-7　20号钢管及附件（阀门除外）的公称压力、试验压力和允许工作压力 680

附录9-1　蒸汽密度表 682

附录9-2　蒸汽管道水力计算表Kd＝0.2mm，ρ＝1kg/m3 686

附录9-3　蒸汽管道通过能力表Kd＝0.2mm 698

附录9-4　热水管道水力计算表Kd＝0.5mm，ρ＝958.4kg/m3 700

附录9-5　热水管网管道通过能力表Kd＝0.5mm，ρ＝958.4kg/m3 714

附录9-6　凝结水管道水力计算表Kd＝1mm，ρ＝958.4kg/m3 716

附录9-7　凝结水管道通过能力表t/h，Kd＝1mm，ρ＝958.4kg/m3 728

附录9-8　？和？值计算表（z型管段时为A？和？） 729

附录9-9 计算PZ、Py用的？值表 733

附录9-10　计算σwg之辅助数值 735

附录9-11　L型补偿器线算图 736

附录9-12　L型补偿器短臂弹性力系数A、B线算图 737

附录9-13　L型补偿器弹性力系数A′B′线算图 738

附录9-14　L型补偿器短臂固定点弹性弯曲应力系数C线算图 739

附录9-15　A/L？（B/L？）线算图 740

附录9-16　Z型补偿器线算图 741

附录9-17　z型补偿器弹性力系数A、B线算图 742

附录9-18　Z型补偿器最大弹性弯曲应力系数Cmax线算图 743

附录9-19　方形补偿器（煨弯）线算图φ32×2.5，R＝150mm，W＝1.5cm3 744

附录9-20　方形补偿器（煨弯）线算图φ38×2.5，R＝150mm，W＝2.32cm3 745

附录9-21　方形补偿器（煨弯）线算图φ45×2.5，R＝200mm，W＝3.35cm3 746

附录9-22　方形补偿器（煨弯）线算图φ57×3.5，R＝200mm，W＝7.42cm3 747

附录9-23　方形补偿器（煨弯）线算图φ76×3.5，R＝350mm，W＝13.8cm3 748

附录9-24　方形补偿器（煨弯）线算图φ89×3.5，R＝350mm，W＝19.3cm3 749

附录9-25　方形补偿器（煨弯）线算图φ108×4，R＝500mm，W＝32.8cm3 750

附录9-26　方形补偿器（煨弯）线算图φ133×4，R＝560mm，W＝50.8cm3 751

附录9-27　方形补偿器（煨弯）线算图φ159×4.5，R＝600mm，W＝82cm3 752

附录9-28　方形补偿器（煨弯）线算图φ194×5，R＝700mm，W＝137cm3 753

附录9-29　方形补偿器（煨弯）线算图φ194×7，R＝700mm，W＝186cm3 754

附录9-30　方形补偿器（煨弯）线算图φ219×6，R＝850mm，W＝208cm3 755

附录9-31　方形补偿器（煨弯）线算图φ219×7，R＝850mm，W＝239cm3 756

附录9-32　方形补偿器（煨弯）线算图φ273×7，R＝1000mm，W＝379cm3 757

附录9-33　方形补偿器（煨弯）线算图φ273×8，R＝1000mm，W＝429cm3 758

附录9-34　方形补偿器（煨弯）线算图φ325×8，R＝1200mm，W＝616cm3 759

附录9-35　方形补偿器（煨弯）线算图φ325×9，R＝1200mm，W＝687cm3 760

附录9-36　方形补偿器（煨弯）线算图φ377×9，R＝1500mm，W＝935cm3 761

附录9-37　方形补偿器（煨弯）线算图φ377×10，R＝1500mm，W＝1031cm3 762

附录9-38　方形补偿器（煨弯）线算图φ426×9，R＝1700mm，W＝1204cm3 763

附录9-39　方形补偿器（煨弯）线算图φ426×11，R＝1700mm，W＝1451cm3 764

附录9-40　方形补偿器（焊弯）线算图φ159×4.5，W＝82cm3 765

附录9-41　方形补偿器（焊弯）线算图φ219×6，W＝208cm3 766

附录9-42　方形补偿器（焊弯）线算图φ273×7，W＝379cm3 767

附录9-43　方形补偿器（焊弯）线算图φ325×8，W＝616cm3 768

附录9-44　方形补偿器（焊弯）线算图φ377×9，W＝935cm3 769

附录9-45　方形补偿器（焊弯）线算图φ426×6，W＝819cm3 770

附录9-46　方形补偿器（焊弯）线算图φ478×6，W＝1035cm3 771

附录9-47　方形补偿器（焊弯）线算图φ529×6，W＝1275cm3 772

附录9-48　方形补偿器（焊弯）线算图φ630×7，W＝2109cm3 773

附录9-49　方形补偿器（焊弯）线算图φ720×7，W＝2767cm3 774

附录9-50　方形补偿器（焊弯）线算图φ820×8，W＝4100cm3 775

附录9-51　方形补偿器（焊弯）线算图φ920×9，W＝5811cm3 776

附录9-52　方形补偿器（焊弯）线算图φ1020×10，W＝7936cm3 777

附录9-53　方形补偿器弹性力Pk（N） 778

附录9-54　管子单位长度计算重量表 781

附录9-55　不保温管道最大跨距表 782

附录9-56　各种保温管道最大允许跨距表P＝1.3MPa（13kgf/cm2），t＝200℃ 783

附录9-57　各种保温管道最大允许跨距表P＝1.3MPa（13kgf/cm2），t＝350℃ 786

附录9-58　室外管道单位热损失范围 789

附录9-59　在不同周围空气温度时室外保温表面热损失换算系数 792

附录9-60　室内管道单位热损失 794

附录9-61　在不同周围空气温度时室内保温表面热损失换算系数 800

附录9-62　X1nX函数表 801

附录9-63　常用建筑材料的导热系数λ 803

附录9-64　保温材料及制品性能表 805

附录9-65　常用油漆的特性和用途 807

附录11-1　干空气的热物理性质（P＝760mmHg＝1.01×105Pa） 810

附录11-2　在大气压力（P＝760mmHg）下烟气的热物理性质 811

附录11-3　饱和水的热物理性质 812

附录11-4　干饱和水蒸汽的热物理性质 814

附录11-5　热管换热器设计计算例题 816

附录11-6　热管换热器系列 821

附录14-1　烟囱有效高度He查算表（由P、Q查H？） 824

附录14-2　烟囱几何高度H查算表（由Qh、H？查算H） 827