锅炉压力容器入门解读PDF电子书下载

第一章 绪论 1

1锅炉的功用 1

1.1用于发电 1

1.2用于工业生产 1

1.3提供动力驱动 1

1.4用于日常生活和医疗器械消毒 1

2锅炉的分类 1

2.1按用途分类 1

2.2按固定情况分类 2

2.3按锅炉内水循环的方式分类 2

2.4按产生的蒸汽压力分类 2

2.5按燃料种类分类 2

2.6按燃烧方式分类 3

2.7按产品（蒸汽）的状态分类 3

2.8按工质分类 3

2.9按结构分类 3

2.10按通风方式分类 4

3锅炉热工基础 5

3.1热量单位 5

3.2燃料 5

3.3水 7

3.4传热 8

4锅炉的效率 9

5锅炉规范 11

6锅炉设备简介 11

7锅炉本体 11

7.1燃烧设备 11

7.2炉膛 14

7.3锅炉受热面 14

7.4锅筒与集箱 20

7.5钢架与平台、扶梯 21

7.6炉墙 21

7.7锅炉本体管路及热风道 21

第二章 工业锅炉与热水锅炉 22

1工业锅炉的型号表示方法 22

2 DZL4-1.27-A型锅炉 23

3 WNS型燃油锅炉 24

4 SHL20-2.45／400-AⅡ型锅炉 25

5 DZL14-1.27／130／80-AⅡ型热水锅炉 28

6 DHL29-1.27／150／90-A型锅炉 29

第三章 电站锅炉 30

1电站锅炉的工作可靠性和经济性 30

2电站锅炉的类型 30

3 NG-75／5.3／485-M型锅炉 31

4 NG-410／9.8-M型锅炉 32

4.1炉膛及水冷壁 32

4.2锅筒 34

4.3过热器 34

4.4省煤器和空气预热器 34

4.5钢架 35

5 NG-220／9.8型高炉煤气锅炉 35

6 NG-75／5.3-M6型循环流化床锅炉 37

第四章 余热锅炉 41

1余热资源的利用 41

2烟道式余热锅炉的型号表示规定 42

3余热气体（烟气）的回收 43

3.1焚烧炉用余热锅炉 44

3.2海绵铁余热锅炉 44

3.3加热炉用余热锅炉 45

3.4焙烧炉用余热锅炉 46

3.5玻璃窑余热锅炉 48

3.6燃气轮机余热锅炉 49

3.7转炉余热锅炉 50

4回收固体余热的锅炉 53

4.1烧结机余热锅炉 53

4.2水泥窑余热锅炉 54

4.3干熄焦余热锅炉 55

5垃圾焚烧锅炉 55

5.1生活垃圾焚烧原理 56

5.2我国垃圾处理现状 57

5.3垃圾焚烧锅炉炉型的选择 58

5.4机械炉排焚烧锅炉 58

5.5循环流化床焚烧锅炉 60

6余热锅炉的发展前景 63

第五章 电站主要辅机 65

1给水回热设备的必要性 65

2给水回热系统的分级及设备分类 66

3高压加热器 67

3.1高加的用途和特点 67

3.2高加的换热特征 67

3.3高加结构形式及工作原理 67

3.4高加主要性能指标 69

4低压加热器 69

5除氧器 71

5.1除氧器的用途 71

5.2除氧器的结构 71

5.3除氧器的传热与传质过程 72

5.4除氧器的分类 72

5.5除氧器的工作原理 72

5.6除氧器的主要性能指标 73

6凝汽器 73

6.1凝汽器的用途和特点 73

6.2凝汽器的类型和要求 73

6.3凝汽器的结构 73

6.4凝汽器制造及运行难点 74

6.5凝汽器主要性能指标 74

第六章 压力容器基本知识 75

1压力容器主要特性参数 75

1.1压力 75

1.2温度 75

1.3介质 76

1.4容积 76

2压力容器的分类 76

3典型三类压力容器产品简介 76

4对压力容器的基本要求 78

4.1强度 78

4.2刚度 78

4.3结构 78

4.4耐久性 78

4.5密封性 78

4.6其他工艺要求 78

5压力容器制造和制造缺陷对安全的影响 79

5.1压力容器制造常规要求 79

5.2制造缺陷对容器安全的影响 79

6压力容器的破坏形式 80

6.1塑性破坏 80

6.2脆性破坏 80

6.3疲劳破坏 81

6.4腐蚀破坏 81

第七章 锅炉、压力容器的制造工艺 82

1冷作加工工艺 82

1.1放样与划线 82

1.2切割 82

1.3冲裁 84

1.4边缘加工 84

1.5折边与型钢弯曲 84

1.6压制 85

1.7卷板 86

1.8胀接 86

1.9碳弧气刨 88

1.10矫正 88

1.11弯管 89

2热处理工艺 90

2.1热处理的4种基本方法 91

2.2消除应力退火 91

2.3正火 92

2.4高强度低合金钢筒体的调质热处理 92

3典型部件工艺流程 92

3.1封头制造工艺流程 92

3.2筒体制造工艺流程 92

3.3大小接管取料工艺流程 92

3.4组装工艺流程 93

3.5大板梁制造工艺流程 93

3.6膜式水冷壁制造工艺流程 93

4锅炉产品检验 94

4.1原材料质量检验 94

4.2几何尺寸检验 94

4.3无损探伤 95

4.4压力试验 96

4.5致密性试验 96

第八章 焊接与设备 97

1熔焊方法 97

1.1手工电弧焊 97

1.2埋弧焊 98

1.3手工钨极氩弧焊 99

1.4熔化极惰性气体保护焊 100

1.5电渣焊 100

2焊接与设备 101

2.1锅筒、压力容器的焊接与设备 101

2.2高压加热器的焊接与设备 102

2.3锅炉集箱的焊接与设备 102

2.4蛇形管部件焊接与设备 103

2.5膜式壁管屏焊接与设备 104

2.6钢结构焊接与设备 104

2.7螺旋鳍片管焊接与设备 105

3焊接机器人 105

3.1焊接机器人的发展及应用 105

3.2焊接机器人的主要优点 106

3.3焊接机器人的基本知识 106

第九章 热工仪表与自动调节 111

1温度仪表 111

1.1液体膨胀式温度计 111

1.2压力式温度计 112

1.3热电耦温度计 112

1.4热电阻温度计 114

2压力表 115

2.1膜盒式压力计 115

2.2弹簧管式压力表 116

2.3真空表 117

2.4压力开关 117

2.5压力变送器 118

3流量表 119

3.1差压式流量计 119

3.2转子流量计 120

3.3流速式流量计 122

3.4漩涡流量计 124

4烟气氧量表 126

4.1热磁式氧分析器 126

4.2氧化锆氧分析仪 126

5自动控制基础理论 127

5.1自动控制系统的常用术语 128

5.2系统的静态、动态和干扰作用 129

5.3调节系统的质量指标 129

5.4调节对象的负荷与自衡 130

6给水自动调节 131

6.1单冲量给水自动调节系统 131

6.2双冲量给水自动调节系统 132

6.3三冲量给水自动调节系统 133

7燃煤锅炉燃烧自动调节 134

7.1燃料（气压）调节系统 134

7.2送风调节系统 135

7.3引风调节系统 136

7.4燃烧调节系统使用时的注意事项 137

8程序控制系统 137

8.1程序控制装置及分类 137

8.2系统功能 138

8.3系统组成 138

9计算机集散控制系统 138

9.1概述 138

9.2集散控制系统的构成 140

9.3集散控制系统的基本功能 143

附录 145

锅炉压力容器安全监察暂行条例 145

蒸汽锅炉安全技术监察规程 149

压力容器安全技术监察规程 187