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第0章 绪论 1

0.1 陶瓷的概念与分类 1

0.1.1 按陶瓷的概念和用途分类 1

0.1.2 按所用原料及坯体致密程度分类 2

0.1.3 特种陶瓷的分类 3

0.2 陶瓷发展概述 3

0.2.1 陶器的起源和演变 3

0.2.2 由陶到瓷的发展过程和瓷器的发明 5

0.2.3 我国历代瓷器的成就 7

0.2.4 制瓷技术的外传及其对世界陶瓷的影响 9

0.3 陶瓷工业发展及其在国民经济中的地位 10

0.3.1 陶瓷工业的发展 10

0.3.2 陶瓷工业在国民经济中的地位 12

第1章 陶瓷原料 14

1.1 黏土 14

1.1.1 黏土的成因 15

1.1.2 黏土的分类 16

1.1.3 黏土的组成 16

1.1.4 黏土的工艺性质 29

1.1.5 黏土的加热变化 36

1.1.6 黏土在陶瓷生产中的作用 38

1.2 石英 38

1.2.1 石英的种类和一般性质 38

1.2.2 石英的晶型转化 40

1.2.3 石英在陶瓷生产中的作用 42

1.3 长石 43

1.3.1 长石的种类和一般性质 43

1.3.2 长石的熔融特性 44

1.3.3 长石在陶瓷生产中的作用 46

1.4 其他原料 47

1.4.1 硅酸盐类原料 47

1.4.2 碳酸盐类原料 50

1.4.3 磷酸盐类原料 52

1.4.4 长石的代用品 53

1.4.5 高铝矾土 54

1.4.6 熟料和瓷粉 55

1.4.7 工业废渣 56

1.5 陶瓷原料的标准化 58

第2章 坯料的类型与组成计算 59

2.1 坯料组成的表示方法 59

2.1.1 化学组成表示法 59

2.1.2 实验式表示法 60

2.1.3 示性矿物组成表示法 60

2.1.4 配料量表示法 61

2.2 坯料的类型 61

2.2.1 长石质瓷坯料 61

2.2.2 绢云母质瓷坯料 69

2.2.3 磷酸盐质瓷坯料 71

2.2.4 镁质瓷坯料 74

2.3 坯料组成的计算 76

2.3.1 基本项目的计算 76

2.3.2 实验式的计算 77

2.3.3 示性矿物组成的计算 79

2.3.4 坯料配方的计算 82

2.4 坯料性能的计算 91

2.4.1 酸度系数的计算 91

2.4.2 烧成温度的计算 92

2.5 坯料配方的设计原则 92

第3章 釉的性质与釉料组成计算 94

3.1 釉料组成的表示方法 94

3.2 釉的分类与性质 95

3.2.1 釉的分类 95

3.2.2 釉的性质 96

3.3 制釉氧化物 105

3.3.1 釉熔体的网络化学基础 105

3.3.2 各氧化物在釉中的作用 107

3.4 釉料组成的计算 110

3.4.1 生料釉 110

3.4.2 熔块釉 111

3.4.3 确定釉料配方的依据 119

3.5 坯釉适应性 123

3.5.1 热膨胀系数的影响 123

3.5.2 中间层的影响 126

3.5.3 釉的弹性、抗张强度的影响 127

3.5.4 釉层厚度的影响 127

第4章 坯料与釉料的制备 129

4.1 坯料制备 129

4.1.1 可塑坯料的制备 129

4.1.2 注浆坯料的制备 141

4.1.3 压制坯料的制备 143

4.1.4 调整坯料性能的添加剂 147

4.1.5 水质对坯料及制品性能的影响 150

4.2 釉料制备 151

4.2.1 品质要求及控制 151

4.2.2 生料釉 152

4.2.3 熔块釉 153

第5章 成形与模具 155

5.1 成形方法的分类与选择 155

5.2 可塑成形 155

5.2.1 可塑坯料的成形性能 156

5.2.2 旋压成形 161

5.2.3 滚压成形 162

5.2.4 挤压成形 165

5.2.5 车坯成形 166

5.2.6 注塑成形 166

5.3 注浆成形 169

5.3.1 注浆坯料的成形性能 169

5.3.2 基本注浆方法 175

5.3.3 强化注浆方法 177

5.3.4 热压铸成形 177

5.3.5 电泳注浆 178

5.4 压制成形 179

5.4.1 压制坯料的成形性能 179

5.4.2 干压成形 182

5.4.3 等静压成形 184

5.5 成形模具 185

5.5.1 模具的放尺 185

5.5.2 石膏模具 186

5.5.3 新型多孔模具 191

5.5.4 压制成形用金属模 191

5.5.5 挤压成形用模具 192

5.5.6 等静压成形模具 193

第6章 干燥与施釉 194

6.1 干燥机理 194

6.1.1 坯体中水分的类型 194

6.1.2 干燥过程 195

6.1.3 影响干燥速度的因素 196

6.2 干燥方法与设备 197

6.2.1 热空气干燥 197

6.2.2 电热干燥 200

6.2.3 辐射干燥 202

6.2.4 综合干燥 205

6.3 施釉 206

6.3.1 釉浆施釉 206

6.3.2 静电施釉 209

6.3.3 干法施釉 210

第7章 陶瓷的烧成、显微结构与性质 211

7.1 烧成原理 211

7.1.1 坯体烧成过程中的物理化学变化 211

7.1.2 釉层形成过程的物理化学变化 216

7.1.3 釉熔体的析晶 222

7.1.4 烧成制度 224

7.2 烧成工艺 234

7.2.1 低温快速烧成 234

7.2.2 热压烧成 236

7.2.3 真空烧成 239

7.2.4 气氛烧成 239

7.2.5 活化烧成 240

7.2.6 活化热压烧成 240

7.3 烧成设备 240

7.3.1 隧道窑 240

7.3.2 辊道窑 242

7.3.3 推板窑 243

7.3.4 倒焰窑与梭式窑 244

7.4 窑具与装窑 245

7.4.1 窑具种类 245

7.4.2 性能要求 246

7.4.3 窑具材质 246

7.4.4 装窑要求 247

7.5 陶瓷的显微结构和性质 248

7.5.1 陶瓷的显微结构 248

7.5.2 陶瓷的性质 251

第8章 陶瓷的装饰 258

8.1 陶瓷颜料 258

8.1.1 陶瓷颜料的分类 259

8.1.2 陶瓷颜料的发色机理 261

8.1.3 陶瓷颜料的制备工艺 263

8.2 彩绘 264

8.2.1 釉上彩 264

8.2.2 釉下彩 267

8.2.3 釉中彩 269

8.3 颜色釉 269

8.3.1 主要配釉方法 269

8.3.2 颜色釉的制备工艺 270

8.3.3 典型的颜色釉 271

8.4 艺术釉 274

8.4.1 结晶釉 274

8.4.2 砂金釉 276

8.4.3 无光釉 276

8.4.4 碎纹釉 277

8.4.5 变色釉 278

8.4.6 金属光泽釉 279

8.4.7 荧光釉 279

8.5 贵金属装饰 280

8.5.1 亮金 280

8.5.2 磨光金 281

8.5.3 腐蚀金 281

8.6 其他装饰方法 281

8.6.1 坯体装饰 281

8.6.2 综合装饰 283

8.7 釉料、颜料中铅镉离子的溶出 284

8.7.1 溶出原因 285

8.7.2 影响因素 285

8.7.3 降低铅镉溶出量的方法 287

第9章 陶瓷的加工与封接 289

9.1 陶瓷的机械加工方法 289

9.1.1 陶瓷的切削加工 290

9.1.2 陶瓷的磨削加工 290

9.1.3 陶瓷的研磨加工和抛光加工 293

9.2 陶瓷的特种加工技术 294

9.2.1 电火花加工 294

9.2.2 电子束加工 296

9.2.3 激光加工 297

9.2.4 超声波加工 298

9.3 陶瓷表面金属化 299

9.3.1 陶瓷表面金属化的用途 299

9.3.2 陶瓷表面金属化的方法 300

9.4 陶瓷-金属封接技术 306

9.4.1 玻璃焊料封接 306

9.4.2 烧结金属粉末法封接 309

9.4.3 活性金属封接法 310

9.4.4 封接的结构形式 311