塑料注射模具设计技巧与实例PDF电子书下载

第一章 塑料成型技术的基本知识 1

第一节 塑料的综合性能 1

一、塑料的基本性能 1

二、常用热塑性塑料的使用性能和用途 6

三、常用热塑性塑料的火焰鉴别方法 9

第二节 热塑性塑料的成型性能 10

一、塑料的流动性 10

二、塑料的结晶性 11

三、塑料的收缩性 11

四、塑料的热敏性和水敏性 12

五、常用热塑性塑料的成型性能 12

第三节 塑料的注射成型过程 16

一、塑化过程 16

二、注射过程 16

三、模塑过程 17

第四节 塑料注射机 17

一、注射机的分类 17

二、注射机的主要机构 19

三、注射机的选择 20

第五节 设计塑料结构件的基本知识 23

一、设计塑料结构件的基本原则 23

二、塑料结构件的质量要求 23

三、塑料结构件的设计技巧 25

第二章 塑料注射模具设计的基本知识 38

第一节 塑料注射模具概论 38

第二节 塑料注射模具的基本结构形式 39

一、塑料注射模的基本组成 39

二、塑料注射模的基本分类 39

三、卧式注射模的结构形式 39

第三节 塑料注射模具的设计步骤 43

一、审视塑件蓝图 43

二、绘制模具装配草图 44

三、绘制主要零件工程图 45

四、绘制模具装配图 46

五、补充绘制全部自制零件的工程图 46

六、编写设计说明书 46

七、全面总结，积累经验 46

第三章 注射模具分型面的选择技巧 48

第一节 分型面的基本形式 48

一、垂面式分型面 48

二、阶梯式分型面 48

三、斜面式分型面 48

四、曲面式分型面 48

五、综合式分型面 48

第二节 选择分型面的基本原则 49

一、保持塑件外观整洁 49

二、分型面应利于排气 50

三、应考虑在开模时塑件尽量留在动模一侧 50

四、应容易保证塑件的精度要求 50

五、分型面应力求简单适用并易于加工 52

六、考虑侧向分型面与主分型面的协调 52

七、分型面应与注射机的参数相适应 53

八、考虑脱模斜度的影响 53

九、嵌件和活动型芯应安装方便 54

第三节 典型塑料件分型面的设计实例 55

实例3-1灯罩模的分型面 55

实例3-2动模侧抽芯形式的比较 55

实例3-3改变分型面可避免侧抽芯 55

实例3-4多阶梯式分型面的注射模具 55

第四章 注射模具浇注系统的设计技巧 57

第一节 注射模具浇注系统的组成 57

第二节 注射模具主流道的设计 57

一、主流道的设计要点 58

二、浇口套的结构形式 59

第三节 注射模具分流道的设计 59

一、分流道的设计要点 59

二、分流道的截面形状 60

三、分流道的布局形式 61

四、分流道的计算 65

第四节 注射模具浇口的设计 65

一、浇口的基本类型 65

二、浇口的设计要点 76

第五节 冷料穴和钩料脱模装置 81

一、冷料穴的设置 81

二、顶杆式钩料装置 82

三、推板式钩料装置 83

第六节 排气系统和引气装置 84

一、排气系统 84

二、引气装置 86

第五章注射模具成型零件和模体的设计 87

第一节 成型零件的结构形式 87

一、型腔的结构形式 87

二、型芯的结构形式 91

实例5-1完全组合式型芯的结构实例 95

三、小型芯的固定形式 95

第二节 型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 97

一、重要参数 98

二、模板厚度计算 98

三、计算实例 102

实例5-2组合式圆形型腔模板厚度计算实例 102

实例5-3组合式矩形型腔模板厚度计算实例 103

第三节 注射模具成型零件尺寸的确定 104

一、影响塑件尺寸的因素 104

二、确定成型零件尺寸的原则 105

三、成型零件尺寸的计算 106

实例5-4成型零件尺寸的计算实例 108

第四节 注射模具螺纹成型零件的设计 108

一、塑料螺纹的成型方法 108

二、螺纹成型零件尺寸的计算 110

三、螺纹成型零件的设计原则 112

四、小直径螺纹型芯的安装形式 113

五、塑件螺纹螺距收缩的修正措施 113

实例5-5弥补塑件螺距收缩量的挂轮计算实例 114

第五节 注射模具成型零件的设计技巧 115

一、保持塑件的整体外观整洁 115

二、应使成型零件便于加工 116

三、选择适当的加工基准面 116

四、相互配合部分应尽量减少配合面 118

五、组合件应便于装卸 118

六、应使成型零件使用方便 119

七、应考虑成型零件的强度 119

实例5-6塑料风轮注射模的结构实例 120

第六节 模体的设计 120

一、模体的基本类型 120

二、模体主要结构件 123

三、模体局部增强措施 125

四、模板的导向机构 126

五、模体的设计要点 128

六、注射模的技术要求 129

第六章注射模具的侧抽芯脱模机构 134

第一节 注射模具的侧抽芯脱模机构概述 134

一、脱模力 134

二、抽芯距 135

三、侧抽芯机构的分类 136

第二节 注射模具的手动侧抽芯机构 137

一、模内手动抽芯 137

实例6-1模内手动辐射侧抽芯机构实例 138

实例6-2模内手动弯管抽芯机构实例 138

二、模外手动侧抽芯机构 139

实例6-3模外手动取活芯机构 140

第三节 注射模具的斜导柱侧抽芯机构 141

一、斜导柱侧抽芯机构的工作原理 141

二、斜导柱侧抽芯机构的组合形式 142

三、斜导柱的设计 142

四、侧滑块机构的设计 148

五、设计斜导柱侧抽芯时应注意的问题 153

六、斜导柱侧抽芯机构应用实例 154

实例6-4斜导柱多方位侧分型注射模具 157

第四节 注射模具的弯拉杆抽芯机构 158

一、弯拉杆与斜导柱的性能比较 158

二、结构设计 159

三、弯拉杆的延时和变角抽芯 163

四、设计要点 165

五、弯拉杆抽芯机构的应用实例 165

实例6-5弯拉杆变角侧抽芯模具 165

实例6-6滑板式内斜抽芯顺序分型注射模具 165

实例6-7弯拉杆双级侧抽芯模具 166

第五节 注射模具的斜滑块侧抽芯机构 167

一、斜滑块抽芯机构的基本形式 167

二、斜滑块的抽拔角和导滑形式 168

三、斜滑块的拼合形式 170

四、斜滑块抽芯机构的设计要点 170

五、斜滑块抽芯模的应用实例 173

实例6-8定模顶出的斜滑块抽芯模具 73

第六节 注射模具的顶出式侧抽芯机构 74

一、顶出式抽芯机构的基本形式 174

二、顶出式抽芯机构的设计要点 76

三、顶出式抽芯机构的应用实例 178

实例6-9顶出式斜导板抽芯机构 178

实例6-10长距离内侧抽芯模具 178

实例6-11摆杆式内侧抽芯机构 179

实例6-12特殊的顶出式斜孔脱模 179

第七节 注射模具的其他侧抽芯机构 180

一、弹簧侧抽芯机构 180

实例6-13定模弹簧外抽芯模具 181

二、斜拉板侧抽芯机构 182

实例6-14延迟式斜拉板侧抽芯模具 183

三、齿轮齿条侧抽芯机构 183

四、液压侧抽芯机构 185

实例6-15液压双级侧抽芯模具 186

五、其他特殊形式的侧抽芯机构 187

实例6-16浮动式定模抽芯模具 187

实例6-17圆周联动外侧抽芯模 188

实例6-18弯管内抽芯机构 188

实例6-19模内中心斜抽芯模具 189

实例6-20内侧长凸台哈夫脱芯模具 190

实例6-21内环形型芯脱模机构 190

实例6-22外侧双级双向抽芯模具 192

实例6-23弯拉杆二次抽芯模具 193

第七章 注射模具顶出机构的设计技巧 195

第一节 注射模具顶出机构的基本知识 195

一、顶出机构的组成形式 195

二、顶出机构的分类 196

三、影响顶出力的因素 196

四、顶出机构的设计原则 197

第二节一次顶出机构 197

一、顶杆顶出机构 197

二、顶管顶出机构 201

实例7-1双顶板顶管顶出机构 204

三、推件板顶出机构 204

实例7-2多型腔推件板顶出结构实例 206

四、顶块顶出机构 207

五、气动顶出机构 208

六、联合顶出机构 209

七、强制顶出脱模 210

第三节 注射模具的二次顶出机构 212

一、应用范围 212

二、设计要点 212

三、结构实例 213

实例7-3弹簧顶板式二次顶出机构 213

实例7-4推珠式二次顶出机构 213

实例7-5摆块式二次顶出机构-1 214

实例7-6滑楔式二次顶出机构 214

实例7-7斜杠式二次顶出机构 215

实例7-8摆杆式二次顶出机构 216

实例7-9浮动型芯式二次顶出机构 216

实例7-10拉钩式二次顶出机构 217

实例7-11弹套式二次顶出机构 218

实例7-12延迟式二次顶出机构-1 218

实例7-13延迟式二次顶出机构-2 218

实例7-14摆钩式二次顶出机构 220

实例7-15摆块式二次顶出机构-2 221

实例7-16楔块式二次顶出机构 222

实例7-17滑块式二次顶出机构 222

实例7-18杠杆式二次顶出机构 223

第四节 注射模具的顺序分型脱模机构 224

一、设计要点 224

二、定距方式 225

三、拉紧机构的基本形式 226

四、顺序分型脱模机构的应用实例 227

实例7-19搭钩式顺序分型机构 228

实例7-20拉钩式顺序分型机构 229

实例7-21摆钩式顺序分型机构 230

实例7-22滑块式顺序分型机构 231

实例7-23扣机式顺序分型机构 236

实例7-24弹簧拉杆式顺序分型机构 237

实例7-25横销式顺序分型机构 239

实例7-26暗销式顺序分型机构 241

实例7-27制动销式顺序分型机构 242

第五节 注射模具的特殊顶出机构 244

一、动模顶出机构 244

实例7-28滑板式多次分型定模顶出结构 246

二、双顶出机构 247

三、超高塑件的顶出 248

实例7-29细长塑件定模顶出结构 249

实例7-30超高塑件两种顶出方式比较 249

四、长芯侧抽联合顶出 251

实例7-31侧抽芯联合顶出结构 251

五、多次脱模结构 252

实例7-32 双向强制脱模的结构 253

实例7-33摆钩式多次脱模结构 254

实例7-34浮动型芯双向强制脱模 255

第六节 注射模具螺纹塑件的脱模机构 257

一、手动脱螺纹机构 257

二、拼块式螺纹脱模机构 258

三、强制脱螺纹机构 259

四、旋转自动螺纹脱模机构 259

五、塑件脱螺纹机构的结构实例 264

实例7-35内螺纹脱模机构 264

第七节 顶出系统的复位机构和先复位机构 265

一、复位机构 265

二、顶出系统的预复位 269

三、先复位机构应用实例 272

实例7-36连杆式先复位机构 272

实例7-37杠杆式先复位机构 273

实例7-38摆块式先复位机构 274

实例7-39弹簧先复位机构 275

实例7-40楔杆式先复位机构 275

实例7-41弹套式先复位机构 277

第八章 塑料注射模具的温度调节系统 278

第一节 注射模具温度调节概论 278

一、模具的热传导 278

二、调节模具温度的作用 279

三、冷却系统冷却效果的衡量标准 280

四、冷却系统的设计要点 280

五、冷却系统冷却参数的计算 283

第二节 注射模具冷却系统的结构形式 285

一、冷却水道的结构形式及连通方式 285

二、型腔的冷却 286

三、型芯的冷却 288

四、小型芯的冷却 289

实例8-1螺旋式冷却的结构形式 291

第三节 模具的加热装置 292

一、模具加热的必要性 292

二、模具加热装置的设计 293

三、模具加热应注意的问题 293

第九章 自动化高速成型和精密模具的设计 294

第一节 自动化高速成型模具的特点 294

第二节实现高速成型的主要途径 295

一、缩短注射时间 295

二、缩短熔料冷却固化时间 295

三、缩短辅助时间 296

第三节 浇口凝料和塑件的自动脱落 296

一、侧浇口和潜伏浇口凝料的自动顶出机构 296

二、点浇口凝料自动脱落机构 297

实例9-1托板式点浇口凝料脱出机构 298

实例9-2内螺纹自动脱模结构 299

三、塑件脱模与拂落装置 300

第四节 热流道注射模具 301

一、热流道浇注系统的主要特点 301

二、井式喷嘴 301

三、绝热流道 303

四、半绝热流道 304

五、加热浇口 305

六、热流道 307

实例9-3一体式延伸式喷嘴模具 313

实例9-4双腔延伸式喷嘴模具 313

实例9-5筒形热流道注射模具 313

七、热流道应用范围的比较 314

第五节 模具在自动化高速成型时的安全措施 314

第六节 精密塑料注射模具的设计 315

一、精密注射模具的特点 315

二、保证模具结构精度的措施 316

实例9-6保证高精度孔距的结构形式 317

三、精密注射模具的设计要点 319

四、塑件高精度配合的尝试 320

五、成型零件的表面处理 321

第十章模具加工工艺实例 323

第一节 模具制造工艺和工艺规程 323

一、模具加工的工艺方法 323

二、工艺规程 323

第二节 模具零件加工工艺路线 324

一、坯料 325

二、模板加工 325

三、孔及孔系的加工 326

四、成型零件加工 327

第三节 钳工加工与装配 330

一、钳加工的工作内容 330

二、光整加工技术 330

三、注塑模的组装与总装 332

第四节 模具加工工艺实例 335

实例10-1动模板加工工艺路线 335

实例10-2定模板加工工艺路线 336

实例10-3侧型腔加工工艺路线 337

实例10-4螺旋型腔加工工艺路线 339

实例10-5多方位斜导柱侧抽芯模装配工艺路线 340

第五节试模及模具维修 342

一、试模过程 342

二、模具修复 344

三、常见的注射缺陷及其原因分析 345

第十一章 计算机辅助设计注射模具 347

第一节 工程图绘制和输出 347

一、CAXA-IMD的特点 347

二、图形绘制 350

第二节 模具型腔和型芯尺寸的计算和绘制 354

第三节 模具图的设计和绘制 357

一、形成产品图 357

二、形成模具型腔和型芯图 357

三、绘制模具图 357

四、零件图的生成 359

第四节 工艺参数的确定 363

第五节 软件的实用功能 370

参考文献 374