数控加工工艺编程与操作实训PDF电子书下载

第1章 数控加工工艺基础 1

1.1 数控机床概述 1

1.1.1 数控机床的产生与发展 1

1.1.2 数控机床的组成及加工原理 2

1.1.3 数控机床的分类方法 4

1.1.4 数控机床的应用范围及特点 5

1.1.5 数控机床安全操作规程及日常维护 6

1.2 数控加工工艺概述 7

1.2.1 数控加工工艺的基本特点 8

1.2.2 数控加工工艺的主要内容 8

1.2.3 数控机床的合理选用 9

1.3 数控加工工艺分析与工艺设计 9

1.3.1 数控加工工艺分析 9

1.3.2 数控加工工艺设计 11

1.3.3 数控编程中的数值处理 23

1.3.4 数控加工工艺守则 26

1.3.5 数控加工工艺文件的编制 26

思考练习题 28

第2章 数控编程基础知识 29

2.1 数控编程概述 29

2.1.1 数控的基本概念 29

2.1.2 程序编制的内容 29

2.1.3 数控编程方法简介 30

2.2 数控编程几何基础 32

2.2.1 数控机床的坐标系及运动方向 32

2.2.2 数控编程的特征点 35

2.3 数控加工程序的结构与格式 36

2.3.1 零件加工程序的组成 36

2.3.2 程序正文结构 37

2.3.3 程序段格式 38

2.4 FANUC系统编程基本指令 38

2.4.1 FANUC数控系统的介绍 38

2.4.2 准备功能指令 39

2.4.3 辅助功能指令 45

2.4.4 其他功能指令 46

思考练习题 46

第3章 数控车床加工工艺与程序编制 47

3.1 数控车床加工工艺概述 47

3.1.1 数控车床加工工艺特点 47

3.1.2 数控车床加工工艺主要内容 48

3.1.3 零件图的数控加工工艺分析 49

3.1.4 图样分析 50

3.2 编程坐标系与数值计算 52

3.3 加工路线的选择与优化 53

3.4 加工刀具的选用与工件装夹 54

3.4.1 数控车削刀具的介绍与选用 54

3.4.2 数控车床零件的装夹 58

3.5 典型零件的数控车削工艺分析 60

3.5.1 轴类零件数控车削加工工艺分析 60

3.5.2 套类零件数控车削加工工艺分析 61

3.5.3 盘类零件数控车削加工工艺分析 64

3.6 数控车床的基本编程 65

3.6.1 准备功能指令 65

3.6.2 辅助功能指令 67

3.6.3 其他功能指令 67

3.6.4 一般移动指令 68

3.6.5 与坐标系相关的功能指令 72

3.6.6 内外圆加工单一固定循环指令 74

3.7 复合固定循环 77

3.7.1 内外圆复合固定循环 77

3.7.2 切槽用复合固定循环 80

3.7.3 复合固定循环加工编程实例 84

3.8 螺纹加工及其固定循环 86

3.8.1 普通螺纹的加工工艺 86

3.8.2 螺纹切削指令（G32、G34） 91

3.8.3 螺纹切削单一固定循环（G92） 94

3.8.4 螺纹切削复合固定循环（G76） 96

3.8.5 螺纹与外形加工综合实例 100

3.9 刀尖圆弧半径补偿（G40、G41、G42） 103

3.9.1 刀具偏移补偿 103

3.9.2 刀尖圆弧半径补偿应用 105

3.10 子程序 110

3.10.1 子程序的概念 110

3.10.2 子程序的调用 111

3.10.3 子程序调用编程实例 112

3.10.4 编写子程序时的注意事项 113

思考练习题 114

第4章 数控铣床（加工中心）加工工艺与程序编制 117

4.1 数控铣床（加工中心）加工工艺概述 117

4.1.1 数控铣床（加工中心）的特点 117

4.1.2 数控铣床（加工中心）使用的刀具及工艺特点 119

4.1.3 加工工艺分析 131

4.2 数控铣床（加工中心）基本指令 133

4.2.1 准备功能 134

4.2.2 辅助功能 135

4.2.3 其他功能指令 135

4.2.4 编程注意事项 136

4.2.5 一般移动指令 138

4.2.6 与参考点相关的功能指令 141

4.3 固定循环功能 143

4.3.1 固定循环的基本动作和格式 143

4.3.2 固定循环指令介绍 145

4.3.3 固定循环的重复使用 148

4.3.4 固定循环功能综合应用实例 149

4.4 刀具补偿指令 151

4.4.1 刀具半径补偿（G40、G41、G42） 151

4.4.2 刀具长度补偿（G43、G44、G49） 155

4.5 子程序 158

思考练习题 159

第5章 宏程序及其应用 161

5.1 FANUC 0i系统B类宏程序基础知识 161

5.1.1 宏程序的概念 161

5.1.2 变量 161

5.1.3 算术和逻辑运算 163

5.1.4 控制语句 164

5.1.5 宏程序调用 166

5.1.6 宏程序语句的处理 168

5.1.7 宏程序的使用限制 168

5.2 FANUC 0i系统B类宏程序应用实例 169

5.2.1 椭圆轮廓的铣削加工 169

5.2.2 方程曲线轮廓的数控车削精加工 172

5.2.3 椭圆轮廓的数控车削粗、精加工 173

5.2.4 螺纹铣削加工 175

5.2.5 外球面粗、精加工 176

思考练习题 179

第6章 数控机床的操作 182

6.1 FANUC系统数控车床的操作 182

6.1.1 控制面板按钮及功能介绍 182

6.1.2 机床的基本操作 185

6.1.3 程序的编辑 185

6.1.4 对刀及刀具补偿 188

6.1.5 机床试运行和自动加工 190

6.2 FANUC系统数控铣床（加工中心）的操作 192

6.2.1 系统操作面板及概念介绍 192

6.2.2 机床的基本操作 195

6.2.3 工件坐标系的建立及对刀 196

6.2.4 刀具补偿设定操作 199

思考练习题 199

第7章 数控机床自动编程 200

7.1 自动编程软件的优点及操作步骤 200

7.1.1 自动编程的定义及优点 200

7.1.2 自动编程的方法 200

7.1.3 自动编程操作步骤 200

7.1.4 自动编程软件介绍 201

7.2 CAXA数控车自动编程软件及编程实例 202

7.2.1 CAXA数控车介绍 202

7.2.2 CAXA数控车自动编程实例 203

7.3 UG数控铣（加工中心）自动编程软件及编程实例 206

7.3.1 UG数控铣（加工中心）介绍 206

7.3.2 UG数控铣（加工中心）自动编程实例 207

思考练习题 210

第8章 数控机床仿真软件操作 211

8.1 数控机床仿真软件的介绍 211

8.2 宇龙数控仿真软件及应用实例 211

8.2.1 宇龙数控仿真软件功能特点及界面 211

8.2.2 宇龙数控仿真软件加工实例 213

8.3 CIMCO Edit仿真软件及实例运用 217

8.3.1 CIMCO Edit仿真软件简介 217

8.3.2 CIMCO Edit软件加工实例 218

思考练习题 220

附录 221

附录A 数控车工技能实训练习题 221

附录B 数控铣工/加工中心操作工技能实训练习题 229

参考文献 233