节能与能源综合利用PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 炼油厂的能耗结构与能耗水平 1

1.1.1 能耗结构 1

1.1.2 能耗水平 2

1.2 炼厂节能技术概述 3

1.3 石油化工企业节能方向 6

第2章 能量的转换与平衡 10

2.1 能量 10

2.1.1 体积变化功 11

2.1.2 热量 12

2.1.3 推动功 13

2.2 能量方程式 14

2.2.1 闭口系统能量方程式 14

2.2.2 开口系统稳定流动能量方程式 14

2.3 轴功的计算 17

2.3.1 可逆轴功的计算 17

2.3.2 气体压缩耗功 19

2.4 热量的计算 23

2.4.1 显热 23

2.4.2 潜热 26

2.4.3 化学反应热 27

2.4.4 混合热 28

2.5 实际气体焓变和熵变的计算 29

2.5.1 查表法 30

2.5.2 查图法 31

2.6 稳定流动能量平衡分析 35

2.6.1 热效率 35

2.6.2 能量平衡分析的一般步骤 36

第3章 节能技术基本原理 39

3.1 过程发生的热力学原理 40

3.1.1 可逆过程与不可逆过程 40

3.1.2 热力学第二定律的表述 41

3.1.3 卡诺循环和卡诺定理 43

3.1.4 克劳修斯不等式 45

3.1.5 熵与熵变计算 45

3.1.6 熵增原理 50

3.2 能量品质与能量降级 50

3.2.1 做功能力 50

3.2.2 热量？ 52

3.2.3 冷量？ 52

3.2.4 能量降级原理 53

3.3 稳定流动系统的？ 54

3.3.1 稳流系统？的组成 55

3.3.2 稳流系统物理？的计算 56

3.3.3 化学？ 57

3.3.4 气体的扩散？ExD 60

3.4 ？损失和？平衡方程 65

3.4.1 ？损失 65

3.4.2 稳定流动系统？平衡方程 65

3.4.3 ？平衡方程的应用 67

3.4.4 ？效率 67

3.5 化工过程热力学分析的基本方法 72

3.5.1 热力学分析的方法 72

3.5.2 热力学分析方法的比较 73

第4章 能源综合利用技术 79

4.1 能量的合理利用 79

4.1.1 能量的有效利用 80

4.1.2 能量的充分利用 81

4.1.3 能量的综合利用 83

4.2 热电联产 84

4.2.1 热电联产的类型 85

4.2.2 供热式汽轮机的类型 87

4.2.3 热电联产总能系统 89

4.3 热管技术 91

4.3.1 热管的基本原理 91

4.3.2 热管的类型 92

4.3.3 热管的特性 94

4.3.4 热管技术在石油化工中的应用 95

4.4 热泵技术 103

4.4.1 热泵的基本工作原理 104

4.4.2 热泵的分类 104

4.4.3 热泵的经济性评价 106

4.4.4 热泵的理论制热系数 107

4.5 夹点技术 108

第5章 换热网络的优化 114

5.1 换热网络的表示 115

5.1.1 温-焓图 115

5.1.2 热-焓图 117

5.1.3 栅格图 120

5.1.4 问题表法求夹点及最小公用工程消耗 121

5.1.5 夹点的意义 127

5.2 换热网络设计目标 128

5.2.1 能量目标 128

5.2.2 换热单元数目目标 129

5.2.3 换热网络面积目标 131

5.2.4 经济目标 132

5.2.5 最优夹点温差的确定 132

5.3 换热网络优化设计 134

5.3.1 夹点技术设计准则 134

5.3.2 初始网络的生成 137

5.3.3 热负荷回路的断开与换热单元的合并 141

5.4 阈值问题 148

5.5 常减压装置原油预热换热网络优化实例 151

第6章 燃烧系统节能技术 158

6.1 加热炉结构及参数优化 159

6.1.1 管式加热炉的结构 159

6.1.2 管式炉的主要技术指标 161

6.1.3 加热炉整体优化节能 164

6.2 高效雾化技术 172

6.2.1 燃烧器结构 172

6.2.2 高效雾化喷嘴 176

6.3 高效燃烧技术 180

6.3.1 脉冲燃烧技术 180

6.3.2 高温低氧燃烧技术 181

6.3.3 回流分级着火燃烧技术 185

6.3.4 燃油添加剂技术 186

6.3.5 乳化燃烧技术 187

6.4 空气预热技术 190

6.4.1 烟气预热空气方案 190

6.4.2 热管式空气预热器 192

第7章 机泵节能技术 194

7.1 变频调速节能技术 194

7.1.1 变频调速原理 194

7.1.2 调速节能原理 195

7.1.3 变频器选用 197

7.2 机泵结构改造节能技术 200

7.2.1 泵的节能改造 200

7.2.2 压缩机节能改造 204

7.3 电机智能节电技术 209

7.3.1 电机运行状态分析 209

7.3.2 降压法节电 210

7.3.3 智能节电器 213

7.4 流体能量的回收利用 220

7.4.1 烟气透平的应用 220

7.4.2 液力透平的应用 225

第8章 低温热的利用 233

8.1 概述 233

8.2 余热的直接利用 234

8.2.1 炼厂低温余热概况 234

8.2.2 低温余热直接利用的途径 236

8.2.3 低温余热利用方案实例 236

8.3 升级供热 241

8.3.1 压缩式热泵的应用 241

8.3.2 第一类吸收式热泵的应用 247

8.3.3 第二类吸收式热泵的应用 249

8.4 低温余热发电 254

8.4.1 余热发电系统 254

8.4.2 发电设备 257

8.4.3 低温余热发电技术难点 258

8.4.4 炼厂低温余热发电应用 259

8.5 低温余热制冷 260

8.5.1 低温余热制冷的途径 260

8.5.2 余热制冷应用 261

第9章 节水减排技术 264

9.1 石化企业节水减排概述 264

9.1.1 石化企业用水现状 264

9.1.2 企业节水减排对策 265

9.2 节水理论基础 267

9.2.1 节水减排理论简介 267

9.2.2 用水单元模型 268

9.2.3 水极限曲线 269

9.3 污水再生处理方法 270

9.3.1 概述 270

9.3.2 物理法 271

9.3.3 化学法 278

9.3.4 物理化学法 283

9.3.5 生物法 286

9.4 炼油厂污水处理及综合利用 291

9.4.1 炼油污水特征 291

9.4.2 污水处理工艺 292

9.4.3 单位水耗高的原因 293

9.4.4 污水再生回用的可行性 294

9.4.5 节水减排措施 297

附表1 理想气体摩尔定压热容的常数 304

附表2 某些气体在不同温度区间的平均摩尔定压热容 306

附表3 一些物质的热力学性质 307

附表4 龟山-吉田环境模型的元素标准化学？（E？ xC，元素） 309

附表5 主要无机和有机化合物的摩尔标准化学？E？ xC以及温度修正系数ξ 310

参考文献 312