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第1章 概述 1

1.1注塑制品及用途 2

1.2注塑制品用原料 2

1.3塑料制品注射成型生产过程 2

1.4注射机类型 4

1.4.1按对原料塑化和注射方式分类 4

1.4.2按注射机外形结构的不同分类 5

1.4.3按注射机的加工能力分类 7

1.4.4按注射机的特殊用途分类 8

1.5注射机标准与型号标注 20

1.5.1注射机标准 20

1.5.2注射机标准机型型号标注 20

1.6注射机的主要参数 28

1.6.1注射部分主要参数 28

1.6.2合模部分主要参数 31

1.6.3注射机的综合性能参数 34

1.7注射机生产用辅机 34

1.7.1粉碎机 34

1.7.2干燥机 37

1.7.3上料装置 39

1.8注塑制品结构 40

1.8.1注塑制品结构设计原则 40

1.8.2注塑制品形状尺寸设计 41

1.8.3注塑制品中的金属嵌件 52

1.8.4注塑制品成型收缩率S 53

1.8.5注塑制品与模具型腔的尺寸关系 54

第2章 注塑制品用原料 55

2.1聚乙烯 55

2.1.1低密度聚乙烯 55

2.1.2高密度聚乙烯 59

2.1.3线型低密度聚乙烯 66

2.1.4中密度聚乙烯 68

2.1.5极低密度聚乙烯 71

2.1.6高相对分子质量高密度聚乙烯 72

2.1.7超高相对分子质量聚乙烯 72

2.1.8氯化聚乙烯 74

2.1.9交联聚乙烯 76

2.1.10乙烯-醋酸乙烯共聚物 77

2.2聚丙烯 78

2.2.1丙烯-乙烯无规共聚物 87

2.2.2丙烯-乙烯嵌段共聚物 89

2.2.3玻璃纤维增强聚丙烯 91

2.2.4改性增强聚丙烯 93

2.2.5填充聚丙烯 94

2.2.6阻燃聚丙烯 97

2.3聚苯乙烯 99

2.3.1高抗冲聚苯乙烯 101

2.3.2苯乙烯-丙烯腈共聚物 104

2.3.3丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 105

2.4聚氯乙烯 106

2.4.1悬浮法聚氯乙烯 107

2.4.2乳液法聚氯乙烯 113

2.4.3本体法聚氯乙烯 115

2.4.4氯化聚氯乙烯 115

2.4.5氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯共聚物 118

2.4.6氯乙烯-乙丙橡胶接枝共聚物 119

2.4.7聚氯乙烯／乙烯-醋酸乙烯共聚物共混物 119

2.4.8聚氯乙烯／丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物共混物 121

2.4.9聚氯乙烯／聚丙烯酸酯共混物 122

2.4.10电镀级聚氯乙烯 123

2.5聚酰胺 124

2.5.1聚酰胺6 126

2.5.2玻璃纤维增强聚己内酰胺 126

2.5.3聚酰胺66 127

2.5.4玻璃纤维增强聚己二酰己二胺 127

2.5.5聚酰胺1010 128

2.5.6玻璃纤维增强聚癸二酰癸二胺 130

2.5.7聚-9-氨基壬酸 130

2.5.8聚癸二酰己二胺 131

2.5.9聚十一酰胺 131

2.6聚碳酸酯 132

2.7聚甲醛 133

2.8聚对苯二甲酸乙二醇酯 135

2.9聚对苯二甲酸丁二醇酯 136

2.10聚砜 138

2.11聚苯醚 139

2.12聚苯硫醚 140

2.13辅助料 142

2.13.1助剂应用选择注意事项 142

2.13.2增塑剂 142

2.13.3稳定剂 143

2.13.4加工助剂 146

2.13.5抗冲改性助剂 146

2.13.6发泡剂 147

2.13.7阻燃剂 148

2.13.8抗静电剂 148

2.13.9防雾剂 148

2.13.10润滑剂 149

2.13.11填充剂 149

2.13.12着色剂 150

2.13.13交联剂 151

2.13.14偶联剂 152

2.13.15 食品包装用塑料制品中助剂含量 152

第3章 注射机结构 154

3.1注射机的原料塑化及注射装置 155

3.1.1柱塞式塑化注射装置 156

3.1.2往复螺杆式塑化注射装置 160

3.2合模装置 176

3.2.1结构及工作要求 177

3.2.2合模装置结构类型及工作特点 177

3.2.3模板行程的调整 184

3.2.4合模装置中的顶出杆 186

3.3液压传动系统 187

3.3.1液压传动工作特点 188

3.3.2注射机工作对液压传动的要求 189

3.3.3液压系统中主要零部件 191

3.4安全保护装置 204

第4章 注塑模具的使用与维护 206

4.1模具结构类型 206

4.1.1两开式模具 206

4.1.2三开式模具 206

4.1.3四开式模具 207

4.2模具设计 207

4.3模具结构与注射机规格型号的匹配 208

4.4模具结构 209

4.4.1浇注系统 210

4.4.2型腔 214

4.4.3型芯 216

4.4.4顶出杆 216

4.4.5导柱和导套 217

4.4.6定位圈 218

4.4.7拉料杆 219

4.4.8四开式模具中的特殊零件 220

4.5模具温度的调节控制 222

4.6模具的安装调试 224

4.6.1模具安装前的准备 224

4.6.2模具安装 225

4.6.3模具安装固定后的调试 225

4.7制品成型质量与模具结构精度 226

4.8模具的使用与维护 228

4.9模具的损坏与修复 229

4.10注射成型制品用模具结构参考例 230

第5章 塑料注射成型工艺 237

5.1注塑前准备工作工艺 237

5.1.1原料检验 237

5.1.2原料的配色 237

5.1.3原料的干燥处理 240

5.1.4金属嵌件的热处理 241

5.1.5模具的安装调试 241

5.1.6螺杆的选择 241

5.1.7机筒的清理 242

5.1.8脱模剂的选择和应用 242

5.2注塑工艺参数选择 242

5.2.1计量加料与预塑化工艺参数 242

5.2.2注射充模工艺参数 245

5.2.3成型周期 249

5.3注塑制品的后处理 249

5.3.1退火处理 250

5.3.2调湿处理 250

5.4常用塑料注射成型工艺 251

5.4.1聚乙烯注射成型 251

5.4.2聚丙烯注射成型 259

5.4.3聚苯乙烯注射成型 272

5.4.4 ABS注射成型 275

5.4.5聚氯乙烯注射成型 278

5.4.6聚酰胺注射成型 294

5.4.7聚甲醛注射成型 297

5.4.8聚碳酸酯注射成型 299

5.4.9聚甲基丙烯酸甲酯注射成型 302

5.4.10聚对苯二甲酸乙二醇酯注射成型 304

5.4.11聚对苯二甲酸丁二醇酯注射成型 311

5.4.12聚砜注射成型 313

5.4.13聚苯醚注射成型 316

5.4.14聚苯硫醚注射成型 318

5.4.15 双色塑料制品注射成型 319

5.4.16热固性塑料注射成型 321

5.4.17气体辅助注射成型塑料制品 323

5.4.18反应注射成型塑料制品 324

5.4.19注射成型制品质量问题分析 326

第6章 注塑制品性能检测试验 340

6.1塑料制品性能检测试验工作环境 340

6.2塑料制品的密度检测试验 340

6.3维卡软化温度检测试验 341

6.4塑料熔体流动速率的检测试验 342

6.5硬质聚氯乙烯（UPVC）管件坠落试验方法 345

6.6管件的热烘箱检测试验 345

6.7硬质聚氯乙烯（UPVC）饮用水管件和管材中铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值 345

6.8聚酯（PET）无气饮料瓶质量检测试验 346

6.9瓶装酒、饮料塑料周转箱质量检测试验 347

第7章 注射机的使用与维护保养 350

7.1注射机的选择 350

7.1.1按制品质量选择注射机理论注射量 350

7.1.2按制品成型用合模力选择注射机 351

7.1.3注塑用螺杆直径选择 351

7.1.4选择注射机其他参数条件 352

7.2注射机的开箱验收 352

7.3注射机生产车间及设备布置 353

7.4注射机的验收检查 354

7.4.1开机前的验收检查 356

7.4.2空运转试机验收检查 357

7.4.3投料试机验收检查 358

7.5注射机操作要点 360

7.5.1循环动作程序 360

7.5.2几种操作方式应用 362

7.5.3注塑生产注意事项 363

7.5.4注射机生产操作 363

7.6注射机的维护保养 366

7.6.1注射机整机维护保养 366

7.6.2主要零部件的维护保养 367

附录 375

附录A 塑料的特点 375

附录B 塑料性能含义 375

附录C 塑料的简单鉴别 378

附录D 常用资料 383

参考文献 395