MasterCAM X3三维造型与数控加工PDF电子书下载

第一部分 Mastercam二维绘图第1章 二维图形绘制与编辑 3

1.1 知识点概述 3

1.1.1 基本二维绘图工具 3

1.1.2 基本图形编辑 6

1.1.3 图形转换 6

1.1.4 图形标注 7

1.1.5 图案填充 8

1.2 绘制二维图形范例 9

1.2.1 绘制平板平面图 9

1.2.2 绘制型材截面图 14

1.2.3 绘制平面商标图 18

1.2.4 绘制门状图形 24

1.2.5 绘制平面螺旋线 27

1.2.6 绘制虎头钩平面图 28

1.2.7 绘制花键零件截面图 36

1.3 绘制零件图范例 42

1.3.1 绘制凸耳零件图 42

1.3.2 绘制主动轴零件图 49

第二部分 Mastercam三维造型第2章 曲面设计 61

2.1 知识点概述 61

2.1.1 曲面的创建方法 61

2.1.2 曲面编辑 62

2.1.3 空间曲线应用 62

2.2 绘制简单曲面实例 63

2.2.1 绘制五角星曲面 63

2.2.2 绘制扭杆曲面 67

2.2.3 绘制药壶曲面造型 69

2.3 绘制复杂曲面实例 77

2.3.1 绘制特殊鼠标曲面 77

2.3.2 绘制叶片曲面 86

2.3.3 玩具车轮曲面 91

2.3.4 绘制纯净水瓶子整体曲面 101

2.3.5 绘制烟灰缸曲面造型 108

第3章 三维实体设计 118

3.1 知识点概述 118

3.1.1 创建基本实体／基础实体 118

3.1.2 实体布尔运算 119

3.1.3 实体编辑 119

3.2 绘制实体模型实例 120

3.2.1 绘制顶杆帽 120

3.2.2 绘制弯管连接架 127

3.2.3 绘制箱体 134

3.2.4 绘制卧式柱塞泵的泵套零件 142

3.2.5 绘制螺旋-花键杆 149

3.2.6 绘制带轮 154

3.2.7 绘制玩具车轮三维实体与其一凹模 162

3.2.8 绘制遥控器实体造型 171

第三部分 Mastercam数控加工第4章 使用二维刀具路径进行数控加工 185

4.1 外形铣削加工 185

4.1.1 加工分析 185

4.1.2 加工操作过程 185

4.2 平面铣削加工 195

4.2.1 加工分析 196

4.2.2 加工操作过程 196

4.3 挖槽铣削加工 201

4.3.1 加工分析 202

4.3.2 标准挖槽加工操作过程 203

4.3.3 岛屿深度挖槽加工操作过程 207

4.3.4 开放挖槽加工操作过程 209

4.3.5 实体切削模拟 211

4.4 钻孔铣削加工 213

4.4.1 加工分析 213

4.4.2 加工操作过程 214

4.5 全圆路径加工 216

4.6 产品加工应用 220

4.6.1 商品中的雕刻加工 220

4.6.2 零件2D铣削综合应用 224

第5章 线架加工范例解析 238

5.1 直纹加工 238

5.1.1 加工说明 238

5.1.2 加工过程 238

5.2 旋转加工 241

5.2.1 加工说明 241

5.2.2 加工过程 242

5.3 2D扫描加工 246

5.3.1 加工说明 246

5.3.2 加工过程 247

5.4 3D扫描加工 249

5.4.1 加工说明 249

5.4.2 加工过程 249

5.5 昆氏加工 251

5.5.1 加工说明 251

5.5.2 加工过程 252

5.6 举升加工 254

5.6.1 加工说明 255

5.6.2 举升加工范例过程 255

第6章 曲面粗／精加工刀具路径范例解析 259

6.1 曲面铣削刀具路径知识概述 259

6.1.1 曲面粗加工 259

6.1.2 曲面精加工 265

6.2 烟灰缸综合加工范例 271

6.2.1 加工说明 272

6.2.2 设置工件毛坯 272

6.2.3 挖槽粗加工 273

6.2.4 等高外形精加工 275

6.2.5 浅平面精加工 277

6.2.6 平行式陡斜面精加工 277

6.2.7 残料清角精加工 279

6.2.8 实体加工模拟验证 280

6.3 猴公仔综合加工范例 281

6.3.1 加工说明 281

6.3.2 平行铣削粗加工 282

6.3.3 残料铣削粗加工 284

6.3.4 平行铣削精加工 286

6.3.5 环绕等距铣削精加工 288

6.3.6 浅平面精加工 290

6.3.7 平行陡斜面精加工 291

6.3.8 交线清角精加工 292

6.3.9 熔接铣削精加工 294

6.3.10 实体加工模拟验证 295

6.4 车轮曲面综合加工范例 296

6.4.1 加工说明 296

6.4.2 平行铣削粗加工 296

6.4.3 放射状曲面粗加工 298

6.4.4 放射状曲面精加工 300

6.4.5 平行式陡斜面精加工1 302

6.4.6 平行式陡斜面精加工2 303

6.4.7 浅平面精加工 304

6.4.8 实体加工模拟验证 306

6.5 手机零件模具综合加工范例 307

6.5.1 加工说明 307

6.5.2 选择加工系统与设置工件毛坯 308

6.5.3 外形铣削 309

6.5.4 平面铣削 311

6.5.5 平行铣削粗加工 313

6.5.6 等高外形粗加工 314

6.5.7 等高外形精加工 315

6.5.8 环绕等距铣削精加工 317

6.5.9 浅平面铣削精加工 318

6.5.10 交线清角精加工 319

6.5.11 残料清角精加工 321

6.5.12 实体加工模拟验证 323

第7章 多轴加工刀具路径 325

7.1 多轴加工知识概述 325

7.2 旋转四轴加工 326

7.2.1 加工说明 326

7.2.2 加工过程 327

7.3 曲线五轴加工 331

7.3.1 加工说明 331

7.3.2 加工过程 331

7.4 钻孔五轴加工 335

7.4.1 加工说明 335

7.4.2 加工过程 335

7.5 沿面五轴加工 340

7.5.1 加工说明 340

7.5.2 加工过程 341

7.6 多曲面五轴加工 344

7.6.1 加工说明 344

7.6.2 加工过程 345

7.7 沿边五轴加工 349

7.7.1 加工说明 349

7.7.2 加工过程 350

第8章 车削加工 355

8.1 车削加工知识概述 355

8.2 车削综合范例1 356

8.2.1 绘制加工轮廓线 356

8.2.2 选择机床系统 358

8.2.3 设置工件素材 358

8.2.4 车端面 360

8.2.5 粗车 361

8.2.6 精车 363

8.2.7 钻孔与镗孔 363

8.2.8 车削加工验证模拟 366

8.3 车削综合范例2 366

8.3.1 设置机床类型与工件材料 367

8.3.2 车端面 369

8.3.3 粗车主轮廓 370

8.3.4 精车主轮廓 372

8.3.5 车削退刀槽 373

8.3.6 车螺纹 376

8.3.7 车床钻孔 377

8.3.8 车削加工模拟 379

8.4 车削综合范例3 380

8.4.1 准备工作 380

8.4.2 粗车 381

8.4.3 精车 382

8.4.4 径向切槽1 384

8.4.5 径向切槽2 387

8.4.6 车削加工模拟 390

第9章 线切割加工 391

9.1 线切割加工知识概述 391

9.2 外形线切割 392

9.2.1 加工说明 392

9.2.2 加工过程 392

9.3 无屑线切割 401

9.3.1 加工说明 401

9.3.2 加工过程 401

9.4 四轴线切割 407

9.4.1 加工说明 407

9.4.2 加工过程 408

第10章 FBM铣削与FBM钻孔 414

10.1 FBM铣削 414

10.1.1 加工说明 414

10.1.2 加工过程 414

10.2 FBM钻孔 423

10.2.1 加工说明 424

10.2.2 加工过程 424

10.3 FBM加工综合范例 430

10.3.1 选择机床加工系统 431

10.3.2 设置工件毛坯 431

10.3.3 生成FBM铣削刀具路径 432

10.3.4 生成FBM钻孔刀具路径 433

10.3.5 加工模拟验证 436