钢铁材料手册 上PDF电子书下载

第1篇 概论 1

第1章 钢铁材料的地位和作用 3

1在结构材料领域20世纪是钢铁材料的世纪 3

2钢铁材料的优势 4

3市场需求 5

4 21世纪钢铁仍是占主导地位的结构材料 5

第2章 钢铁材料和冶金工艺的进展 6

1钢铁材料的发展由凭经验到靠科学 6

2冶金工艺从手工技艺到工程科学 6

3钢的强韧化 7

3.1固溶强化 7

3.2沉淀强化 7

3.3形变强化 8

3.4晶粒细化强化 8

3.5韧化 8

4高洁净钢与炉外精炼 9

4.1炉外精炼迅速发展的背景 9

4.2炉外精炼技术的主要功能 9

5钢质的均匀性与连续铸钢 10

6组织细化与控轧控冷 11

第3章 21世纪钢铁材料的发展展望 14

1 21世纪国外钢铁材料的发展展望 14

1.1钢铁材料性能的超级化 14

1.2钢铁均质材料的复合化 14

1.3钢铁结构材料的功能化 14

1.4钢铁材料的智能化 14

1.5钢铁材料的环境协调化 14

1.6钢铁材料的计算机设计 14

1.7钢铁材料“绿色”生产新工艺、新技术和新装备的逐步实用化 14

2 21世纪国内钢铁材料的发展展望 15

2.1我国钢铁材料的现状与差距 15

2.2到2020年我国钢铁材料的发展目标 15

2.3到2020年我国钢铁材料的发展方向 15

2.4到2020年急待开发的先进钢铁材料 15

第4章 钢铁材料的分类 19

1钢的分类 19

1.1按化学成分分类 19

1.2按主要质量等级和主要性能及使用特性分类 19

1.3按冶炼方法分类 24

1.4按脱氧程度分类 25

1.5按碳含量高低分类 25

1.6按金相组织分类 25

2铁的分类 25

2.1生铁 25

2.2直接还原铁（DRI） 26

2.3纯铁 26

2.4铸铁 26

第5章 合金元素在钢铁材料中的作用 27

1钢中的合金元素 27

1.1非合金钢中的其他元素 27

1.2合金钢中的合金元素 27

2合金元素对铁碳平衡相图的影响 30

2.1铁碳平衡相图 30

2.2铁和其他合金元素的二元素平衡相图的类型 30

2.3合金元素对Fe-C平衡相图的影响 30

3合金元素在钢中的分布和存在状态 31

3.1合金元素在不同金相组织中的溶解度 31

3.2合金元素在钢中的分布倾向 32

4合金元素对钢的组织及热处理的影响 33

4.1合金元素对钢的相变和组织的影响 33

4.2合金元素对热处理的影响 34

5合金元素对钢性能的影响 36

5.1合金元素对钢力学性能的影响 36

5.2合金元素对钢焊接性和切削性的影响 38

5.3合金元素对钢物理性能的影响 38

5.4合金元素对钢化学稳定性的影响 39

第6章 钢的固态相变与微观组织 40

1钢的固态相变 40

2铁碳平衡图 40

3珠光体转变 41

4贝氏体转变 42

4.1上贝氏体 42

4.2下贝氏体 42

4.3无碳化物贝氏体 43

4.4粒状贝氏体 43

5马氏体相变 43

第7章 钢的基础热处理 45

1钢在加热时的转变 45

2钢的过冷奥氏体转变 46

3退火 48

3.1重结晶退火 48

3.2等温退火 49

3.3均匀化退火 49

3.4球化退火 49

3.5再结晶退火 50

3.6去应力退火 50

4正火 50

5淬火 50

5.1淬火加热温度 50

5.2理想的淬火冷却曲线 50

5.3冷却方式 51

6回火 51

6.1回火的温度 51

6.2特殊碳化物和二次硬化 52

6.3回火脆性 52

第8章 钢铁材料的主要性能 53

1钢铁材料的力学性能 53

1.1硬度 53

1.2强度与塑性 53

1.3疲劳强度 53

1.4高温力学性能 53

1.5磨损与接触疲劳 53

2钢铁材料的工艺性能 54

2.1铸造性 54

2.2锻造性 54

2.3焊接性 54

2.4切削性 54

2.5热处理工艺性 54

3钢铁材料的化学性能 54

3.1耐腐蚀性 54

3.2抗氧化性 55

4钢铁材料的物理性能 55

4.1热学性能 55

4.2电学性能 55

4.3磁性 55

参考文献 57

第2篇 钢铁牌号表示方法 59

第1章 我国钢铁产品牌号的表示方法 61

1概述 61

2生铁 62

3铁合金 62

4铸铁 62

5铸钢 63

6碳素结构钢和低合金高强度结构钢 63

6.1碳素结构钢 63

6.2低合金高强度结构钢 64

7优质碳素结构钢 64

8易切削钢和深冲压用钢 64

8.1易切削钢 64

8.2深冲压用钢 64

9合金结构钢 64

10非调质机械结构钢 64

11弹簧钢和轴承钢 65

11.1弹簧钢 65

11.2轴承钢 65

12工具钢 65

12.1碳素工具钢 65

12.2合金工具钢 65

12.3高速工具钢 65

13不锈钢和耐热钢 65

14焊接用钢 65

15电工用硅钢和电磁纯铁 65

15.1电工用硅钢 65

15.2电磁纯铁 66

16高温合金和耐蚀合金 66

16.1高温合金 66

16.2耐蚀合金 66

17精密合金和高电阻电热合金 66

17.1精密合金 66

17.2高电阻电热合金 66

18快淬金属 66

19硬质合金 67

20粉末冶金材料 67

第2章 我国钢铁及合金牌号统一数字代号的表示方法 69

1概述 69

2合金结构钢 69

3轴承钢 70

4铸铁、铸钢及铸造合金 70

5电工用钢和纯铁 71

6铁合金和生铁 71

7高温合金和耐蚀合金 72

8精密合金及其他特殊物理性能材料 72

9低合金钢 72

10杂类材料 73

11粉末及粉末材料 73

12快淬金属及合金 73

13不锈、耐蚀和耐热钢 74

14工具钢 74

15 非合金钢 74

16焊接用钢和合金 75

第3章 我国钢材规格的标记方法与钢材理论重量计算 76

1概述 76

2型钢 76

2.1型钢的品种与规格 76

2.2型钢规格的标记方法 77

2.3型钢的理论重量计算 78

3钢板和钢带 79

3.1钢板和钢带的品种与规格 79

3.2钢板和钢带规格的表示方法 79

3.3钢板和钢带的理论重量计算 80

4钢管 80

4.1钢管的品种与规格 80

4.2钢管规格的标记方法 80

4.3钢管的理论重量计算 81

5线材和钢丝 81

5.1线材的品种与规格 81

5.2钢丝的品种与规格 82

5.3线材和钢丝规格的标记方法 82

5.4线材和钢丝的理论重量计算 82

6钢材状态标记和涂色标记 83

6.1钢材状态标记 83

6.2钢材涂色标记 83

第3篇 铁 85

第1章 概述 87

第2章 纯铁 89

1纯铁的组织转变 89

2纯铁的磁性变化 90

3纯铁的性质 90

4纯铁的种类及应用 91

4.1按生产方法分类 91

4.2按用途分类 92

第3章 生铁 100

1生铁的冶炼 100

1.1高炉冶炼生铁 100

1.2非高炉炼铁 100

2生铁的种类 100

2.1按化学成分分类 100

2.2按用途分类 101

参考文献 104

第4篇 铸铁与铸钢 105

第1章 铸铁 107

1灰铸铁 107

1.1灰铸铁牌号 107

1.2灰铸铁技术要求 107

1.3灰铸铁适用范围 108

1.4灰铸铁选用技术 110

2球墨铸铁 123

2.1球墨铸铁牌号 123

2.2球墨铸铁技术要求 123

2.3球墨铸铁适用范围 124

2.4球墨铸铁选用技术 128

3蠕墨铸铁 136

3.1蠕墨铸铁牌号 136

3.2蠕墨铸铁技术要求 137

3.3蠕墨铸铁适用范围 137

3.4蠕墨铸铁选用技术 138

4可锻铸铁 142

4.1可锻铸铁牌号 142

4.2可锻铸铁技术要求 142

4.3可锻铸铁适用范围 142

4.4可锻铸铁选用技术 144

5抗磨铸铁 146

5.1抗磨白口铸铁及其选用 146

5.2抗磨球墨铸铁及其选用 152

6冷硬铸铁 154

6.1轧辊用冷硬铸铁及其选用 154

6.2一般用冷硬铸铁及其选用 160

7耐热铸铁 162

7.1耐热铸铁牌号 162

7.2耐热铸铁技术要求 162

7.3耐热铸铁适用范围 163

7.4耐热铸铁选用技术 165

8耐蚀铸铁 167

8.1高硅耐蚀铸铁及其选用 167

8.2高镍耐蚀铸铁及其选用 169

8.3高铬耐蚀铸铁及其选用 170

8.4中、低合金耐蚀铸铁及其选用 170

8.5专用耐蚀铸铁及其选用 171

9奥氏体铸铁 172

9.1奥氏体灰铸铁及其选用 172

9.2奥氏体球墨铸铁及其选用 174

第2章 铸钢 176

1铸造碳钢 176

1.1铸造碳钢牌号 176

1.2铸造碳钢技术要求 176

1.3铸造碳钢适用范围 176

1.4铸造碳钢选用技术 176

2铸造中、低合金钢 182

2.1一般工程与结构用低合金铸钢及其选用 182

2.2中、低合金高强度铸钢及其选用 185

2.3微量合金化铸钢及其选用 195

3铸造中、高强度不锈钢 197

3.1工程结构用中、高强度铸造不锈钢及其选用 197

3.2铸造沉淀硬化型不锈钢及其选用 199

4铸造耐磨钢 199

4.1铸造耐磨锰钢及其选用 199

4.2铸造耐磨中铬钢及其选用 201

4.3铸造耐磨低合金钢及其选用 201

4.4铸造耐磨碳钢及其选用 205

4.5铸造耐磨石墨钢及其选用 205

5铸造耐热钢和合金 205

5.1一般用途铸造耐热钢和合金及其选用 205

5.2非标准型铸造耐热钢及其选用 207

5.3铸造热强钢及其选用 208

6铸造耐蚀钢和合金 209

6.1一般用途铸造耐蚀钢及其选用 209

6.2非标准型铸造耐蚀钢及其选用 212

6.3铸造耐蚀合金及其选用 217

7特殊用途铸钢 217

7.1低温用铸钢及其选用 217

7.2铸造工具用铸钢及其选用 218

7.3承压用铸钢及其选用 218

7.4焊接结构用铸造碳素钢及其选用 223

7.5熔模铸造用铸造碳钢及其选用 224

8专业常用铸钢 225

8.1大型铸件常用铸钢及其选用 225

8.2重型机械常用铸钢及其选用 229

8.3水轮机常用铸钢及其选用 230

8.4汽轮机常用铸钢及其选用 230

8.5铁道机车车辆常用铸钢及其选用 230

8.6冶金轧辊常用铸钢及其选用 231

8.7无磁与电工常用铸钢及其选用 233

参考文献 237

第5篇 非合金钢 239

第1章 概述 241

1非合金钢按其主要质量等级分类 241

1.1普通质量非合金钢 241

1.2优质非合金钢 241

1.3特殊质量非合金钢 241

2非合金钢按其主要性能或使用特性分类 242

2.1以规定最高强度为主要特征的非合金钢 242

2.2以规定最低强度为主要特征的非合金钢 242

2.3以限制碳含量为主要特征的非合金钢 242

2.4非合金易切削钢 242

2.5非合金工具钢 242

2.6具有专门规定磁性能或电性能的非合金钢 242

2.7其他非合金钢 242

第2章 普通质量非合金结构钢 243

1概述 243

1.1分类及特性 243

1.2在国民经济中的作用 243

1.3国内外现状 243

1.4发展趋势和展望 243

2合金元素在钢中的作用 244

2.1钢中的相 244

2.2合金元素对钢组织性能的影响 244

3钢的成形与加工 245

3.1钢的热加工 245

3.2钢的冷加工 245

4钢的热处理与表面处理 245

5常用钢号化学成分、性能特点及用途 246

5.1化学成分 246

5.2力学性能 246

5.3物理性能 246

5.4工艺性能 246

6钢号的选择原则、注意事项及选用举例 248

6.1钢号的选择原则 248

6.2选用时注意事项 248

6.3选用举例 249

7Q235A冲击吸收功及FATT 249

第3章 优质非合金结构钢 250

1概述 250

1.1分类及特性 250

1.2在国民经济中的作用 251

1.3国内外现状 251

1.4发展趋势和展望 251

2合金元素在钢中的作用 252

2.1钢中的相 252

2.2合金元素对钢组织性能的影响 252

3钢的成形与加工 252

4钢的热处理与表面处理 252

5常用钢号化学成分、性能特点及用途 252

5.1化学成分 252

5.2力学性能 253

5.3特性及用途 253

6钢号的选择原则与注意事项 279

第4章 碳素工具钢 280

1概述 280

1.1分类及特性 280

1.2在国民经济中的作用 281

1.3国内外现状 281

1.4发展趋势和展望 281

2合金元素在钢中作用 281

2.1钢中的相 281

2.2合金元素对钢组织性能的影响 281

3钢的成形与加工 281

4钢的热处理与表面处理 281

5常用钢号化学成分、性能特点及用途 281

6钢号的选择原则、注意事项及选用举例 284

6.1钢号的选择原则 284

6.2选用时注意事项 284

第5章 焊接用非合金钢 285

1分类及特性 285

2在国民经济中的作用 285

3国内外现状 285

4发展趋势和展望 285

5非合金结构钢的焊接 286

第6章 专业用非合金钢 287

1概述 287

1.1分类及特性 287

1.2在国民经济中的作用 287

1.3国内外现状 287

1.4发展趋势和展望 288

2造船用非合金钢 288

3锅炉和压力容器用非合金钢 289

4桥梁用非合金钢 290

5铁路用非合金钢 290

6非合金钢建筑钢筋 291

参考文献 292

第6篇 低合金钢 293

第1章 概述 295

1低合金钢的定义 295

2低合金钢的标准 297

2.1中国标准 297

2.2 ISO标准 298

2.3美国标准 299

2.4日本标准 300

3低合金高强度钢的强韧化与合金化原理 302

3.1低合金高强度钢的性能要求 302

3.2低合金高强度钢的组织性能关系与强化方式的选择 303

3.3低合金高强度钢的合金化 304

4低合金钢的分类 306

第2章 焊接高强度钢 308

1概述 308

1.1分类及其特性 308

1.2焊接高强度钢的性能要求 308

2合金元素在钢中的作用 311

2.1钢中的相 311

2.2合金元素的作用 312

3焊接高强度钢品种、性能和特点 312

3.1锅炉和压力容器用低合金钢 312

3.2普通船舶用低合金钢 314

3.3桥梁用低合金钢 315

3.4海上采油平台用钢 316

3.5油气管线用低合金钢 317

3.6建筑用低合金钢 319

4焊接高强度钢 321

4.1一般结构用钢 321

4.2桥梁用钢 322

4.3压力容器用钢 323

4.4锅炉用钢 326

4.5造船和海上采油平台用钢 328

4.6工程机械用钢 331

4.7建筑用钢 331

4.8油气输送管线用钢 334

4.9车辆用钢 337

第3章 低合金冲压钢 338

1概述 338

2板成形概念 338

2.1延展性参数 338

2.2应变硬化指数n值和塑性应变比r值 338

2.3综合成形参数F值 339

2.4由冲压模拟试验测定的成形参数 339

3低合金冲压用高强度钢的分类 339

4合金元素在钢中的作用 340

4.1钢中的相 340

4.2合金元素对钢的组织和性能的影响 340

5生产工艺技术 341

5.1热轧高强度钢生产工艺技术 341

5.2冷轧高强度钢生产工艺技术 342

6典型钢种介绍 343

6.1热轧高强度钢 343

6.2热轧双相钢板 344

6.3滚型车轮用钢 344

6.4高强度Al镇静钢（含P钢） 346

6.5高强度IF钢 346

6.6超低碳高强度BH钢 346

7冷轧双相钢 346

第4章 耐候钢 347

1耐候钢的成分设计 347

1.1耐候钢的耐候机制 347

1.2合金元素对耐候性的影响 349

2耐候钢的成分、组织与性能 352

2.1耐候钢的化学成分 352

2.2耐候钢的组织 353

2.3耐候钢的性能 354

3耐候钢的应用 356

3.1耐候钢的使用方式 356

3.2耐候钢的应用领域 356

4耐候钢开发的新方向 356

4.1开发新一代耐候钢 356

4.2进一步对耐候钢的耐候机制进行研究 357

5低合金耐海水腐蚀钢 357

5.1耐海水腐蚀钢的发展历史 357

5.2耐海水腐蚀钢的性能 358

5.3耐海水腐蚀钢的成分设计特点 358

5.4耐海水腐蚀钢的生产 359

5.5耐海水腐蚀钢的典型钢号 359

第5章 低合金耐磨钢 361

1概述 361

1.1材料耐磨性与低合金耐磨钢 361

1.2低合金耐磨钢的发展概况 362

1.3低合金耐磨钢的分类及其特性 363

1.4低合金耐磨钢的发展趋势 366

2低合金耐磨钢的合金成分设计 367

2.1合金元素对耐磨性能的影响 367

2.2不同类型低合金耐磨钢中合金元素的作用 368

3低合金耐磨钢的生产 369

3.1轧材直接使用的低合金耐磨钢的生产 369

3.2轧材改锻使用的低合金耐磨钢的生产 370

3.3铸造低合金耐磨钢的生产 370

4低合金耐磨钢的常用钢号 370

4.1铁道用低合金耐磨钢 370

4.2农机具用低合金耐磨钢 373

4.3矿用低合金耐磨钢 376

5低合金耐磨钢钢号的选择原则及注意事项 379

5.1摩擦材料之间的匹配与工况条件的适应性 380

5.2低合金耐磨钢的系列化、标准化 380

5.3重视冶金质量对低中合金耐磨钢质量的影响 380

5.4双金属复合材料及铸渗工艺的发展 381

第6章 低合金钢筋 382

1概述 382

2低合金钢筋的分类和性能要求 382

2.1钢筋的分类 382

2.2钢筋的基本性能要求 382

3低合金钢筋的合金化 384

3.1固溶强化钢筋（Si、Mn） 384

3.2微合金化钢筋 384

3.3余热处理钢筋 386

3.4预应力钢筋 386

4钢筋的生产工艺 386

4.1钢筋的热轧 386

4.2钢筋的调质热处理 387

4.3钢筋的轧后余热处理 387

4.4钢筋的冷加工 388

5我国低合金钢筋品种和质量的发展 388

5.1钢筋强度等级系列 388

5.2钢筋牌号和品种 389

5.3钢筋外形的改进 390

5.4钢筋品种和性能的新进展 390

5.5我国现行标准的钢筋质量水平 391

6我国低合金钢筋的性能和应用 392

6.1热轧钢筋 392

6.2余热处理Ⅲ级钢筋 393

6.3预应力混凝土用热处理钢筋 394

6.4预应力混凝土用钢丝、钢绞线 394

6.5低合金（中强）钢丝和冷拔低碳钢丝 395

6.6冷轧带肋钢筋 395

7国内外实物质量的对比 396

7.1钢筋的化学成分与碳当量 396

7.2力学性能及工艺性能 396

7.3化学成分和力学、工艺性能数据分析 397

7.4尺寸公差和表面质量 397

第7章 低合金钢轨钢 398

1概述 398

1.1钢轨分类及其特性 398

1.2国内外现状及发展趋势和展望 398

2合金元素在钢轨钢中的作用 399

3钢轨钢的生产工艺特点 400

3.1钢轨的生产 400

3.2钢轨的焊接 400

4钢轨的热处理 400

4.1钢轨的热处理工艺 401

4.2钢轨钢热处理工艺的选择 402

5常用钢轨钢的化学成分、性能特点及用途 402

5.1常用钢号及化学成分 402

5.2低合金钢轨钢的性能要求 403

第8章 微合金钢 406

1概述 406

1.1微合金钢的定义 406

1.2微合金钢的发展概况 406

1.3微合金钢的分类及其特性 407

1.4微合金钢的性能要求 407

1.5微合金钢在国内经济中的作用 408

1.6微合金钢的发展趋势 408

2微合金化技术原理 409

2.1微合金元素在钢中的固溶量及微合金碳氮化物的体积分数的变化规律 409

2.2微合金碳氮化物的长大及其尺寸变化规律 410

2.3微合金碳氮化物阻止高温奥氏体晶粒长大 411

2.4微合金元素及微合金碳氮化物对铁基体再结晶行为的影响 411

2.5微合金元素及微合金碳氮化物对铁基体γ→α相变行为的影响 412

2.6微合金碳氮化物的沉淀强化 412

2.7微合金元素与氧、硫、碳、氮元素的交互作用及固定作用 412

2.8微合金钢中主要合金元素的作用 413

3微合金钢的生产与加工 414

3.1微合金钢的冶炼 414

3.2微合金钢的连铸 415

3.3微合金钢的再结晶控制轧制（RCR） 416

3.4微合金钢的未再结晶控制轧制（CCR） 417

3.5微合金钢的形变诱导铁素体相变（DIFT） 418

3.6微合金钢的双相区控制轧制和铁素体区控制轧制 419

3.7微合金钢的控制冷却 419

4微合金钢的常用钢号 420

5微合金钢号的选择原则、注意事项及选用实例 420

5.1建筑用微合金钢 420

5.2桥梁用微合金钢 422

5.3油气管线用微合金钢 423

5.4汽车用微合金钢 425

5.5低温用微合金钢 426

5.6普通船舶用微合金钢 427

参考文献 429

第7篇 超细晶钢 431

第1章 概述 433

1经济建设和社会发展需要新一代钢铁材料 433

1.1构件的轻量化 433

1.2发达国家的基础设施更新 433

1.3我国的经济建设需要大量高性能钢材 433

2新一代钢铁材料的主要特征 433

3组织细化理论和控制技术的新进展 434

3.1超细晶铁素体／珠光体钢 434

3.2超细组织低（超低）碳贝氏体钢 434

3.3无碳化物贝氏体／马氏体复相钢 435

3.4耐延迟断裂高强度马氏体钢 435

3.5超细晶钢的选用 435

第2章 铁素体／珠光体钢 436

1形变诱导（强化）铁素体相变（DIFT、DEFT）和铁素体动态再结晶 436

1.1形变诱导（强化）铁素体相变的热力学 436

1.2形变诱导（强化）铁素体相变的证实 437

1.3形变诱导（强化）铁素体相变的动力学 437

1.4化学成分对形变诱导（强化）铁素体相变的影响 438

1.5低碳碳素钢产生DIFT的必要条件 439

1.6铁素体的动态再结晶 439

1.7形变诱导（强化）铁素体相变的特征 439

2热轧流程的超细晶综合控制理论与技术 440

3工业生产及产品性能 440

3.1薄板 440

3.2长型材 441

3.3中厚板 442

3.4超细晶耐大气腐蚀钢板 443

第3章 超细组织低（超低）碳贝氏体钢 444

1概述 444

1.1研制低（超低）碳贝氏体型新钢类的意义 444

1.2低（超低）碳贝氏体钢的强化机制 445

1.3低（超低）碳贝氏体钢的组织类型及形貌 445

1.4钢种基本特征 445

2新型超细组织低（超低）碳贝氏体钢 449

2.1新的组织超细化技术思路及细化效果 449

2.2中温组织超细化的原理分析 453

2.3超细化板条束的变形行为 456

3新型超细组织低（超低）碳贝氏体钢的性能特征及用途 458

3.1 590 MPa级低（超低）碳贝氏体钢 458

3.2 685 MPa级低（超低）碳贝氏体钢 459

3.3 785 MPa级DB785及HQ785DB钢 460

3.4 800 MPa级原型钢的试生产及使用情况 461

3.5新一代钢的焊接性能 462

第4章 无碳化物贝氏体／马氏体复相钢 464

1无碳化物贝氏体／马氏体复相钢的特性 464

1.1无碳化物贝氏体／马氏体钢强韧性 464

1.2无碳化物贝氏体／马氏体复相钢延迟断裂性能的影响 465

1.3无碳化物贝氏体／马氏体复相钢的疲劳特性 466

2无碳化物贝氏体／马氏体复相钢性能改善的机理 466

2.1无碳化物贝氏体／马氏体复相钢强韧化机理 466

2.2无碳化物贝氏体／马氏体复相钢延迟断裂机理 468

3无碳化物贝氏体／马氏体复相钢的合金设计及其组织结构 469

4无碳化物贝氏体／马氏体复相钢的应用前景 471

第5章 耐延迟断裂高强度马氏体钢 472

1高强度马氏体钢的延迟断裂 472

1.1延迟断裂的概念和特征 472

1.2氢与高强度钢的延迟断裂行为 473

2新型耐延迟断裂高强度钢的性能特征 473

2.1钢种设计思路及其实验验证 473

2.2微观组织和力学性能特征 477

2.3延迟断裂行为 481

3工业应用及其前景 481

参考文献 483

第8篇 镍基和铁镍基耐蚀合金 485

第1章 概述 487

1定义和分类 487

2主要合金元素的作用 487

2.1铬 487

2.2铝 487

2.3钨 487

2.4铜 487

2.5铁 487

2.6硅 487

2.7铌、钽 487

2.8钛 487

2.9铝 487

2.10氮 487

3镍基和铁镍基耐蚀合金的发展 488

4耐蚀合金中的碳化物 489

4.1Ni3 C 489

4.2MC 489

4.3Cr7C3 489

4.4M23C6 490

4.5M6C 490

4.6Mo12 C和Mo2 C 490

5耐蚀合金中的金属间相 491

5.1σ相 491

5.2Laves相（η相） 491

5.3μ相 491

5.4γ′相 491

5.5Ni4Mo 492

第2章 纯镍 493

1镍碳二元相图 493

2热加工纯镍的性能 493

2.1Ni200和Ni201的化学成分 493

2.2室温力学性能 493

2.3低温性能 493

2.4高温力学性能 495

2.5Ni200和Ni201的耐蚀性 496

2.6热加工、冷成形、热处理和焊接性能 499

2.7Ni200和Ni201的物理性能 499

3应用 500

第3章 杜拉镍301 501

1杜拉镍301的化学成分 501

2杜拉镍301的性能 501

2.1室温力学性能 501

2.2高温力学性能 503

2.3耐蚀性 503

2.4热加工、冷成形、热处理和焊接性能 503

2.5物理性能 503

3应用 504

第4章 镍铜耐蚀合金 505

1铜对镍耐蚀性的影响 505

1.1铜对镍电化学行为的影响 505

1.2铜对镍耐蚀性的影响 506

2常用镍铜耐蚀合金的组织、性能和应用 507

2.1Ni68Cu28Fe（Mone1400） 507

2.2Ni68Cu28Al（Monelk-500） 519

第5章 镍铬耐蚀合金 524

1铬对镍耐蚀性的影响 525

1.1铬对镍电化学行为的影响 525

1.2铬对镍在氧化性酸介质中耐蚀性的影响 525

1.3铬对镍在强氧化性硝酸中耐蚀性的影响 525

1.4铬对镍在高温气体中耐蚀性的影响 526

2常用镍铬耐蚀合金的组织、性能和应用 527

2.1 0Cr15Ni75Fe（Inconel600）——NS312 527

2.2 0Cr23Ni63Fe14Al（Inconel 601）——NS313 537

2.3 0Cr20Ni65Ti3AlNb 541

2.4 0Cr30Ni60Fe10（Inconel690） 543

2.5 0Cr35Ni65Al（Corronel 230）——NS-314 547

2.6 0Cr50Ni50（In-657、In-589、Inconel671） 548

第6章 镍钼耐蚀合金 552

1Ni-Mo二元相图和中间相 552

2钼和铁、铬对Ni-Mo合金的影响 552

2.1钼对镍性能的影响 552

2.2铁、铬对Ni-Mo合金性能的影响 552

3常用镍铜耐蚀合金的组织、性能和应用 555

3.1 0Mo28Ni65Fe（Hastelloy B）-NS321 556

3.2 00Mo28Ni69Fe2（Hastelloy B-2）-NS322 562

3.3 00Mo29Ni65FeCr（Hastelloy B-3） 565

第7章 镍铬钼耐蚀合金 567

1 Ni-Cr-Mo三元相图和相 567

2 Ni-Cr-Mo耐蚀合金中的合金元素及其作用 567

2.1 Cr， Mo的作用 567

2.2 Fe对Ni-16Cr-16Mo-4W合金耐蚀性的影响 569

2.3 Cu对00Cr16Ni60Mo16合金耐蚀性的影响 569

3镍铬钼耐蚀合金的组织、性能和应用 570

3.1 0Cr16Ni60Mo16W4（Hastelloy C） 572

3.2 00Cr16Ni60Mo16W4（Hastelloy C-276） 577

3.3 00Cr16Ni65Mo16Ti（Hastelloy C-4） 580

3.4 00Cr22Ni60Mo13W3（Hastelloy C-22） 583

3.5 00Cr21Ni58Mo16W4（Inconel686） 587

3.6 00Cr23Ni59Mo16（Nicllfer 5923hMo-Alloy 59） 589

3.7 00Cr23Ni59Mo16Cu2（Hastelloy C-2000） 592

3.8 1Cr22Ni60Mo9Nb4（Inconel 625） 593

3.9 00Cr16Ni76Mo2Ti 596

第8章 镍铬钼铜耐蚀合金 600

1铜对镍铬钼合金耐蚀性的影响 600

2常用几种镍铬钼铜耐蚀合金的组织、性能和应用 600

2.1几种合金的化学成分和组织结构 600

2.2力学性能 600

2.3在各种介质中的耐蚀性 601

2.4热加工、冷加工、热处理和焊接 604

2.5应用 604

第9章 铁镍基耐蚀合金 605

1镍铁铬耐蚀合金 605

1.1铬对Fe-Ni合金耐蚀性的影响 605

1.2常用Ni-Fe-Cr耐蚀合金成分、组织、性能和应用 607

2镍-铁-钼合金 614

2.1钼对镍-铁-铬合金耐蚀性的影响 614

2.2常用镍-铁-铬-钼耐蚀合金的组织性能和应用 615

3镍-铁-铬-钼-铜耐蚀合金 617

3.1铜对Ni-Fe-CrMo合金耐蚀性的影响 618

3.2铬对镍-铁-钼-铜合金耐蚀性的影响 618

3.3常用Ni-Fe-Cr-Mo-Cu耐蚀合金的组织、性能和应用 619

参考文献 648

第9篇 电热合金 649

第1章 概述 651

1对高电阻电热合金的要求、分类及其特点 651

1.1对高电阻电热合金的要求 651

1.2高电阻电热合金的分类 651

1.3高电阻电热合金的特点 651

2在国民经济中的作用 652

2.1电热元件 652

2.2高、中温电阻元件 652

2.3应力测量元件 652

2.4特种构件 652

3国内外现状 652

4发展趋势和展望 653

第2章 镍基电热合金 654

1镍铬合金的相 654

1.1合金状态图（相图） 654

1.2镍铬合金相图 654

2合金元素在镍基电热合金钢中的作用 654

2.1常用物理、化学数据 654

2.2合金元素与γ相区的关系 654

2.3合金元素在镍基电热合金中的作用 656

2.4镍铬合金的抗拉强度 657

2.5镍基电热合金的抗氧化性能 657

2.6镍基合金的电阻特性 659

2.7其他元素的影响 660

第3章 镍基电热合金的成形与加工 661

1镍基合金的热加工 661

1.1镍基合金坯料的外观质量 661

1.2影响镍基合金加工的内在因素 661

1.3Ni-Cr合金的加热制度 661

1.4Ni-Cr合金的热加工 662

2Ni-Cr合金的冷加工 663

2.1拔丝冷加工工艺 663

2.2碱浸 664

2.3酸洗 664

2.4白化（钝化） 664

2.5涂层 664

2.6润滑剂 664

2.7镍基电热合金钢丝的拉拔 664

第4章 Fe-Cr-Al铁基电热合金 665

1铁铬铝合金的相 665

1.1铁铬铝合金相图 665

1.2合金元素的影响 665

1.3Fe-Cr-Al的熔度图 665

1.4铁铬单边空间平衡图 665

1.5Fe-Cr-Al三元合金组织结构的变化 666

2合金元素的作用 667

2.1Fe 667

2.2Cr 667

2.3Al 667

2.4其他合金元素的作用 667

3Fe-Cr-Al合金的性能 668

3.1Fe-Cr-Al合金抗氧化性能 668

3.2稀土对Fe-Cr-Al电热合金寿命的影响 668

3.3良好的高温应变材料性能 670

3.4铁铬铝合金的力学性能 671

第5章 Fe-Cr-Al电热合金成形与加工 674

1Fe-Cr-Al合金的成形 674

1.1Fe-Cr-Al合金的4种成形路线 674

1.2Fe-Cr-Al合金钢的坯料 674

2Fe-Cr-Al合金的热加工 675

2.1Fe-Cr-Al合金钢锭的锻造开坯 675

2.2Fe-Cr-Al合金盘条的热轧加工 676

3Fe-Cr-Al合金丝的冷加工 677

3.1Fe-Cr-Al合金粗丝拔丝加工 677

3.2Fe-Cr-Al合金盘条和丝材的拔制 678

第6章 电热合金常用牌号化学成分、性能及选用 681

1常用牌号化学成分和性能 681

2选用原则 681

3选材应注意的几个问题 682

3.1最高允许使用温度 682

3.2电阻温度系数对炉温的影响 682

3.3炉丝表面负荷的选择 682

3.4Fe-Cr-Al丝还是Ni-Cr丝的选择 682

3.5影响电热合金丝耐腐蚀性能的因素 683

4选用 683

4.1选用电功率 683

4.2元件的表面负荷 684

4.3电热合金元件线径的确定 685

参考文献 688

第10篇 高温合金 689

第1章 概述 691

1高温合金的重要特征和用途 691

1.1高温合金主要的金属特征 691

1.2合金元素的强化效应 691

1.3高温合金的应用 692

2高温合金的分类和牌号 693

2.1分类 693

2.2牌号表示方法 693

2.3高温合金和金属间化合物高温材料牌号的命名和使用 693

2.4常用高温合金和金属间化合物高温材料牌号及其化学成分 694

第2章 变形高温合金 705

1概述 705

1.1用途 705

1.2变形高温合金的分类、牌号和强化机理 705

1.3变形高温合金的生产企业与生产流程及所用设备 707

1.4变形高温合金的冶金缺陷 710

2盘类锻件用变形高温合金 711

2.1盘类锻件用变形高温合金的特殊要求 711

2.2盘类锻件用变形高温合金的成分、性能与热处理工艺 712

2.3盘类零件的主要故障类型 717

2.4模锻和制造盘类零件的技术关键 717

3叶片用变形高温合金 718

3.1叶片用变形高温合金的成分与特点 718

3.2叶片用变形高温合金的力学性能 719

3.3叶片的生产与应用 719

3.4叶片的生产与应用中的质量问题与故障 722

4环形件用变形高温合金 722

4.1环形件用变形高温合金的成分和特点 722

4.2变形高温合金环形锻件的生产过程 723

4.3变形高温合金环形锻件的力学性能 724

4.4环形件的典型故障 724

5轴类零件用变形高温合金 725

5.1轴类零件用变形高温合金 725

5.2轴类零件的生产特点 725

5.3轴类零件用坯料性能 726

5.4轴类零件的质量分析 726

6紧固件用变形高温合金 726

6.1紧固件的应用与制造特点 726

6.2紧固件用变形高温合金 727

6.3紧固件的质量分析 729

7板、带材用变形高温合金 729

7.1板、带类变形高温合金的牌号、分类和使用温度 729

7.2铁基板材合金 730

7.3镍基板材合金 732

7.4钴基固溶型板、带材变形高温合金 737

8管材用变形高温合金 738

9变形高温合金丝材 738

第3章 铸造高温合金 739

1概述 739

2铁基（铁-镍基）普通铸造高温合金 740

3镍基普通铸造高温合金 741

4钴基普通铸造高温合金 744

5高铬镍基和铬基普通铸造高温合金 746

6细晶铸造高温合金 747

7低碳高硼铸造高温合金 750

8含铪铸造高温合金 751

9低偏析铸造高温合金 752

9.1低偏析镍基普通铸造高温合金 753

9.2低偏析定向凝固高温合金 753

10耐热腐蚀铸造高温合金 754

11定向凝固高温合金 756

12单晶高温合金 759

13定向凝固共晶高温合金 762

14铸造高温合金母合金质量控制和返回料使用 764

14.1母合金化学成分的控制 764

14.2母合金洁净度的控制 764

14.3母合金锭表面质量和断面质量 765

14.4母合金锭的力学性能 765

14.5铸造高温合金返回料的利用 765

15 高温合金精密铸件冶金质量控制 766

16高温合金及其精密铸件的热处理 769

16.1均匀化固溶处理 769

16.2稳定化处理 770

16.3时效热处理 770

16.4消除应力热处理 770

17高温合金精密铸件的热等静压 771

18铸造高温合金的氧化、腐蚀和涂层防护 773

18.1铸造高温合金的氧化 773

18.2铸造高温合金的热腐蚀 774

18.3铸造高温合金的涂层防护 775

19铸造高温合金的焊接 776

20铸造高温合金在民用工业的应用 778

20.1柴油机和内燃机用增压涡轮 778

20.2烟气轮机叶片 778

20.3内燃机阀座 779

20.4冶金加热炉垫块 779

20.5离心喷吹玻璃棉用离心头 779

20.6钴铬钼合金人工关节 779

21铸造高温合金的牌号对照、使用标准和主要用途 780

22铸造高温合金的物理力学性能 781

22.1铸造高温合金的物理性能 781

22.2铸造高温合金的蠕变性能 782

22.3铸造高温合金的高周疲劳强度极限 783

第4章 粉末高温合金和氧化物弥散强化（ODS）高温合金 785

1粉末高温合金 785

1.1粉末高温合金的发展概况 785

1.2粉末高温合金的制造工艺 786

1.3粉末高温合金的质量控制 788

1.4几种镍基粉末高温合金的化学成分 788

1.5几种粉末高温合金的物理性能及特征 789

1.6技术标准规定的力学性能 789

1.7几种粉末高温合金的组织结构 790

2氧化物弥散强化（ODS）高温合金 791

2.1概述 791

2.2常用牌号与组织性能 791

2.3合理选用 794

第5章 金属间化合物高温结构材料 799

1概述 799

2Ti-Al系金属间化合物合金 799

2.1Ti3 Al基和Ti2 AlNb基合金 800

2.2γ-TiAl基合金 813

3Ni-Al系金属间化合物基合金 824

3.1Ni3 Al基合金 825

3.2NiAl合金 831

4Fe-Al系金属间化合物基合金 833

4.1Fe3 Al基合金 833

4.2FeAl基合金 834

4.3Fe3Al基和FeAl基合金的制备和加工特点 834

5其他系金属间化合物基合金简介 834

5.1MoSi2金属间化合物合金 834

5.2Mo5Si3金属间化合物合金 835

5.3Nb3Al金属间化合物合金 835

5.4Laves相金属间化合物基合金 835

第6章 发散冷却高温结构材料 836

1发散冷却高温结构材料的研究背景 836

2发散冷却与发散冷却材料 836

3丝网多孔发散冷却材料 836

4丝网多孔发散冷却材料的基本性能 837

5丝网多孔发散冷却材料的应用 837

第7章 民用高温合金 838

1概述 838

2不同工业环境下所使用民用高温合金的特点 838

2.1高温氧化环境 838

2.2其他腐蚀环境 839

3高温合金在民用工业中的应用领域 840

参考文献 842

第11篇 金属功能材料 843

第1章 概述 845

1金属功能材料的分类 845

2金属功能材料的主要特点 845

3作用和地位 845

4我国金属功能材料发展简况 846

5磁学基础 846

5.1物质的磁性 846

5.2磁效应 847

5.3磁性参量的定义和单位 849

5.4在交变磁场中的磁化 851

第2章 软磁合金 853

1铁镍系合金 853

1.1概述 853

1.2高起始磁导率（μi）合金 854

1.3磁记录技术用高磁导率合金 856

1.4高频用低损耗高磁导率合金 858

1.5矩形回线合金 859

1.6高ΔB和恒磁导率合金 860

1.7具有较高Bs的高磁导率Ni-Fe合金 861

1.8热磁补偿合金 864

2铁铝合金 864

2.1概述 864

2.2相图和结构 864

2.3基本性能 865

2.4常用FeAl合金 865

3铁硅铝系合金 867

4铁钴系合金 868

5铁铬系合金 870

第3章 电工钢 872

1电工纯铁和低碳电工钢 872

2铁硅系合金（硅钢） 874

2.1硅钢的基本特点和分类 874

2.2相图和物理性能 874

2.3无取向硅钢 875

2.4冷轧取向硅钢 877

2.5取向薄硅钢 879

第4章 金属永磁材料 882

1概述 882

1.1永磁材料的基本物理参量 882

1.2永磁材料的分类 882

2铝镍钴永磁材料 883

3可加工永磁材料 885

3.1铁铬钴永磁材料 886

3.2Mn-Al-C永磁材料 887

3.3铂钴合金 887

3.4半硬磁材料 888

4稀土永磁材料 890

4.1与稀土永磁有关的合金 890

4.2烧结稀土永磁材料 894

4.3黏结稀土永磁材料 903

5几种新型的稀土永磁材料 905

5.1双相纳米晶复合永磁材料 905

5.2 2∶17型氮化物稀土永磁材料 905

5.3 1：12型氮化物稀土永磁材料 905

第5章 弹性合金 907

1概述 907

2高弹性合金 910

2.1铜基高弹性合金 910

2.2铁基高弹性合金 911

2.3铁镍基高弹性合金 913

2.4镍基高弹性合金 915

2.5钴基高弹性合金 916

2.6铌基高弹性合金 917

2.7新型高弹性材料 918

3恒弹性合金 918

3.1概述 918

3.2Fe-Ni系恒弹性合金 919

3.3Co-Fe系恒弹性合金 921

3.4非铁磁性恒弹性合金 921

3.5高温恒弹性合金 923

3.6其他恒弹性合金 923

第6章 膨胀合金 924

1概述 924

1.1金属与合金的热膨胀特性 924

1.2膨胀合金的分类 927

1.3膨胀合金表示法 927

2低膨胀合金 927

2.1Fe-Ni36低膨胀合金 927

2.2Fe-Ni-Co型低膨胀合金 928

2.3其他低膨胀合金 929

2.4因瓦和超因瓦合金的稳定化处理 929

3定膨胀合金 929

3.1定膨胀合金的特点 929

3.2各类定膨胀合金 929

4电子元器件用复合材料 933

4.1电子元器件复合材料的特点 933

4.2复合材料主要性能计算 933

4.3复合膨胀材料 933

第7章 热双金属 934

1概述 934

2热双金属的组元合金 934

2.1被动层合金 934

2.2主动层合金 934

2.3组元合金的性能 934

3热双金属的制造 935

3.1熔合法 935

3.2爆炸结合法 935

3.3热轧结合法 935

3.4固相结合——冷轧结合法 935

4热双金属材料 935

4.1牌号的演变 935

4.2热双金属牌号分类及特征 935

4.3热双金属的性能 935

4.4热双金属国内外牌号的对照 937

4.5热双金属的应用 938

4.6热双金属使用注意事项 938

4.7热双金属的稳定性处理 938

4.8热双金属元件设计 938

第8章 电性合金 941

1电阻合金 941

1.1精密电阻合金 941

1.2应变电阻合金 944

1.3热敏电阻合金 945

2电热合金 945

2.1Ni-Cr系电热合金 945

2.2Fe-Cr-Al系电热合金 946

2.3纯金属电热材料 946

2.4不同介质气氛中电热合金的选择 947

3热电偶合金 947

3.1标准化热电偶品种 948

3.2热电偶补偿导线 950

4电触头材料 951

4.1弱电触头材料 951

4.2强电触头材料 954

第9章 形状记忆合金 956

1概述 956

2形状记忆效应的产生 956

3形状记忆合金的用途 957

3.1形状的回复 957

3.2执行机构 957

3.3合金的超弹性 957

4形状记忆合金的分类 958

5形状记忆效应的产生机理 958

5.1热弹性马氏体相变 958

5.2应力诱发马氏体相变 959

6几种主要的形状记忆合金 959

6.1Ni-Ti合金 959

6.2铜基合金 960

6.3铁基合金 960

7磁性形状记忆合金 960

7.1磁性形状记忆合金的特点 960

7.2Ni2 MnGa磁性形状记忆合金的特点 961

7.3磁性形状记忆效应的产生机制 961

8形状记忆合金的发展方向 962

第10章 非晶态合金 963

1概述 963

1.1定义与基本特征 963

1.2材料和工艺的两大突破 963

1.3特殊的结构和优异特性 963

1.4分类和应用 965

2非晶态软磁合金 965

2.1非晶态合金的结构及其形成 965

2.2非晶态软磁合金的成分、分类及特点 966

2.3铁基非晶态软磁合金及其应用 969

2.4铁镍基非晶态软磁合金及应用 975

2.5钴基非晶态合金及应用 975

3非晶态钎焊料 980

3.1概述 980

3.2非晶态钎焊料的分类 980

4微晶合金 982

4.1快淬FeSiAl系合金 982

4.2快淬Si-Fe合金 983

4.3熔抽钢纤维 984

第11章 纳米晶合金 985

1纳米晶软磁合金 985

1.1纳米晶结构及其形成 985

1.2软磁性起源 985

1.3FeCuMSiB系Finemet型合金 986

1.4FeMM′B系Nanoperm型合金 991

1.5非晶、纳米晶软磁合金的供货方式及铁芯系列应用简介 994

2特种非晶微晶合金 997

2.1非晶态薄膜 997

2.2非晶微晶粉末 997

2.3非晶态丝材 997

第12章 减振合金 998

1复相型 998

2位错型 998

3孪晶型 998

4铁磁性减振合金 998

4.1铁基铁磁性型减振合金 999

4.2钴镍基铁磁性减振合金 999

第13章 储氢合金 1000

1概述 1000

1.1储氢合金 1000

1.2储氢合金的化学和热力学原理 1000

1.3储氢合金的吸氢动力学 1000

1.4储氢合金的吸氢反应机理 1000

2储氢合金的研究开发概况 1001

2.1AB5型稀土镍系储氢电极合金 1001

2.2AB2型Laves相储氢电极合金 1001

2.3镁基储氢合金 1001

2.4V基固溶体型合金 1002

3提高储氢合金综合性能的途径 1002

3.1ABx合金A侧混合稀土组成的优化 1002

3.2合金B侧元素的优化 1002

3.3非化学计量比低钴无钴储氢合金 1002

4储氢合金的制备工艺 1003

4.1合金电极的表面处理 1003

4.2储氢合金的制备工艺 1003

5储氢合金的应用 1003

5.1Ni／MH电池 1003

5.2氢的储运与提纯 1004

5.3其他方面的应用 1004

参考文献 1005

第12篇 钢铁焊接材料 1007

第1章 概述 1009

1焊接熔渣 1009

2焊缝金属的合金化 1009

第2章 焊条 1011

1焊条的分类和牌号编制 1011

1.1焊条的分类 1011

1.2焊条的牌号编制 1011

2结构钢焊条 1014

2.1焊条的成分和性能 1014

2.2焊条的选择和使用 1014

2.3焊条与钢种的配套 1018

3铬钼耐热钢焊条和低温钢焊条 1019

3.1铬钼耐热钢焊条 1019

3.2低温钢焊条 1020

4不锈钢焊条 1021

4.1不锈钢焊条的成分和用途 1021

4.2不锈钢焊条的选择和使用 1021

4.3不锈钢焊条与钢种的配套 1024

5堆焊焊条 1024

5.1堆焊焊条的成分和性能 1024

5.2堆焊焊条的选择和使用 1026

6铸铁焊条和镍基合金焊条 1027

6.1铸铁焊条 1027

6.2镍基合金焊条 1028

第3章 焊丝和焊带 1029

1焊丝的分类和牌号、型号编制 1029

1.1焊丝的分类 1029

1.2焊丝的牌号编制 1029

1.3焊丝的型号编制 1030

2碳钢和低合金钢焊丝 1031

2.1埋弧焊用焊丝 1031

2.2气体保护焊用焊丝 1032

3不锈钢焊丝 1037

3.1焊丝的成分和性能 1037

3.2焊丝的选择和使用 1039

3.3焊丝与钢种的配套 1039

4堆焊用焊丝和焊带 1040

4.1堆焊用焊丝 1040

4.2堆焊用焊带 1044

第4章 焊剂 1047

1焊剂的分类和牌号编制 1047

1.1焊剂的分类 1047

1.2焊剂牌号编制 1048

2焊剂的成分和特性 1049

3焊剂的选择和使用 1052

3.1焊剂选择原则 1052

3.2焊剂使用注意事项 1052

第5章 钎料 1053

1铜基钎料 1053

1.1铜钎料 1053

1.2铜锌钎料 1053

1.3铜锡钎料 1054

1.4耐热铜基钎料 1054

2锰基钎料 1055

3镍基钎料 1056

4钴基钎料 1058

5银基钎料 1058

5.1银铜锌镉系钎料 1058

5.2银铜锌系钎料 1060

5.3银铜系钎料 1061

5.4银铜锡系钎料 1061

5.5银锰钎料 1061

6贵金属钎料 1061

6.1金基钎料 1061

6.2含钯钎料 1062

7锡铅钎料 1062

8活性钎料 1063

第6章 钎剂 1064

1软钎剂 1064

2硬钎剂 1065

3气体钎剂 1065

参考文献 1066