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第一章 石油的化学组成 1

第一节 石油的元素组成与馏分组成 1

一、石油的元素组成 2

二、石油的馏分组成 2

第二节 石油及石油馏分的烃类组成 4

一、石油的烃类组成 4

二、石油馏分烃类组成表示法 5

三、汽油馏分的烃类组成 6

四、中间馏分的烃类组成 8

五、高沸点馏分油的烃类组成 9

第三节 石油中的非烃化合物 9

一、含硫化合物 10

二、含氮化合物 12

三、含氧化合物 12

四、胶质、沥青质 13

第二章 石油及其产品的物理性质 15

第一节 蒸气压、沸程和平均沸点 15

一、蒸气压 15

二、沸程 15

三、平均沸点 16

第二节 密度、平均密度、特性因数和平均相对分子质量 18

一、密度和相对密度 18

二、特性因数 19

三、平均相对分子质量 20

第三节 黏度和黏温性质 21

一、黏度的表示方法 21

二、黏度与化学组成的关系 21

三、黏度与压力的关系 22

四、黏度与温度的关系 22

五、油品的混合黏度 23

六、石油及石油馏分的黏度和黏温性质 23

第四节 热性质 24

一、比热容 24

二、汽化潜热 24

三、热焓 25

第五节 其他物理性质 25

一、低温流动性 25

二、燃烧性能 26

三、溶解性质 28

四、光学性质 29

第三章 石油产品分类和石油燃料的使用要求 30

第一节 石油产品分类 30

一、燃料 30

二、润滑剂 30

三、蜡、沥青和焦 30

四、石油化工原料 30

第二节 石油燃料的使用要求 30

一、汽油 30

二、柴油 38

三、喷气燃料 43

四、燃料油 50

第四章 原油蒸馏 53

第一节 原油脱盐脱水 53

一、原油含水、含盐的影响 53

二、原油脱盐、脱水原理 54

第二节 蒸馏与精馏原理 54

一、基本概念 54

二、蒸馏方式 55

三、精馏及实现精馏的条件 58

第三节 原油常减压蒸馏 59

一、原油三段汽化常减蒸馏工艺流程 59

二、常压精馏塔的工艺特征 60

三、回流方式 62

四、减压精馏塔的工艺特征 63

五、减压蒸馏塔的抽真空系统与抽真空设备 64

六、干式减压蒸馏 66

第四节 原油蒸馏装置的设备防腐 67

一、低温HCl-H2S-H2O腐蚀 67

二、高温硫腐蚀 67

三、高温环烷酸腐蚀 67

第五节 常减压装置的能耗及节能 68

一、常减压蒸馏装置能耗分析 69

二、原油蒸馏装置的节能途径 70

第五章 催化裂化 71

第一节 概述 71

第二节 催化裂化的原料和产品 73

一、催化裂化原料 73

二、衡量原料性质的指标 75

三、催化裂化产品特点 76

第三节 催化裂化的化学反应 78

一、正碳离子反应机理 78

二、催化裂化的化学反应类型 78

三、催化裂化反应的特点 81

四、石油馏分的催化裂化反应 82

五、渣油的催化裂化反应 83

第四节 催化裂化催化剂 83

一、裂化催化剂的种类、组成和结构 84

二、催化剂载体 86

三、裂化催化剂的使用性能 87

第五节 裂化催化剂助剂 91

一、CO助燃剂 91

二、辛烷值助剂 91

三、金属钝化剂 92

四、SOx转移助剂 92

五、固钒剂 92

第六节 催化剂的配方设计 92

一、重油催化裂化催化剂 92

二、生产高辛烷值汽油的催化剂 95

三、提高柴油收率的催化剂 96

四、增产低碳烯烃的催化剂 96

五、生产清洁催化裂化汽油的催化剂 97

六、适应短接触反应的催化剂 99

第七节 催化剂的失活与再生 99

一、催化剂的失活 99

二、催化剂的汽提 100

三、催化剂的再生 101

四、堆积与二次燃烧 102

第八节 操作参数对催化裂化反应的影响 103

一、催化裂化反应过程中的有关概念 103

二、影响催化裂化反应速度的一些主要参数 104

第九节 催化裂化装置组成 114

一、反应-再生系统 114

二、分馏系统 119

三、吸收稳定部分 122

第十节 再生工艺流程 124

一、单段再生 125

二、两段再生 128

三、循环床再生 130

第六章 加氢裂化 131

第一节 加氢裂化的原料和产品 131

一、加氢裂化的原料 131

二、加氢裂化产品 132

第二节 催化加氢过程的化学反应 134

一、加氢精制过程的化学反应 134

二、加氢裂化过程的化学反应 139

第三节 催化加氢催化剂 144

一、加氢精制催化剂 144

二、加氢裂化催化剂 145

三、加氢催化剂的预硫化和再生 150

四、几种典型的催化剂及其性能 152

第四节 加氢过程的主要影响因素 153

一、氢分压 153

二、反应温度 155

三、空速 158

四、氢油比 159

第五节 催化加氢工艺过程 160

一、直馏石脑油加氢精制工艺 160

二、焦化石脑油加氢精制 162

三、催化裂化石脑油加氢精制 163

四、柴油加氢精制 164

五、加氢裂化工艺流程 167

第六节 渣油加氢技术 170

一、背景和发展历程 170

二、重要技术发展 171

三、渣油加氢的化学反应 172

四、渣油固定床加氢技术特点 173

五、主要的渣油加氢技术 174

第七节 催化加氢主要设备 177

一、高压加氢反应器 177

二、高压换热器 179

三、冷却器 180

四、高压分离器 180

第八节 加氢过程氢耗量的计算 180

一、影响氢耗量的因素 180

二、氢耗量的计算 181

三、化学耗氢量的计算方法 182

第七章 催化重整 184

第一节 概述 184

第二节 催化重整的原料和产品 185

一、重整装置原料油的来源和特性 185

二、催化重整的产品 186

第三节 重整原料的预处理 186

一、原料油杂质含量对催化剂的危害 186

二、重整原料预处理 187

三、预处理装置的组成 187

四、预加氢流程 188

五、带脱氯功能的预处理装置 188

六、带脱砷功能的预处理装置 189

七、带液相脱硫保护器的预处理装置 189

八、原料油馏分对重整产物的影响 190

九、原料油组成对重整过程的影响 191

第四节 催化重整的化学反应 191

一、催化重整的化学反应 191

二、催化重整化学反应的热力学和动力学分析 194

第五节 重整催化剂 196

一、重整催化剂的历史发展情况 196

二、重整催化剂的种类和组成 196

三、重整催化剂性能 197

四、催化重整催化剂的特点 199

五、重整催化剂开工工艺技术 201

第六节 重整催化剂的失活与再生 202

一、催化剂失活 202

二、重整催化剂再生 203

第七节 影响催化重整的操作因素 207

一、反应温度对重整反应过程的影响 207

二、反应压力对重整反应过程的影响 210

三、空速对重整反应的影响 211

四、氢油比对重整反应的影响 212

第八节 催化重整的工艺流程 213

一、固定床半再生过程 213

二、连续重整工艺技术概况 214

第九节 芳烃抽提 218

一、芳烃抽提原理 218

二、抽提溶剂 219

三、工艺流程和操作条件 220

第十节 催化重整装置反应器 223

一、半再生式重整装置固定床反应器 223

二、移动床反应器 224

第八章 延迟焦化 226

第一节 概述 226

第二节 延迟焦化的反应机理及技术特点 227

一、延迟焦化过程的反应机理 227

二、焦炭的生成机理 227

三、延迟焦化的技术特点 228

第三节 延迟焦化的原料和产品质量指标 228

一、原料的种类及性质 228

二、焦化原料的预处理 229

三、延迟焦化的产品 230

第四节 延迟焦化过程的工艺流程 234

一、焦化、分馏（包括气体回收） 234

二、放空系统 236

三、焦炭处理系统 237

四、主要的延迟焦化工艺 237

五、延迟焦化的发展趋势 238

第九章 高辛烷值汽油组分 239

第一节 醚类汽油调合组分 239

一、醚类含氧化合物 239

二、醚类含氧化合物的性能和特点 239

三、合成MTBE的基本原理 240

四、合成MTBE的工艺装置 241

五、乙基叔丁基醚（ETBE） 241

六、甲基叔戊基醚 242

七、轻汽油醚化 243

八、二异丙基醚 243

第二节 烷基化油、异构化油与醇类汽油调合组分 243

一、烷基化汽油 243

二、轻直链烷烃异构化技术 243

三、醇类汽油调合组分 244

第十章 润滑油及生产工艺 246

第一节 概述 246

一、润滑油发展的简史 246

二、润滑油技术现状 246

三、中国润滑油生产面临的大环境 247

四、润滑油技术发展趋势 247

第二节 现代润滑剂及其构成 248

一、润滑油的组成 248

二、现代润滑剂及其功能 248

三、现代润滑材料分类 250

第三节 润滑油添加剂 250

一、清净分散剂 250

二、抗氧腐蚀剂 253

三、极压抗磨剂 254

四、油性剂和摩擦改进剂 254

五、抗氧剂和金属减活剂 254

六、黏度指数改进剂 255

七、防锈剂 256

八、降凝剂 256

九、抗泡剂 256

十、抗乳化剂 256

十一、润滑油复合添加剂 257

第四节 润滑油 257

一、润滑油的化学组成 257

二、内燃机润滑油 258

三、齿轮油 259

四、液压油 259

第五节 润滑脂 260

一、润滑脂的结构及组成 261

二、润滑脂的分类及特性 261

第六节 润滑油基础油 262

一、润滑油基础油的分类 262

二、润滑油基础油的生产路线 263

第七节 溶剂精制 265

一、溶剂精制的基本原理 265

二、溶剂精制基本生产过程 265

三、影响抽提过程的重要因素 266

四、溶剂精制工艺过程 268

五、酚的精制过程 270

六、N-甲基吡咯烷酮精制 271

第八节 溶剂脱蜡 272

一、溶剂脱蜡的基本原理 272

二、溶剂的类型与组成 273

三、溶剂脱蜡工艺流程 273

四、主要工艺设备 274

第九节 溶剂脱沥青工艺 275

一、溶剂脱沥青的原理 276

二、影响溶剂脱沥青的因素 276

三、丙烷脱沥青工艺流程 277

第十节 白土精制 279

一、白土精制的作用及机理 280

二、白土精制工艺流程 280

第十一节 润滑油加氢 281

一、加氢补充精制 281

二、加氢处理 282

三、临氢降凝 282

四、催化脱蜡生产润滑油基础油 283

五、异构脱蜡生产Ⅱ/Ⅲ类基础油 283

第十一章 石油沥青 284

第一节 概述 284

一、石油沥青发展概况 284

二、石油沥青的用途 284

第二节 石油沥青的分离分析方法及化学组成 284

一、石油沥青的分离分析方法 284

二、石油沥青的化学组成 284

第三节 石油沥青生产工艺 286

第四节 聚合物改性沥青 287

一、聚合物改性沥青类型 287

二、聚合物改性沥青的相容性和稳定性 291

第五节 乳化沥青工艺 292

一、原材料的选择 292

二、橡胶胶乳改性乳化沥青稳定机理 293

三、工业生产装置原则流程 293

参考文献 294