热处理手册 第3卷 热处理设备和工辅材料 第4版修订本PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1热处理设备分类 1

1.1.1热处理主要设备 1

1.1.2热处理辅助设备 1

1.2热处理炉的分类、特性和编号 2

1.2.1热处理炉的分类 2

1.2.2热处理炉的主要特性 2

1.2.3热处理炉的编号 3

1.3加热装置的类别和特性 4

1.3.1感应加热装置 4

1.3.2火焰加热装置 4

1.3.3接触电阻加热装置 5

1.3.4直接电阻加热装置 5

1.3.5电解液加热装置 5

1.3.6等离子加热装置 5

1.3.7激光加热装置 5

1.3.8电子束加热装置 5

1.4气相沉积装置的类别和特性 5

1.4.1气相沉积装置 5

1.4.2离子束装置 5

1.5热处理设备的技术经济指标 6

1.6热处理设备设计的一般程序和基本要求 7

1.6.1设计的初始资料 7

1.6.2热处理设备设计的基本内容和步骤 7

1.7热处理电热设备设计的一般要求 8

1.7.1电热设备设计通用性技术要求 8

1.7.2电阻炉的设计要求 9

第2章 热处理设备常用材料及基础构件 10

2.1耐火材料 10

2.1.1耐火材料的主要性能 10

2.1.2常用的耐火制品 10

2.1.3不定形耐火材料 23

2.1.4耐火纤维 30

2.2隔热材料 32

2.2.1硅藻土及其制品 32

2.2.2石棉制品 32

2.2.3矿渣棉及其制品 33

2.2.4蛭石及其制品 34

2.2.5岩棉制品 34

2.2.6膨胀珍珠岩制品 34

2.2.7硅酸钙绝热板 34

2.2.8纳米绝热材料 35

2.3耐热金属材料 36

2.3.1耐热钢 36

2.3.2耐热铸钢及合金 43

2.3.3耐热铸铁 45

2.4电热材料及基础构件 46

2.4.1金属电热元件 46

2.4.2非金属电热元件 59

2.4.3红外电热元件 77

2.4.4管状电热元件 79

2.4.5辐射管 82

2.5常用设备和仪表 86

2.5.1通风机 86

2.5.2泵 106

2.5.3真空泵 108

2.5.4阀门 120

2.5.5真空阀 122

2.5.6流速、流量计 127

2.5.7压力测量仪表 127

参考文献 130

第3章 热处理电阻炉 131

3.1热处理电阻炉选择与设计内容 131

3.2热处理电阻炉炉体结构 131

3.2.1炉架和炉壳 131

3.2.2炉衬 131

3.2.3炉口装置 133

3.3热处理电阻炉功率计算 134

3.3.1间歇式炉功率计算 134

3.3.2连续式热处理炉的功率计算 138

3.4普通间歇式箱式电阻炉 138

3.4.1炉型种类及用途 138

3.4.2炉子结构及特性 139

3.5台车炉 140

3.5.1炉型种类及用途 140

3.5.2炉子结构 140

3.6 RJ系列自然对流井式电阻炉 141

3.6.1炉型种类及用途 141

3.6.2炉子结构及特性 141

3.7强迫对流箱式电阻炉 143

3.7.1炉型种类及用途 143

3.7.2炉子结构及特性 147

3.7.3气体流量计算 147

3.8强迫对流井式电阻炉 148

3.8.1炉型种类及用途 148

3.8.2炉子结构及特性 148

3.9井式渗碳炉和渗氮炉 149

3.9.1炉型种类及用途 149

3.9.2炉子结构及特性 151

3.10罩式炉 153

3.10.1炉型种类及用途 153

3.10.2炉子结构及特性 153

3.10.3罩式炉功率分配 155

3.11密封箱式炉 155

3.11.1炉型种类及用途 155

3.11.2炉子结构及特性 158

3.11.3密封箱式炉生产线 160

3.11.4炉内导轨 161

3.12转筒式炉 161

3.12.1转筒式炉的特点及用途 161

3.12.2转筒式炉的结构 162

3.13推杆式连续热处理炉及其生产线 162

3.13.1推杆式炉的特点及用途 162

3.13.2推杆式渗碳炉及其生产线 162

3.13.3推杆式渗氮炉及其生产线 164

3.13.4推杆式普通热处理炉 165

3.13.5推杆式炉的结构 165

3.13.6三室推杆式气体渗碳炉 168

3.14输送带式炉及其生产线 170

3.14.1输送带式炉的特点及用途 170

3.14.2 DM型网带式炉 170

3.14.3 TCN型网带式炉 171

3.14.4无罐输送带式炉 171

3.14.5网带式炉的基本结构 172

3.14.6链板式炉 173

3.15振底式炉 174

3.15.1振底式炉的特点及用途 174

3.15.2气动振底式炉 174

3.15.3机械式振底炉 177

3.15.4电磁振底炉 178

3.16辊底式炉 180

3.16.1辊底式炉的特点及用途 180

3.16.2炉型结构 180

3.16.3辊子 181

3.16.4辊底式炉炉膛结构 182

3.17转底式炉 183

3.17.1转底式炉的特点及用途 183

3.17.2炉型结构 183

3.17.3转底式炉的主要结构组成 184

3.18滚筒式（鼓形）炉 186

3.18.1滚筒式炉的特点及用途 186

3.18.2滚筒式炉结构 186

3.19步进式和摆动步进式炉 187

3.19.1步进式炉的特点及用途 187

3.19.2摆动步进式炉及生产线 187

3.20牵引式炉 188

3.20.1牵引式炉的特点及用途 188

3.20.2钢丝固溶处理、淬火炉及生产线 188

3.20.3牵引式钢丝等温淬火炉及生产线 188

3.20.4双金属锯带热处理生产线 189

参考文献 190

第4章 热处理浴炉及流态粒子炉 192

4.1浴炉的特点和种类 192

4.1.1浴炉的特点 192

4.1.2按浴液分类的浴炉 192

4.1.3按加热方式分类的浴炉 192

4.1.4浴炉的品种代号 193

4.1.5浴炉的热工性能 193

4.2低温浴炉 194

4.2.1结构形式 194

4.2.2浴液需要量 194

4.2.3浴槽 194

4.2.4浴炉功率计算 195

4.2.5加热装置 196

4.2.6浴剂搅拌 197

4.2.7浴剂冷却 197

4.2.8浴槽的清理 197

4.2.9硝盐浴炉安全防护 197

4.2.10低温浴炉示例 197

4.3外部电加热中温浴炉 198

4.3.1结构形式 198

4.3.2浴槽 198

4.3.3炉子功率 198

4.3.4加热装置 199

4.3.5炉型示例 199

4.4燃料加热中温浴炉 200

4.4.1结构形式 200

4.4.2燃烧装置 200

4.4.3炉子功率 200

4.4.4燃料加热浴炉示例 201

4.5插入式电极盐浴炉 201

4.5.1结构形式 201

4.5.2浴槽 202

4.5.3电极盐浴炉的功率 203

4.5.4插入式电极布置 203

4.5.5电极材料及结构 204

4.5.6电极设计参数 205

4.6埋入式电极盐浴炉 205

4.6.1结构形式 205

4.6.2埋入式电极盐浴炉炉膛尺寸（浴槽内尺寸） 205

4.6.3埋入式电极盐浴炉浴槽结构 205

4.6.4埋入式电极盐浴炉钢板槽 206

4.6.5埋入式电极盐浴炉的功率 206

4.6.6埋入式盐浴炉的电极形式和布置 207

4.6.7电极冷却装置 209

4.6.8电极盐浴炉示例 209

4.6.9电极盐浴炉的启动 211

4.6.10盐浴炉的变压器 212

4.6.11电极盐浴炉汇流板 214

4.7盐浴炉排烟装置 215

4.8盐浴炉设备机械化与自动化 215

4.8.1盐浴炉用的工件运送机构 215

4.8.2回转式盐浴炉生产线 216

4.9浴炉的使用、维修及安全操作 217

4.10流态粒子炉 217

4.10.1流态粒子炉技术性能 217

4.10.2流态粒子炉工作原理 219

4.10.3流态粒子炉的基本类型 221

4.10.4流态粒子炉的应用 225

参考文献 226

第5章 真空与等离子热处理炉 227

5.1真空热处理炉 227

5.1.1真空热处理炉的基本类型 227

5.1.2真空热处理炉的结构与设计 230

5.1.3真空系统 239

5.1.4真空测量与供气 242

5.1.5真空热处理炉的性能考核与使用维修 247

5.1.6真空热处理炉实例 249

5.2等离子热处理炉 271

5.2.1等离子热处理炉的基本类型 271

5.2.2等离子热处理炉的主要构件 272

5.2.3等离子热处理炉的电源及控制系统 277

5.2.4等离子热处理炉实例 283

5.2.5等离子热处理炉的性能考核与使用维修 289

参考文献 293

第6章 热处理燃料炉 294

6.1燃料炉概述 294

6.1.1常用燃料炉分类 294

6.1.2燃料炉炉型选择 294

6.2炉用燃料及燃烧计算 296

6.2.1燃料分类 296

6.2.2燃料燃烧计算 304

6.2.3燃料换算 305

6.3燃料炉设计与计算 307

6.3.1常用燃料炉设计 307

6.3.2燃料消耗量计算 326

6.3.3炉架设计与计算 327

6.3.4炉衬设计 330

6.4燃料炉附属设备 338

6.4.1燃烧装置 338

6.4.2预热器 350

6.4.3管道设计 355

6.4.4炉用机械 360

6.5排烟系统 370

6.5.1烟道布置及设计要求 370

6.5.2烟道阻力计算 371

6.5.3烟囱设计 376

6.6燃料炉的运行 377

6.6.1烘炉 377

6.6.2燃料炉操作规程 378

6.6.3燃料炉的调节 379

参考文献 381

第7章 热处理感应加热及火焰加热装置 382

7.1感应加热电源 382

7.1.1概况 382

7.1.2晶闸管（SCR）中频感应加热电源 383

7.1.3 MOSFET和IGBT固态感应加热电源 391

7.1.4真空管（电子管）高频感应加热电源 401

7.1.5工频感应加热装置 406

7.2感应淬火机床 410

7.2.1感应淬火机床分类 410

7.2.2感应淬火机床的基本结构 410

7.2.3感应淬火机床的选择要求 412

7.2.4感应淬火机床中常用的机械、电气部件 412

7.2.5感应淬火机床常用的数控系统 413

7.2.6感应淬火机床实例 413

7.3火焰表面加热装置 430

7.3.1乙炔 430

7.3.2气瓶与管道 434

7.3.3火焰加热用工具与阀类 436

7.3.4火焰淬火机床 441

参考文献 443

第8章 表面改性热处理设备 445

8.1激光表面热处理装置 445

8.1.1激光表面热处理装置的构成 445

8.1.2激光热处理装置实例 452

8.1.3激光加工的安全防护措施 453

8.2电子束表面改性装置 454

8.2.1电子束表面改性装置的进展 454

8.2.2电子束热处理装置组成 456

8.3气相沉积装置 460

8.3.1化学气相沉积装置 460

8.3.2等离子体辅助化学气相沉积装置 462

8.3.3等离子体增强化学气相沉积 463

8.3.4物理气相沉积 465

8.3.5沉积金刚石薄膜的技术 474

参考文献 474

第9章 热处理冷却设备 476

9.1淬火冷却设备的作用与要求 476

9.2淬火冷却设备的分类 476

9.2.1按冷却工艺方法分类 476

9.2.2按介质分类 476

9.3浸液式淬火冷却设备（淬火槽）设计 477

9.3.1设计准则 477

9.3.2淬火冷却介质需要量计算 477

9.3.3淬火槽的搅拌 478

9.4几种常见淬火槽的结构形式 486

9.4.1普通型间歇作业淬火槽 486

9.4.2深井式或大直径淬火槽 487

9.4.3连续作业淬火槽 488

9.4.4可相对移动的淬火槽 490

9.5淬火冷却介质的加热 490

9.6淬火冷却介质的冷却 490

9.6.1冷却方法 490

9.6.2冷却系统的设计 492

9.7淬火槽输送机械 495

9.7.1淬火槽输送机械的作用 495

9.7.2间歇作业淬火槽提升机械 495

9.7.3连续作业淬火槽输送机械 496

9.7.4升降、转位式淬火机械 497

9.8去除淬火槽氧化皮的装置 499

9.9淬火槽排烟装置与烟气净化 499

9.9.1排烟装置 499

9.9.2油烟净化装置 500

9.10淬火冷却过程的控制装置 501

9.10.1淬火冷却过程的控制参数 501

9.10.2淬火槽的控制装置 501

9.11淬火槽冷却能力的测定 504

9.11.1动态下淬火冷却介质冷却曲线的测定 504

9.11.2淬火槽冷却能力的连续监测 505

9.12淬火油槽的防火 506

9.12.1淬火油槽发生火灾的原因 506

9.12.2预防火灾的措施 506

9.13淬火压床和淬火机 507

9.13.1淬火压床和淬火机的作用 507

9.13.2轴类淬火机 507

9.13.3大型环状零件淬火机 507

9.13.4齿轮淬火压床 507

9.13.5板件淬火压床 509

9.13.6钢板弹簧淬火机 509

9.14喷射式淬火冷却装置 510

9.14.1喷液淬火冷却装置 510

9.14.2气体淬火冷却装置 512

9.14.3喷雾淬火冷却装置 512

9.15冷处理设备 513

9.15.1制冷原理 513

9.15.2制冷剂 513

9.15.3常用冷处理装置 513

9.15.4低温低压箱冷处理装置 514

9.15.5深冷处理设备 514

9.15.6冷处理负荷和安全要求 516

参考文献 516

第10章 热处理辅助设备 517

10.1可控气氛发生装置 517

10.1.1吸热式气氛发生装置 517

10.1.2放热式气氛发生装置 526

10.1.3工业氮制备装置 532

10.1.4其他气氛发生装置 538

10.1.5气体净化装置 544

10.1.6可控气氛经济指标对比 550

10.2清洗设备 551

10.2.1一般清洗机 551

10.2.2超声波清洗设备 554

10.2.3脱脂炉清洗设备 555

10.2.4真空清洗设备 557

10.2.5环保溶剂型真空清洗机 558

10.3清理及强化设备 560

10.3.1机械式抛丸设备 560

10.3.2抛丸强化设备 565

10.3.3喷丸及喷砂设备 567

10.3.4液体喷砂清理设备 567

10.4矫直（校直）设备 569

10.5起重运输设备 574

10.6热处理夹具 574

10.6.1热处理夹具设计要求 574

10.6.2热处理夹具设计实例 574

10.6.3热处理夹具材料 577

参考文献 585

第11章 热处理生产过程控制 586

11.1热处理生产过程控制系统 586

11.1.1热处理生产自动控制装置的基本组成 586

11.1.2热处理生产过程控制的结构 586

11.2温度控制 587

11.2.1温度传感器 587

11.2.2温度显示与调节仪表 599

11.2.3温度控制执行器 605

11.2.4热处理温度控制方法 615

11.3热处理气氛控制 623

11.3.1热处理气氛控制系统特点 623

11.3.2气氛传感器 625

11.3.3气氛调节控制仪 630

11.3.4气氛控制执行器 631

11.3.5渗碳工艺过程控制 631

11.3.6渗氮工艺过程控制 637

11.4热处理过程真空控制 639

11.4.1热处理真空度的选择 639

11.4.2真空泵 639

11.5冷却过程控制 642

11.5.1新型设备控制系统的设计要求 643

11.5.2控制系统的结构组成与功能实现 644

11.5.3控制软件与功能实现 645

11.5.4智能控制系统的特点 646

11.6热处理生产过程控制 647

11.6.1热处理生产过程控制设备 647

11.6.2热处理生产过程控制的结构 650

11.6.3热处理生产过程控制系统发展 650

11.7虚拟仪器技术在热处理过程控制中的应用 652

11.8生产线控制示例——密封箱式渗碳炉生产线控制 653

参考文献 655

第12章 热处理工艺材料 657

12.1热处理原料气体 657

12.1.1氢气 657

12.1.2氮气 657

12.1.3氨气（液氨） 657

12.1.4丙烷 658

12.1.5丁烷 658

12.1.6天然气 658

12.1.7液化石油气 658

12.2热处理盐浴用盐 658

12.2.1盐浴用原料盐 658

12.2.2热处理盐浴成分及用途 659

12.2.3盐浴校正剂 660

12.3化学热处理渗剂 661

12.3.1渗碳剂 661

12.3.2碳氮共渗剂 663

12.3.3渗氮剂 664

12.3.4氮碳共渗剂 665

12.3.5渗硫剂 666

12.3.6硫氮共渗及硫氮碳共渗剂 667

12.3.7 QPQ复合处理工艺用盐 667

12.3.8渗硅剂 668

12.3.9渗锌剂 669

12.3.10渗铝剂 670

12.3.11渗硼剂 671

12.3.12渗铬剂 672

12.3.13渗钒剂 675

12.3.14渗钛剂 675

12.3.15 二元及多元金属共渗剂 676

12.3.16 TD超硬覆层处理剂 676

12.4热处理涂料 678

12.4.1热处理保护涂料 678

12.4.2化学热处理防渗涂料 679

12.5淬火冷却介质 681

12.5.1水及盐溶液 681

12.5.2淬火油 682

12.5.3聚合物淬火液 685

12.5.4淬火冷却介质的选择 692

12.5.5淬火冷却介质使用常见问题及原因 693

参考文献 694

第13章 热处理节能与环境保护 696

13.1热处理节能的几个基本因素 696

13.1.1能源利用率与能耗 696

13.1.2热效率与加热次数 697

13.1.3设备负荷率与设备利用率 698

13.1.4生产率与产品质量 698

13.2热处理节能技术导则 698

13.2.1加热设备节能技术指标 698

13.2.2热处理设备节能技术措施 698

13.2.3热处理节能的工艺措施 699

13.2.4热处理节能的主要环节 699

13.2.5能源管理和合理利用 699

13.3热处理节能的基本策略 699

13.3.1处理时间最小化 700

13.3.2能源转化过程最短化 700

13.3.3能源利用效率最佳化 700

13.3.4余热利用最大化 700

13.4热处理节能的基本途径 700

13.4.1热处理能源浪费的主要原因 700

13.4.2热处理节能的基本思路和途径 700

13.5热处理能源及加热方式节能 701

13.5.1热处理能源 701

13.5.2热处理加热方式与能耗 701

13.6热处理工艺与节能 704

13.6.1工艺设计节能 704

13.6.2常规热处理工艺节能 704

13.6.3热处理新工艺和特殊工艺节能 705

13.7材料与节能 710

13.8热处理设备节能 711

13.8.1热处理炉型选择与节能 711

13.8.2电阻炉的节能 712

13.8.3燃料炉的节能 712

13.9热处理的余热利用 715

13.9.1采用烟气预热助燃空气 715

13.9.2铸造、热轧、锻造等工序与热处理有机结合 715

13.9.3生产线热能综合利用 716

13.9.4废气通过预热带预热工件 716

13.10热处理工辅具的节能 717

13.10.1工辅具能耗的产生 717

13.10.2减少工辅具能耗的措施 717

13.11热处理控制节能 718

13.11.1电阻炉温度控制节能 719

13.11.2燃料炉燃烧控制节能 719

13.11.3计算机及智能控制节能 720

13.12热处理专业化节能 721

13.12.1热处理生产的专业化 721

13.12.2热处理厂家的专业化 721

13.13生产管理节能 721

13.13.1生产管理节能的基本任务 721

13.13.2生产管理节能的基本措施 721

13.14热处理生产的环境污染与危害 722

13.14.1化学性有害因素对环境的影响 722

13.14.2物理性有害因素对环境的影响 724

13.14.3忽视生产安全的危害和影响 724

13.15热处理生产的环境保护 725

13.15.1调整能源结构 725

13.15.2采用少无污染的生产工艺及设备 726

13.15.3废弃物综合利用 726

13.16环境保护管理 727

13.16.1环境保护法规 727

13.16.2环境保护的相关标准 727

13.16.3环境保护技术管理 728

参考文献 728

第14章 热处理车间设计 730

14.1工厂设计一般程序 730

14.1.1设计阶段 730

14.1.2初步设计 730

14.1.3施工设计 730

14.2热处理车间分类和特殊性 730

14.2.1热处理车间分类 730

14.2.2热处理车间生产的特殊性 731

14.3热处理车间生产任务和生产纲领 731

14.4车间工作制度及年时基数 731

14.4.1工作制度 731

14.4.2年时基数 732

14.5工艺设计 732

14.5.1工艺设计的基本原则 732

14.5.2工艺设计的内容 732

14.5.3零件技术要求的分析 732

14.5.4零件加工路线和热处理工序的设置 733

14.5.5热处理工艺方案的制订 733

14.5.6热处理工序生产纲领的计算 733

14.6热处理设备的选型与计算 733

14.6.1热处理设备选型的依据 733

14.6.2热处理设备选型的原则 734

14.6.3热处理设备的选型 734

14.6.4设备需要量的计算 737

14.7车间位置与设备平面布置 737

14.7.1总平面布置 737

14.7.2车间平面布置 738

14.7.3热处理车间面积 739

14.8热处理车间建筑物与构筑物 745

14.8.1对建筑物的要求 745

14.8.2厂房建筑参数 746

14.9车间公用动力和辅助材料消耗量 747

14.9.1电气 747

14.9.2燃料消耗量计算 748

14.9.3压缩空气消耗量计算 748

14.9.4生产用水量计算 749

14.9.5可控气氛原料消耗量计算 750

14.9.6蒸汽消耗量计算 751

14.9.7辅助材料消耗量计算 751

14.10热处理车间的职业安全卫生与环境保护 751

14.10.1职业安全卫生 751

14.10.2环境保护 752

14.11节能与合理用能 752

14.12热处理车间人员定额 752

14.13热处理车间工艺投资及主要数据和技术经济指标 753

14.14需要说明的主要问题及建议 755

参考文献 755

第15章 热处理炉设计基础资料表 756

表15-1常用热工单位换算表 756

表15-2金属材料的密度、比热容和热导率 757

表15-3常用金属不同温度的比热容 759

表15-4保温、建筑及其他材料的密度和热导率 759

表15-5几种保温、耐火材料的热导率与温度的关系 760

表15-6常用材料的线胀系数 760

表15-7常用材料的摩擦因数 761

表15-8常用材料极限强度的近似关系 761

表15-9某些物体间的滑动摩擦因数 762

表15-10材料滚动摩擦因数 762

表15-11某些物体间的滚动摩擦因数 762

表15-12水的物理性质 762

表15-13干空气的物理性质 763

表15-14 lkg空气的湿体积和饱和水含量 763

表15-15单一气体的密度 764

表15-16单一气体的动力粘度 764

表15-17单一气体的运动粘度 765

表15-18单一气体的平均比热容 765

表15-19单一气体的热导率 766

表15-20单一气体的热扩散率 766

表15-21单一气体的普兰特准数 766

表15-22碳氢化合物气体的密度 767

表15-23碳氢化合物气体的动力粘度和运动粘度 767

表15-24碳氢化合物气体的平均比热容 767

表15-25焦炉煤气和碳氢化合物气体的热导率和热扩散率 768

表15-26碳氢化合物气体的普兰特准数 768

表15-27高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的密度 768

表15-28高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的动力粘度 768

表15-29高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的运动粘度 769

表15-30高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的实际比热容 769

表15-31高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的平均比热容 770

表15-32高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的热导率 770

表15-33高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的热扩散率 770

表15-34高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的普兰特准数 771

表15-35天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的密度 771

表15-36天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的动力粘度 772

表15-37天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的运动粘度 772

表15-38天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的实际比热容 773

表15-39天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的平均比热容 773

表15-40天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的热导率 774

表15-41天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的热扩散率 775

表15-42天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的普兰特准数 775

表15-43可燃气的成分和燃烧性质 776

表15-44工业用气体燃料的比热容 776

表15-45辐射换热计算式 777

表15-46常用材料的发射率（黑度） 777

表15-47辐射遮蔽系数 778

表15-48热处理炉的综合热交换 778

表15-49炉壁外表面的综合传热系数 778

表15-50高电阻电热合金丝电阻、面积、重量换算表 779

表15-51高电阻电热合金带电阻、面积、重量换算表 780

表15-52炉子功率与电热元件（0Gr25 A15 ）计算参考数据 782

表15-53热处理件加热时厚、薄件的极限厚度 783

表15-54局部阻力系数表 783

表15-55台车炉牵引力和推拉料机推拉力计算式 787

表15-56炉衬材料图例 788