棉纺织厂疵品的成因与防止法PDF电子书下载

第一篇 纺部 1

第—章 清棉间 1

棉卷疵品内容： 1

（一）重量偏差超过容许限度的棉卷； 1

（二）厚薄不匀的棉卷； 2

（三）有大空洞的棉卷； 3

（四）过分松散的棉卷及大小头的棉卷； 3

（五）直径大于规定的头道棉卷； 4

（六）过生、过熟的棉卷； 4

（七）带有夹杂物及油花的棉卷，足以影响后部工序品质或产生事故者. 5

第二章 梳棉间 5

棉条疵品内容： 5

（一）所含杂质及棉结量超过规定标准（棉网不良）； 5

（二）粗细不匀； 8

（三）接头不良； 9

（四）油花飞花等附着； 9

（五）乱条、毛条. 10

第三章 井条间 10

棉条疵品内容： 10

（一）粗细不匀； 10

（二）骯髒及沾油； 13

（三）飞花、绒板花、回丝、头发等缠绕 14

（四）接头不良； 15

（五）纱支错乱； 17

（六）筒内过紧、过满造成毛乱条； 18

（七）圈条成形不良. 18

第四章 粗纺间 19

粗纱疵品内容： 19

（一）单头、多头； 19

（二）硬纱； 22

（三）爛纱； 23

（四）骯髒及沾油 24

（五）飞花，绒板花、回丝、头发等缠绕； 25

（六）接头不良； 27

（七）粗细不匀； 29

（八）成形不良（毛头、毛脚、扎锭壳、脱肩、大小头、打腰鼓、纱层不齐）； 33

（九）纱支错乱； 35

（十）卷绕过?或太松 37

第五章 精纺间 38

细纱疵品内容： 38

（一）毛头； 38

（二）毛脚； 39

（三）碰钢领； 40

（四）葫芦纱； 41

（五）耸头纱； 42

（六）油污纱； 43

（七）吊脚纱； 44

（八）强拈纱（紧洋纱）； 45

（九）弱拈纱（松纱）； 49

（十）粗节纱、竹节纱（条干不匀）； 51

（十一）羽毛纱； 61

（十二）飞花、杂花附入； 62

（十三）管纱尾纱过长（包脚纱）； 64

（十四）错支 66

第六章 络简、井筒间 67

筒子疵品内容： 67

（一）垮边（崩溃、蛛网、攀头纱）； 67

（二）表面凸起（大肚皮） 68

（三）接头不良； 68

（四）拈搭头； 69

（五）飞花及纱头附入； 69

（六）油污； 70

（七）多根或少根； 71

（八）割断或磨断； 72

（九）错支； 72

（十）股松、股紧； 73

（十一）曲缩纱（小辫子纱） 74

附 络筒间（裂鼓机） 74

筒子疵品内容： 74

（一）垮边（崩溃，蛛网，攀头纱）； 74

（二）表面凸起（大肚皮）； 75

（三）飞花及纱头附入； 75

（四）多根； 76

（五）割断或磨断 76

（六）筒脚头； 77

（七）接头不良； 77

（八）拈搭头； 77

（九）油污； 77

（十）错支； 77

第七章 拈线间 78

拈线疵品内容： 78

（一）油污； 78

（二）强拈；（紧拈线） 81

（三）弱拈（松纱）； 82

（四）成形不良（葫芦纱）； 85

（五）毛头； 86

（六）毛脚； 86

（七）碰钢领 87

（八）接头不良； 87

（九）飞花、油花附着； 88

（十）回丝附着； 89

（十一）多股线或少股线 89

（十二）股松股紧（藤拈） 91

（十三）错支 91

第八章 摇纱间 92

绞纱疵品内容： 92

（一）接头不良（大结头、结尾过长、活结）； 92

（二）拈搭头； 92

（三）飞花及纱头附入； 92

（四）油污； 93

（五）大小绞； 94

（六）扎绞不良（缺一头，扎绞脱结，扎绞混乱，无腰线）； 95

（七）纱线扎断； 96

（八）纱支错乱 97

第九章 成包间 97

成包疵品内容： 97

（一）纱支错乱； 97

（二）干燥重量不合规定标准； 98

（三）缺绞、乱绞； 98

（四）绞纱扎断或撴断； 99

（五）包装不合规格. 99

第二篇 织部 101

第—章 络经间 101

筒子疵品内容： 101

（一）油污纱； 101

（二）错支； 101

（三）双纱； 102

（四）垮边（崩溃，蛛网，攀头纱）； 102

（五）两端磨环； 102

（六）绞头（瞎筒子，乱断头等） 102

（七）成形不良（夜壶筒子）； 103

（八）松软过硬； 103

（九）回丝或飞花附入； 104

（十）结头不良（大结头，脱结）或扭缩； 104

（十一）过满或不足. 106

第二章 整经间 107

经轴疵品内容： 107

（一）码分过长、不足或长短不一； 107

（二）整经根数不符规定； 108

（三）轴上经纱有浪头； 108

（四）经纱支数混错； 108

（五）倒断头； 109

（六）结头不良； 109

（七）绞头； 110

（八）飞花、油花及回丝卷入； 110

（九）油污纱，羽毛纱、节粗纱； 111

（十）两端凹凸、松紧不一； 111

（十一）两端大小不一，不成正圆. 111

第三章 浆纱间 112

织轴疵品内容： 112

（一）倒断头； 112

（二）流印； 112

（三）漏印； 113

（四）浆纱起毛； 113

（五）浆斑； 114

（六）霉斑； 114

（七）油污斑； 115

（八）上浆率过轻； 115

（九）上浆率过重； 116

（十）段轻、段重； 116

（十一）回潮率过高、过低； 117

（十二）绞头； 117

（十三）浪边（嵌边）； 118

（十四）紧边、边不良（硬边） 118

（十五）错码； 119

（十六）织轴边盘松动； 119

（十七）织轴卷绕过松、过紧，或筘齿间纱的根数分布不均匀； 119

（十八）了机脱头； 120

（十九）了机松头. 120

第四章 穿经间 121

织轴疵品内容： 121

（一）漏穿； 121

（二）错穿； 121

（三）绞穿； 121

（四）边纱根数不合规定； 122

（五）停经片、综、筘不清洁染污经纱； 122

（六）停经片、综、筘不合使用规格者； 122

（七）综框两端串综杆上的铁圈、弹簧或开口梢不全者 122

第五章 络纬间 123

纬纱疵品内容： 123

（一）双纱； 123

（二）毛头； 123

（三）毛脚； 124

（四）大肚皮； 124

（五）蜂腰； 124

（六）尖头； 125

（七）大屁股； 125

（八）环头纱； 125

（九）寄生头； 126

（十）油污； 126

（十一）结头不良（大结头、脱结等）或扭缩； 126

（十二）回丝及杂物附入； 127

（十三）松纱； 127

（十四）成形不良. 127

第六章 织布间 128

织物疵品内容： 128

（一）破洞； 128

（二）豁边（破布）； 130

（三）轧梭； 130

（四）拆痕； 135

（五）搔损； 136

（六）边不良； 136

（七）边撑疵； 139

（八）蛛网； 139

（九）跳纱； 139

（十）跳花； 139

（十一）星形跳花（蚂蚁跳花）； 142

（十二）薄段； 142

（十三）厚段； 143

（十四）云织（浪纹）； 143

（十五）方眼； 144

（十六）筘路； 146

（十七）密路； 146

（十八）稀弄； 147

（十九）稀纬； 148

（二十）杂物织入； 149

（二十一）拖纱； 149

（二十二）棉球； 150

（二十三）断经（断疵）； 150

（二十四）沉纱； 151

（二十五）穿错； 151

（二十六）经缩； 151

（二十七）纬缩； 152

（二十八）双纬； 153

（二十九）脱纬 154

（三十）百脚； 155

（三十一）纬纱弧形； 155

（三十二）并线松紧； 156

（三十三）竹节纱（节粗、节细） 156

（三十四）粗经纱； 156

（三十五）紧经纱； 156

（三十六）错纬； 156

（三十七）油经； 156

（三十八）油纬； 157

（三十九）油花纱； 157

（四十）油渍（黑油、散油）； 158

（四十一）水渍； 158

（四十二）铁锈； 159

（四十三）霉斑； 159

（四十四）浆斑； 160

（四十五）浆污； 160

（四十六）铜绿； 160

（四十七）流印； 161

（四十八）洗痕； 161

（四十九）色渍； 161

（五十）污渍（泥污）； 162

（五十一）布幅不正； 162

（五十二）阔狭不匀； 163

（五十三）花纾； 163

（五十四）不合规格 163