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1 绪论 1

1.1 电镀在国民经济中的意义 1

1.2 电镀层的分类及选用原则 2

1.2.1 电镀层的分类 2

1.2.2 电镀层选择原则 5

1.2.3 镀层应具备的基本条件 5

1.3 电镀工业的发展概况及展望 6

2 金属的电沉积 8

2.1 电镀溶液 8

2.1.1 电镀溶液的组成 8

2.1.2 电镀溶液的类型 9

2.2 金属沉积的电极过程 11

2.2.1 金属电沉积的基本过程 11

2.2.2 单盐镀液中金属电沉积过程 12

2.2.3 络盐镀液中金属电沉积过程 13

2.3 金属的电结晶 14

2.3.1 表面扩散和并入晶格 15

2.3.2 晶核的形成与长大 15

2.3.3 螺旋位错生长机理 17

2.4 镀层的组织和结构 18

2.4.1 不同晶面上的沉积速度 18

2.4.2 外延生长 18

2.4.3 织构 19

2.4.4 镀层的组织形态 19

2.4.5 镀层组织结构与其性能的关系 20

2.5 电解液对沉积层结构的影响 21

2.5.1 单盐电解液 21

2.5.2 络合物电解液 23

2.5.3 有机添加剂对镀层结构的影响 24

2.6 电解规范对沉积层结构的影响 33

2.6.1 电流密度的影响 33

2.6.2 温度的影响 33

2.6.3 搅拌的影响 34

2.6.4 电流波形的影响 34

2.7 析氢对镀层的影响 35

2.8 阳极过程 36

2.8.1 阳极过程的特点 36

2.8.2 阳极溶解过程 36

2.8.3 阳极钝化 37

2.8.4 阳极的类型 37

3 电解液的分散能力 39

3.1 基本概念 39

3.2 电解液分散能力的数学表达式 39

3.2.1 初次电流分布 41

3.2.2 二次电流分布 41

3.3 影响电流和金属在阴极表面分布的因素 43

3.3.1 几何因素的影响 43

3.3.2 电化学因素的影响 45

3.4 电解液分散能力的测量 46

3.4.1 远近阴极法 46

3.4.2 弯曲阴极法 47

3.4.3 梯形槽（赫尔槽）法 48

3.5 电解液的覆盖能力 48

3.5.1 影响覆盖能力的因素 48

3.5.2 改善覆盖能力的途径 49

3.5.3 覆盖能力的测定方法 50

3.6 赫尔槽和特纳槽试验 51

3.6.1 赫尔槽试验的应用 51

3.6.2 赫尔槽的结构 51

3.6.3 赫尔槽阴极上的电流分布 52

3.6.4 赫尔槽试验 53

3.6.5 特纳槽 54

4 金属制件的镀前处理 56

4.1 镀前预处理的重要性 56

4.1.1 金属制件镀前的表面性质、状态 56

4.1.2 镀层与基体的结合力 57

4.1.3 镀前表面处理的几个方面 57

4.2 粗糙表面的整平 58

4.2.1 磨光 58

4.2.2 机械抛光 58

4.2.3 滚光 59

4.2.4 喷砂 60

4.3 除油 60

4.3.1 有机溶剂除油 60

4.3.2 碱性化学除油 61

4.3.3 电化学除油 63

4.3.4 表面活性剂清洗剂 64

4.3.5 超声波除油 64

4.4 浸蚀 65

4.4.1 化学浸蚀 65

4.4.2 电化学浸蚀 69

4.4.3 弱浸蚀 70

4.5 抛光 70

4.5.1 电化学抛光 70

4.5.2 化学抛光 73

4.6 制定表面预处理工艺流程的原则 73

4.7 难镀基体金属材料的镀前预处理 74

4.7.1 不锈钢的镀前预处理 74

4.7.2 锌合金压铸件的镀前预处理 75

5 镀锌 79

5.1 概述 79

5.1.1 镀锌层的性质及应用 79

5.1.2 镀锌电解液的类型 79

5.2 氰化物镀锌 80

5.2.1 镀液成分及工艺条件 80

5.2.2 镀液中各成分的作用及影响 80

5.2.3 操作条件分析 81

5.2.4 镀液中杂质的影响及排除 82

5.3 锌酸盐镀锌 82

5.3.1 镀液成分及工艺条件 82

5.3.2 溶液配制方法 83

5.3.3 络合平衡与电极反应 83

5.3.4 各成分的作用及其影响 84

5.3.5 镀液维护 84

5.4 氯化钾（钠）镀锌 85

5.4.1 氯化钾镀锌的特点 85

5.4.2 氯化钾（钠）镀锌液配方及工艺条件 85

5.4.3 各成分的作用 86

5.4.4 操作条件分析 87

5.4.5 镀液中杂质的影响及排除 88

5.5 镀锌层的镀后处理 88

5.5.1 除氢处理 88

5.5.2 出光处理 89

5.5.3 钝化处理 89

6 镀铜 96

6.1 概述 96

6.2 氰化物镀铜 96

6.2.1 镀液成分与工艺条件 97

6.2.2 镀液的组成及电极反应 97

6.2.3 镀液成分的作用 98

6.2.4 工艺条件的影响 99

6.2.5 镀液的维护及故障处理 99

6.3 硫酸盐镀铜 100

6.3.1 镀液成分和工艺条件 101

6.3.2 电极反应 101

6.3.3 镀液中各成分的作用 102

6.3.4 工艺条件的影响 104

6.3.5 镀液维护和故障处理 104

6.3.6 光亮酸性硫酸盐镀铜的预镀问题 105

6.4 焦磷酸盐镀铜 106

6.4.1 镀液成分和工艺条件 106

6.4.2 络合平衡及电极反应 107

6.4.3 焦磷酸盐镀铜与基体的结合力 108

6.4.4 镀液中各成分的作用 108

6.4.5 工艺条件的影响 109

6.5 无氰镀铜 109

6.5.1 柠檬酸-酒石酸盐镀铜（一步法无氰镀铜） 109

6.5.2 羟基乙叉二膦酸盐镀铜（简称HEDP镀铜） 111

7 镀镍 112

7.1 概述 112

7.2 镀暗镍 113

7.2.1 镀液成分和工艺条件 113

7.2.2 电极反应 114

7.2.3 镀液成分的作用 115

7.2.4 工艺条件的影响 116

7.2.5 镀液维护和故障处理 117

7.3 镀光亮镍 118

7.3.1 镀液成分和工艺条件 118

7.3.2 镀光亮镍所用的添加剂 119

7.3.3 工艺条件的影响 122

7.3.4 镀液维护和故障处理 122

7.4 镀多层镍 123

7.4.1 多层镍的耐蚀机理 123

7.4.2 镀双层镍 124

7.4.3 镀三层镍 126

7.5 镀缎面镍、黑镍和枪色镍 129

7.5.1 镀缎面镍 129

7.5.2 镀黑镍 130

7.5.3 镀枪色镍 131

8 镀铬 133

8.1 概述 133

8.1.1 铬镀层的性质及应用 133

8.1.2 镀铬过程的特点 134

8.2 镀铬原理 134

8.2.1 镀铬电解液 134

8.2.2 镀铬的阴极过程 135

8.2.3 镀铬的阳极过程 137

8.3 镀铬电解液成分和工艺条件 138

8.3.1 镀铬电解液的类型 138

8.3.2 镀铬溶液中各成分的作用 139

8.3.3 工艺条件的影响 142

8.4 镀铬工艺 143

8.4.1 装饰性镀铬 143

8.4.2 耐磨镀铬 144

8.4.3 特殊镀铬层 146

8.4.4 特殊镀铬液 148

8.5 镀铬溶液的杂质影响及维护 150

8.5.1 镀铬液中的杂质 150

8.5.2 镀液的日常维护 151

9 镀锡 153

9.1 概述 153

9.2 碱性镀锡 154

9.2.1 镀液成分及工艺条件 154

9.2.2 镀液中成分作用及工艺条件的影响 154

9.2.3 碱性镀锡的电极反应 156

9.2.4 操作时的控制 157

9.3 硫酸盐光亮镀锡 157

9.3.1 镀液成分及工艺条件 157

9.3.2 酸性镀锡液添加剂的选择 158

9.3.3 镀液中各成分作用及工艺条件的影响 159

10 镀银和镀金 162

10.1 镀银 162

10.1.1 镀银预处理 162

10.1.2 氰化物镀银 164

10.1.3 硫代硫酸盐镀银 166

10.1.4 防止银镀层变色的措施 167

10.1.5 不合格银层的退除和银的回收 169

10.2 镀金 169

10.2.1 氰化物镀金 169

10.2.2 亚硫酸盐镀金 172

10.2.3 不合格镀层的退除和金的回收 173

11 电镀合金 175

11.1 概述 175

11.2 电镀合金原理 176

11.2.1 合金共沉积理论需要解决的问题 176

11.2.2 金属共沉积的条件 176

11.2.3 合金共沉积类型及合金的相特点 177

11.2.4 影响合金共沉积的因素 180

11.2.5 电镀合金的阳极 182

11.3 电镀铜锡合金 182

11.3.1 镀液的成分及工艺条件 183

11.3.2 镀液成分及工艺参数对合金成分的影响 184

11.4 电镀铜锌合金 188

11.4.1 镀液成分及工艺条件 189

11.4.2 镀液中主要成分的作用及工艺条件的影响 189

11.4.3 仿金电镀 191

11.5 电镀其他合金 192

11.5.1 电镀镍铁合金 192

11.5.2 电镀铅锡合金 192

11.5.3 电镀锡镍合金 193

11.5.4 电镀锌镍合金 193

11.5.5 电镀镍钴合金 194

11.5.6 电镀高熔点金属的合金 194

11.5.7 电镀三元合金 195

12 特种镀膜技术 196

12.1 复合镀 196

12.1.1 复合镀的形成机理 196

12.1.2 常见的几类复合镀层及其应用 197

12.1.3 镀覆方法 199

12.2 脉冲电镀 201

12.2.1 简单原理 201

12.2.2 脉冲电镀参数选择 203

12.2.3 脉冲电镀的应用 205

12.3 刷镀 207

12.3.1 简单原理 208

12.3.2 刷镀设备 208

12.3.3 刷镀溶液 210

12.3.4 刷镀工艺 214

13 化学镀及非金属材料电镀 216

13.1 化学镀镍 216

13.1.1 次磷酸盐型化学镀镍 217

13.1.2 其他型还原剂化学镀镍 223

13.2 化学镀铜 225

13.2.1 甲醛还原铜的机理 225

13.2.2 化学镀铜液的特点及组成 227

13.2.3 工艺条件的影响 228

13.2.4 化学镀铜的不稳定因素及镀液维护 229

13.3 非金属材料电镀 230

13.3.1 去应力 230

13.3.2 除油 230

13.3.3 表面粗化 231

13.3.4 敏化、活化与还原处理 232

13.3.5 胶体钯活化法 234

14 轻金属的表面处理 236

14.1 铝及其合金阳极氧化 236

14.1.1 铝及其合金阳极氧化膜的性质和用途 236

14.1.2 铝及其合金阳极氧化的机理 238

14.1.3 铝及其合金阳极氧化工艺 241

14.1.4 阳极氧化膜的着色与封闭 248

14.1.5 不合格阳极氧化膜的退除 253

14.1.6 铝及其合金的化学氧化 254

14.2 铝及其合金上的电镀 255

14.2.1 铝及其合金化学浸镀金属的电镀工艺 256

14.2.2 铝及其合金阳极氧化后电镀 259

14.2.3 铝合金一步法电镀 259

14.2.4 铝及其合金上不合格镀层的退除 260

14.3 镁及其合金的表面处理 260

14.3.1 镁合金的化学氧化 261

14.3.2 镁合金的阳极氧化 262

14.3.3 镁合金上的电镀 263

15 钢铁材料的磷化与氧化 266

15.1 钢铁材料的磷化 266

15.1.1 磷酸盐处理原理 267

15.1.2 磷酸盐膜的组成和结构 268

15.1.3 常用磷酸盐处理工艺 269

15.1.4 影响磷酸盐膜质量的因素 270

15.1.5 后处理及质量检验 273

15.2 钢铁材料的氧化 274

15.2.1 氧化膜的形成原理 274

15.2.2 氧化溶液的成分及工艺条件 276

15.2.3 影响氧化膜质量的因素 277

15.2.4 氧化膜的后处理 278

15.2.5 常温氧化 278

参考文献 280