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造纸过程控制与维护管理  中文版
造纸过程控制与维护管理  中文版

造纸过程控制与维护管理 中文版PDF电子书下载

工业技术

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  • 作 者:(芬)雷高阔;沈文浩著
  • 出 版 社:北京:中国轻工业出版社
  • 出版年份:2017
  • ISBN:7518415054
  • 页数:291 页
图书介绍:介绍整个造纸系统的自动化部分,特别是过程控制系统和管理系统,而对现场的基础自动化系统则着墨不多。本书的侧重点放在造纸过程控制及其维护管理,在工艺设备被破坏或被磨损的情况下,利用维护管理系统确保生产过程正常运行, 在产量和产品的质量方面优化工厂的生产能。
《造纸过程控制与维护管理 中文版》目录

第1章 简介 1

1.1引言 1

1.2自动化系统的前景 1

1.2.1自动化系统的重要性 1

1.3自动化程度的概念 2

1.3.1自动化系统的收益 2

1.3.2自动化系统的优点 2

1.4层级化的描述 3

1.4.1过程控制和管理层监控 3

1.4.2自动化管理的必要性 3

1.5维护管理 4

1.6小结 4

第2章 技术问题 5

2.1过程自动化的发展 5

2.2系统架构 6

2.2.1系统网络 6

2.2.2 DCS和PLC的结合 6

2.2.3基于PC的自动化 6

2.2.4现场总线技术 7

2.2.5网络化控制 8

2.2.6无线技术 9

2.2.7软件架构 10

2.2.8系统安全 10

2.2.9即插即用组件 11

参考文献 11

第3章 方法 13

3.1开环控制与闭环控制 13

3.2数字控制算法 13

3.3自整定和PID控制回路的性能监测 15

3.3.1自整定的作用 15

3.3.2测试功能 15

3.3.3相关性分析 17

3.3.4实时性能监测 18

3.3.5Astrom自整定器 19

3.4自适应控制 19

3.4.1增益控制 20

3.4.2模型参考自适应控制 20

3.4.3自校正控制 20

3.5多变量控制 21

3.5.1基本概念 21

3.5.2解耦控制 22

3.5.3最优控制器 22

3.6模型预测控制 23

3.7专家系统 24

3.7.1工作原理 24

3.7.2过程控制中的专家系统 24

3.7.3其他领域的应用 25

3.7.4专家系统的优势 26

3.7.5问题 26

3.8模糊逻辑控制 26

3.8.1什么是模糊性? 27

3.8.2模糊逻辑控制器 27

3.9神经网络 28

3.9.1基本定义 29

3.9.2神经网络如何学习? 29

3.9.3网络结构 29

3.10遗传算法 31

3.11统计过程控制 32

3.11.1质量数据的表达 32

3.11.2因果分析 32

3.11.3帕累托分析法 33

3.11.4控制图 33

3.11.5累积和控制图 34

3.11.6过程能力指数 34

3.11.7主成分分析 34

3.12全厂优化办法 36

3.12.1制浆厂生产调度 36

3.12.2能耗优化 37

参考文献 38

第4章 制浆造纸过程中的特殊测量参数 43

4.1引言 43

4.2特殊参数测量 43

4.2.1纸浆浓度 43

4.2.2蒸煮过程测量 47

4.2.3漂白过程传感器 48

4.2.4纸浆质量分析仪 48

4.2.5湿部测量 51

4.3纸张质量在线测定 53

4.3.1纸张定量 53

4.3.2纸张水分 53

4.3.3纸张填料(灰分)含量 54

4.3.4纸页成形 54

4.3.5纤维排列 55

4.3.6纸张厚度 55

4.3.7纸张平滑度(粗糙度) 55

4.3.8光泽度 56

4.3.9纸张不透明度、色度和亮度 56

4.3.10纸张透气度 57

4.3.11涂布量 57

4.3.12孔洞和污点 57

参考文献 58

第5章 制浆生产线的过程控制 59

5.1引言 59

5.2连续蒸煮器控制 62

5.2.1控制要求 62

5.2.2基本控制功能 63

5.2.3质量控制 66

5.2.4木材种类变化管理 67

5.2.5自动控制的优点 68

5.3间歇式蒸煮器控制 68

5.3.1控制要求 68

5.3.2基本控制功能 69

5.3.3蒸煮车间调度和蒸汽控制 70

5.3.4卡伯值控制 70

5.3.5罐区控制 71

5.3.6优点 72

5.4粗浆洗涤控制 73

5.4.1控制要求 73

5.4.2控制功能 73

5.5漂白车间控制 75

5.5.1控制要求 75

5.5.2氧脱木素的控制 75

5.5.3氯化阶段控制 75

5.5.4二氧化氯漂白控制 77

5.5.5机械浆漂白控制 77

5.5.6负荷分配 78

参考文献 78

第6章 碱回收过程控制 84

6.1引言 84

6.2蒸发工段控制 85

6.2.1控制要求 85

6.2.2控制功能 86

6.3碱回收炉控制 87

6.3.1控制要求 87

6.3.2基本控制功能 87

6.3.3吹灰装置优化 90

6.3.4炉膛成像、图像分析及专家系统 91

6.3.5溶解槽控制 93

6.3.6优点 93

6.4苛化控制 94

6.4.1控制要求 94

6.4.2控制功能 94

6.4.3优点 96

6.5白泥过滤器控制 96

6.5.1控制要求 96

6.5.2控制功能 97

6.5.3优点 98

6.6石灰窑控制 98

6.6.1控制要求 98

6.6.2控制功能 99

6.6.3高级石灰窑控制系统 101

6.6.4优点 101

参考文献 102

第7章 机械法制浆过程控制 106

7.1磨浆机控制 106

7.1.1控制要求 106

7.1.2控制功能 107

7.1.3质量控制 110

7.1.4质量控制的应用 111

7.1.5讨论 113

7.2磨木过程控制 113

7.2.1控制目标 114

7.2.2磨木过程控制的特点 114

7.2.3磨木过程 114

7.2.4控制功能 115

7.2.5磨木控制策略 117

参考文献 119

第8章 纸机操作管理 122

8.1纸机操作的目标 122

8.2备浆、配浆和湿部控制 126

8.2.1流量和浓度的测定 126

8.2.2浆池液位控制 127

8.2.3浓度变化控制 128

8.2.4损纸浆和脱墨浆的干扰 130

8.2.5通过备浆主动操作实现灵活生产的方法 132

8.3纸幅质量波动和缺陷以及测量系统 132

8.3.1波动组成 133

8.3.2扫描测量方法 133

8.3.3照相机和其他幅宽测量系统 137

8.3.4离线测量和质量管理 138

8.4纸机纵向控制 138

8.4.1定量、填料量、留着率和水分含量等纸张质量的多变量模型预测控制 138

8.4.2纸张等级改变的自动化方法:定量和填料含量的改变 141

8.4.3 MD质量控制的其他方面 141

8.5纸机横向控制 142

8.5.1静态CD执行器最优化 143

8.5.2 CD控制的动态特性 146

8.5.3 CD控制中的一些交互影响效应 147

参考文献 149

附录 152

第9章 运行和维护管理 153

9.1商业需求 153

9.2工厂级运行和维修管理及其挑战 155

9.3全局设备效率(OEE) 156

9.3.1可用性(A) 156

9.3.2设备性能(P) 157

9.3.3质量效益(Q) 157

9.4关于运行和维修管理挑战的调查 159

9.5维修对生产功能的影响 160

参考文献 161

第10章 术语 162

10.1简介 162

10.2标准 163

10.2.1 EN 13306:2001维修术语 163

10.2.2主要术语 164

10.3常用缩写 167

10.3.1与时间相关术语的缩写 167

10.3.2可靠性分析 168

10.3.3其他常用缩写 168

参考文献 169

第11章 维修管理基础 170

11.1寿命周期与资产管理 170

11.1.1什么是工厂工程资产管理 170

11.1.2商业需求模型 172

11.1.3产能、投资和维修 176

11.1.4方法和工具 177

11.1.5寿命周期法与短期方法 179

11.2维修目标 179

11.2.1为什么需要维修:目标的层级系统 179

11.2.2一个重要的定义:可用性 180

11.3维修策略 182

11.3.1定义和术语 182

11.3.2维修策略的选择 183

11.3.3维修计划 184

11.4关键绩效指标 187

11.4.1介绍 187

11.4.2绩效指标系统 187

11.4.3对关键绩效指标的看法 189

11.4.4目标和外生变量之间的经验关系 190

11.4.5标杆管理 191

11.4.6基于网络的标杆管理工具 193

11.5 EHSQ方法(环保、健康、安全和质量) 195

参考文献 197

第12章 与维修相关的概念 200

12.1工厂级的维修管理 200

12.1.1前言 200

12.1.2计划外维修(被动维修) 201

12.1.3预防维修 201

12.1.4预测维修 201

12.1.5改进维修 202

12.1.6全面生产维修 203

12.1.7计算机化维修管理系统 204

12.2工厂级维修计划 205

12.2.1以可靠性为中心的维修介绍 205

12.2.2应该如何完成RCM? 206

12.2.3 RCM分析的基本思想 206

12.2.4 RCM分析实例 209

12.3组织 210

12.3.1组织类型 210

12.3.2组织维修的模型 213

12.3.3发展趋势 214

12.4状态检修 214

12.4.1介绍 214

12.4.2过程和组件的评估 215

12.4.3状态监控方法 215

12.4.4系统实施 219

12.4.5诊断和预测 220

12.4.6数据阐释 224

12.5备用零件 225

12.5.1制浆造纸设备备用零件的特征 225

12.5.2制浆造纸设备零件 225

12.5.3零件资料 228

12.5.4为新装置购买零件 229

12.5.5零件存储和资产管理 230

参考文献 230

第13章 服务供应链管理 234

13.1寿命周期服务和服务供应链 234

13.1.1介绍 234

13.1.2抓住转变的潜力 236

13.1.3工业资产管理和服务供应链的一致性 238

13.1.4核对清单 239

13.2维修外包 239

13.2.1介绍 239

13.2.2工业服务类型 240

13.2.3寿命周期成本优化 241

13.2.4总结 243

参考文献 243

第14章 造纸污水处理过程的仿真及控制 245

14.1造纸污水活性污泥法处理仿真模型的建立 245

14.1.1造纸厂污水处理系统简介 245

14.1.2生物反应过程模型建立 247

14.1.3沉淀过程模型建立 251

14.2造纸污水活性污泥法处理仿真模型参数的测定及污水组分划分 252

14.2.1仿真模型参数测定 252

14.2.2污水组分划分 253

14.3造纸污水处理过程中溶解氧浓度控制策略及性能评价体系 253

14.3.1控制策略 254

14.3.2控制性能评价 258

参考文献 261

第15章 造纸污水处理过程故障检测及诊断 263

15.1引言 263

15.2基于造纸污水处理小试系统的故障检测及诊断 263

15.2.1过程故障检测及诊断方法 264

15.2.2基于主元分析方法(PCA)的故障诊断 266

15.2.3小试系统应用PCA方法的故障诊断过程 269

15.2.4基于批次展开的多向主元分析方法(MPCA)的故障诊断 272

15.2.5基于改进的MPCA方法的故障诊断 278

15.3基于造纸厂污水处理系统的故障检测及诊断 283

15.3.1多时段划分的sub-PCA方法 283

15.3.2基于sub-PCA方法的故障诊断 284

参考文献 290

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