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棉纺织厂疵品的成因与防止法PDF电子书下载
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- 作 者:余存惠编著
- 出 版 社:上海:上海科学技术出版社
- 出版年份:1956
- ISBN:15119.328
- 页数:163 页
第一篇 纺部 1
第—章 清棉间 1
棉卷疵品内容: 1
(一)重量偏差超过容许限度的棉卷; 1
(二)厚薄不匀的棉卷; 2
(三)有大空洞的棉卷; 3
(四)过分松散的棉卷及大小头的棉卷; 3
(五)直径大于规定的头道棉卷; 4
(六)过生、过熟的棉卷; 4
(七)带有夹杂物及油花的棉卷,足以影响后部工序品质或产生事故者. 5
第二章 梳棉间 5
棉条疵品内容: 5
(一)所含杂质及棉结量超过规定标准(棉网不良); 5
(二)粗细不匀; 8
(三)接头不良; 9
(四)油花飞花等附着; 9
(五)乱条、毛条. 10
第三章 井条间 10
棉条疵品内容: 10
(一)粗细不匀; 10
(二)骯髒及沾油; 13
(三)飞花、绒板花、回丝、头发等缠绕 14
(四)接头不良; 15
(五)纱支错乱; 17
(六)筒内过紧、过满造成毛乱条; 18
(七)圈条成形不良. 18
第四章 粗纺间 19
粗纱疵品内容: 19
(一)单头、多头; 19
(二)硬纱; 22
(三)爛纱; 23
(四)骯髒及沾油 24
(五)飞花,绒板花、回丝、头发等缠绕; 25
(六)接头不良; 27
(七)粗细不匀; 29
(八)成形不良(毛头、毛脚、扎锭壳、脱肩、大小头、打腰鼓、纱层不齐); 33
(九)纱支错乱; 35
(十)卷绕过?或太松 37
第五章 精纺间 38
细纱疵品内容: 38
(一)毛头; 38
(二)毛脚; 39
(三)碰钢领; 40
(四)葫芦纱; 41
(五)耸头纱; 42
(六)油污纱; 43
(七)吊脚纱; 44
(八)强拈纱(紧洋纱); 45
(九)弱拈纱(松纱); 49
(十)粗节纱、竹节纱(条干不匀); 51
(十一)羽毛纱; 61
(十二)飞花、杂花附入; 62
(十三)管纱尾纱过长(包脚纱); 64
(十四)错支 66
第六章 络简、井筒间 67
筒子疵品内容: 67
(一)垮边(崩溃、蛛网、攀头纱); 67
(二)表面凸起(大肚皮) 68
(三)接头不良; 68
(四)拈搭头; 69
(五)飞花及纱头附入; 69
(六)油污; 70
(七)多根或少根; 71
(八)割断或磨断; 72
(九)错支; 72
(十)股松、股紧; 73
(十一)曲缩纱(小辫子纱) 74
附 络筒间(裂鼓机) 74
筒子疵品内容: 74
(一)垮边(崩溃,蛛网,攀头纱); 74
(二)表面凸起(大肚皮); 75
(三)飞花及纱头附入; 75
(四)多根; 76
(五)割断或磨断 76
(六)筒脚头; 77
(七)接头不良; 77
(八)拈搭头; 77
(九)油污; 77
(十)错支; 77
第七章 拈线间 78
拈线疵品内容: 78
(一)油污; 78
(二)强拈;(紧拈线) 81
(三)弱拈(松纱); 82
(四)成形不良(葫芦纱); 85
(五)毛头; 86
(六)毛脚; 86
(七)碰钢领 87
(八)接头不良; 87
(九)飞花、油花附着; 88
(十)回丝附着; 89
(十一)多股线或少股线 89
(十二)股松股紧(藤拈) 91
(十三)错支 91
第八章 摇纱间 92
绞纱疵品内容: 92
(一)接头不良(大结头、结尾过长、活结); 92
(二)拈搭头; 92
(三)飞花及纱头附入; 92
(四)油污; 93
(五)大小绞; 94
(六)扎绞不良(缺一头,扎绞脱结,扎绞混乱,无腰线); 95
(七)纱线扎断; 96
(八)纱支错乱 97
第九章 成包间 97
成包疵品内容: 97
(一)纱支错乱; 97
(二)干燥重量不合规定标准; 98
(三)缺绞、乱绞; 98
(四)绞纱扎断或撴断; 99
(五)包装不合规格. 99
第二篇 织部 101
第—章 络经间 101
筒子疵品内容: 101
(一)油污纱; 101
(二)错支; 101
(三)双纱; 102
(四)垮边(崩溃,蛛网,攀头纱); 102
(五)两端磨环; 102
(六)绞头(瞎筒子,乱断头等) 102
(七)成形不良(夜壶筒子); 103
(八)松软过硬; 103
(九)回丝或飞花附入; 104
(十)结头不良(大结头,脱结)或扭缩; 104
(十一)过满或不足. 106
第二章 整经间 107
经轴疵品内容: 107
(一)码分过长、不足或长短不一; 107
(二)整经根数不符规定; 108
(三)轴上经纱有浪头; 108
(四)经纱支数混错; 108
(五)倒断头; 109
(六)结头不良; 109
(七)绞头; 110
(八)飞花、油花及回丝卷入; 110
(九)油污纱,羽毛纱、节粗纱; 111
(十)两端凹凸、松紧不一; 111
(十一)两端大小不一,不成正圆. 111
第三章 浆纱间 112
织轴疵品内容: 112
(一)倒断头; 112
(二)流印; 112
(三)漏印; 113
(四)浆纱起毛; 113
(五)浆斑; 114
(六)霉斑; 114
(七)油污斑; 115
(八)上浆率过轻; 115
(九)上浆率过重; 116
(十)段轻、段重; 116
(十一)回潮率过高、过低; 117
(十二)绞头; 117
(十三)浪边(嵌边); 118
(十四)紧边、边不良(硬边) 118
(十五)错码; 119
(十六)织轴边盘松动; 119
(十七)织轴卷绕过松、过紧,或筘齿间纱的根数分布不均匀; 119
(十八)了机脱头; 120
(十九)了机松头. 120
第四章 穿经间 121
织轴疵品内容: 121
(一)漏穿; 121
(二)错穿; 121
(三)绞穿; 121
(四)边纱根数不合规定; 122
(五)停经片、综、筘不清洁染污经纱; 122
(六)停经片、综、筘不合使用规格者; 122
(七)综框两端串综杆上的铁圈、弹簧或开口梢不全者 122
第五章 络纬间 123
纬纱疵品内容: 123
(一)双纱; 123
(二)毛头; 123
(三)毛脚; 124
(四)大肚皮; 124
(五)蜂腰; 124
(六)尖头; 125
(七)大屁股; 125
(八)环头纱; 125
(九)寄生头; 126
(十)油污; 126
(十一)结头不良(大结头、脱结等)或扭缩; 126
(十二)回丝及杂物附入; 127
(十三)松纱; 127
(十四)成形不良. 127
第六章 织布间 128
织物疵品内容: 128
(一)破洞; 128
(二)豁边(破布); 130
(三)轧梭; 130
(四)拆痕; 135
(五)搔损; 136
(六)边不良; 136
(七)边撑疵; 139
(八)蛛网; 139
(九)跳纱; 139
(十)跳花; 139
(十一)星形跳花(蚂蚁跳花); 142
(十二)薄段; 142
(十三)厚段; 143
(十四)云织(浪纹); 143
(十五)方眼; 144
(十六)筘路; 146
(十七)密路; 146
(十八)稀弄; 147
(十九)稀纬; 148
(二十)杂物织入; 149
(二十一)拖纱; 149
(二十二)棉球; 150
(二十三)断经(断疵); 150
(二十四)沉纱; 151
(二十五)穿错; 151
(二十六)经缩; 151
(二十七)纬缩; 152
(二十八)双纬; 153
(二十九)脱纬 154
(三十)百脚; 155
(三十一)纬纱弧形; 155
(三十二)并线松紧; 156
(三十三)竹节纱(节粗、节细) 156
(三十四)粗经纱; 156
(三十五)紧经纱; 156
(三十六)错纬; 156
(三十七)油经; 156
(三十八)油纬; 157
(三十九)油花纱; 157
(四十)油渍(黑油、散油); 158
(四十一)水渍; 158
(四十二)铁锈; 159
(四十三)霉斑; 159
(四十四)浆斑; 160
(四十五)浆污; 160
(四十六)铜绿; 160
(四十七)流印; 161
(四十八)洗痕; 161
(四十九)色渍; 161
(五十)污渍(泥污); 162
(五十一)布幅不正; 162
(五十二)阔狭不匀; 163
(五十三)花纾; 163
(五十四)不合规格 163
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