UGNX10.0中文版数控加工从入门到精通PDF电子书下载

第1章 数控编程与加工基础 1

1.1数控加工概述 2

1.1.1 CAM系统的组成 2

1.1.2加工原理 2

1.1.3刀位计算 4

1.2数控机床简介 5

1.2.1数控机床的特点 5

1.2.2数控机床的组成 7

1.2.3数控机床的分类 7

1.3数控编程 11

1.3.1手工编程 11

1.3.2自动编程 11

1.3.3数控加工编程的内容与步骤 12

1.4数控加工工艺 14

1.4.1数控加工工艺设计的主要内容 15

1.4.2工序的划分 16

1.4.3加工刀具的选择 17

1.4.4走刀路线的选择 17

1.4.5切削用量的确定 20

1.4.6铣削方式 22

1.4.7对刀点的选择 23

1.4.8高度与安全高度 24

1.4.9刀具半径补偿和长度补偿 25

1.4.10数控编程的误差控制 25

第2章 UG CAM基本操作 30

2.1 UG CAM概述 31

2.1.1 UG CAM的特点 31

2.1.2 UG CAM与UG CAD的关系 32

2.2 UG加工环境 32

2.2.1初始化加工环境 33

2.2.2设置加工环境 34

2.3 UG CAM操作界面 34

2.3.1基本介绍 34

2.3.2工序导航器 36

2.3.3功能区 40

2.4 UG CAM加工流程 42

2.4.1创建程序 42

2.4.2创建刀具 44

2.4.3创建几何体 46

2.4.4创建方法 47

2.4.5创建工序 51

第3章 UG CAM铣削通用参数 53

3.1几何体 54

3.1.1部件几何体 54

3.1.2毛坯几何体 55

3.1.3检查几何体 55

3.1.4修剪几何体 56

3.1.5边界几何体 57

3.1.6切削区域 59

3.1.7“切削区域”示例 60

3.1.8壁几何体 65

3.1.9过切检查 66

3.2切削模式 66

3.2.1往复式切削（Zig-Zag） 66

3.2.2单向切削（Zig） 67

3.2.3“单向切削”示例 68

3.2.4单向轮廓切削（Zig with Contour） 72

3.2.5“单向轮廓切削”示例 74

3.2.6跟随周边切削（Follow Periphery） 77

3.2.7跟随部件切削（Follow Part） 78

3.2.8“跟随部件切削”示例 80

3.2.9轮廓加工切削（Profile） 83

3.2.10标准驱动切削（Standard Drive） 85

3.2.11摆线切削（Cycloid） 86

3.2.12“摆线切削”示例 88

3.3步距 90

3.4公用切削参数 94

3.4.1策略参数 94

3.4.2“策略参数”示例 105

3.4.3余量参数 106

3.4.4拐角 110

3.4.5连接 112

3.4.6更多参数 117

3.4.7多刀路参数 123

3.5公用铣削参数 126

3.5.1切削深度和最大值 126

3.5.2进给和速度 129

3.6非切削移动 132

3.6.1概述 132

3.6.2“非切削移动”示例 135

3.6.3进刀 138

3.6.4“进刀”示例 142

3.6.5退刀 144

3.6.6起点/钻点 144

3.6.7“起点/钻点”示例 146

3.6.8转移/快速 148

3.6.9“转移/快速”示例 150

3.6.10避让 152

第4章 平面铣 153

4.1平面铣概述 154

4.2平面铣的子类型 154

4.3创建平面铣的基本过程 156

4.3.1创建平面铣操作 156

4.3.2“平面铣”设置 156

4.3.3刀轨设置 162

4.4切削深度 163

4.4.1类型 164

4.4.2公共和最小值 164

4.4.3切削层顶部 165

4.4.4上一个切削层 165

4.4.5侧面余量增量 165

4.4.6临界深度 165

4.5“ROUGH FOLLOW”加工实例 166

4.5.1创建毛坯和几何体 166

4.5.2创建刀具 168

4.5.3创建工序 168

4.6平面铣综合加工实例1 171

4.6.1创建“MILL_BND” 171

4.6.2创建刀具 175

4.6.3平面铣粗加工 175

4.6.4侧壁铣削 178

4.6.5底面和岛顶部铣削 179

4.7平面铣综合加工实例2 180

第5章 轮廓铣 183

5.1型腔铣概述 184

5.2工序子类型 185

5.3型腔铣中的几何体 186

5.3.1部件几何体 187

5.3.2毛坯几何体 187

5.3.3修剪边界 189

5.3.4岛 189

5.3.5切削区域 190

5.4切削层设置 191

5.4.1概述 191

5.4.2切削层 192

5.5切削 195

5.5.1毛坯距离 196

5.5.2参考刀具 196

5.5.3使用刀具夹持器 197

5.6型腔铣示例 197

5.7深度轮廓加工 201

5.7.1概述 201

5.7.2创建工序方法 202

5.7.3操作参数 206

5.7.4切削参数 207

5.7.5“深度轮廓加工”示例 211

5.7.6优化示例 214

5.8插铣 217

5.8.1操作参数 217

5.8.2插削粗加工示例 224

5.9轮廓铣操作实例 228

5.9.1加工示例1 228

5.9.2加工示例2 239

5.9.3加工示例3 242

第6章 多轴铣 247

6.1概述 248

6.1.1生产驱动点 248

6.1.2投影驱动点 249

6.1.3投影矢量 249

6.1.4驱动方式 249

6.2多轴铣子类型 250

6.3投影矢量 250

6.3.1投影矢量简介 251

6.3.2投影矢量点 253

6.3.3投影矢量线概念 255

6.4多轴铣驱动方式 257

6.4.1曲线/点驱动方法 257

6.4.2螺旋式驱动方法 259

6.4.3径向切削驱动方法 260

6.4.4曲面区域驱动方法 262

6.4.5“曲面驱动方法”示例 268

6.4.6边界驱动方法 273

6.4.7“边界驱动方法”示例 282

6.4.8区域铣削驱动方法 285

6.4.9清根驱动方法 289

6.4.10“清根驱动方法”示例 293

6.4.11外形轮廓加工驱动方法 295

6.4.12可变流线铣 301

6.5刀轴 306

6.5.1远离点 307

6.5.2朝向点 308

6.5.3远离直线 308

6.5.4朝向直线 310

6.5.5相对于矢量 310

6.5.6垂直于部件 311

6.5.7相对于部件 311

6.5.8 4轴，垂直于部件 312

6.5.9 4轴，相对于部件 314

6.5.10双4轴，相对于部件 315

6.5.11插补 316

6.5.12“插补”示例 319

6.6切削参数 320

6.6.1刀轴控制 320

6.6.2最大拐角角度 322

6.6.3切削步长 322

6.7非切削移动 323

6.7.1概述 323

6.7.2进刀和退刀 324

6.7.3转移/快速 327

6.7.4公共安全设置 331

6.8多轴加工操作实例 333

6.8.1加工实例1 333

6.8.2加工实例2 341

第7章 点到点加工 346

7.1“点到点”概述 347

7.2基本操作 347

7.2.1“创建工序”对话框 347

7.2.2“创建刀具”对话框 349

7.2.3操作方法 350

7.3几何体 351

7.3.1概述 351

7.3.2点到点几何体 352

7.3.3指定部件表面 368

7.3.4指定底面 368

7.4钻孔循环 368

7.4.1无循环 369

7.4.2啄钻 369

7.4.3断屑 370

7.4.4标准文本 371

7.4.5标准钻 371

7.4.6标准钻，埋头孔 372

7.4.7标准钻，深孔 372

7.4.8标准钻，断屑 373

7.4.9标准攻螺纹 373

7.4.10标准镗 374

7.4.11标准镗，快退 374

7.4.12标准镗，横向偏置后快退 375

7.4.13标准背镗 376

7.4.14标准镗，手工退刀 376

7.5操作参数 377

7.5.1循环参数 377

7.5.2最小安全距离 384

7.5.3深度偏置 384

7.6加工实例1 385

7.6.1工件简介 385

7.6.2工艺分析 386

7.6.3加工操作 386

7.7加工实例2 396

7.7.1工件简介 396

7.7.2工艺分析 396

7.7.3加工操作 397

第8章 车削加工 402

8.1概述 403

8.2基本操作 403

8.2.1创建操作 403

8.2.2创建刀具 405

8.3粗加工 406

8.3.1切削区域 407

8.3.2切削策略 411

8.3.3层角度 417

8.3.4切削深度 418

8.3.5变换模式 418

8.3.6清理 419

8.3.7拐角 420

8.3.8轮廓类型 422

8.3.9轮廓加工 424

8.3.10进刀/退刀 426

8.3.11粗加工示例 430

8.4示教模式 435

8.4.1线性移动 436

8.4.2轮廓移动 439

8.4.3进刀/退刀设置 441

8.5中心线钻孔 442

8.5.1循环类型 442

8.5.2深度选项 445

8.5.3中心线钻孔示例 447

8.6车螺纹 449

8.6.1螺纹形状 449

8.6.2切削深度 451

8.6.3切削参数 453

8.6.4车螺纹示例 455

8.7加工操作示例 460

8.7.1创建几何体 460

8.7.2创建刀具 461

8.7.3指定车削边界 462

8.7.4创建粗车工序 463

8.7.5创建面加工工序 465

8.7.6创建精车工序 467

8.7.7创建示教模式工序 469

8.7.8创建钻工序 471