石油和化工行业能源管理师教程PDF电子书下载

第1章 总论 1

1.1 国内外能源市场概况 1

1.1.1 中国与世界能源生产、消费及构成情况比较 1

1.1.2 中国与世界主要能源品种情况比较 2

1.1.3 能源消费强度与人均能源消费 3

1.1.4 中国能源供需形势 3

1.2 中国石油和化学工业能源消费状况 5

1.2.1 石油和化学工业能源消费情况 5

1.2.2 石油和化学工业主要产品能耗情况 6

1.2.3 石油和化学工业“十五”节能成就 6

1.3 中国能源政策 9

1.3.1 能源政策要点 9

1.3.2 节能措施 12

1.4 节能途径 13

1.4.1 结构节能 14

1.4.2 管理节能 15

1.4.3 技术节能 15

1.5 节能新机制 17

1.5.1 节能自愿协议 17

1.5.2 电力需求侧管理（DSM） 18

1.5.3 合同能源管理 19

1.6 能源管理师的职责与要求 22

第2章 石油和化工节能基础知识 23

2.1 基本概念 23

2.1.1 能源分类 23

2.1.2 热力系统 24

2.1.3 热力平衡状态 25

2.1.4 工质的基本状态参数 26

2.1.5 热力过程 27

2.1.6 热量和功 27

2.1.7 比热容 28

2.2.1 能和热能 29

2.2 能量与热力学第一定律 29

2.2.2 能量守恒和转换定律 30

2.2.3 热力学第一定律的数学表达式 31

2.3 ？和热力学第二定律 32

2.3.1 热力学第二定律 32

2.3.2 熵 33

2.3.3 熵增与能量的贬值 34

2.3.4 热力循环和热效率 35

2.3.5 卡诺循环 36

2.3.6 ？ 37

2.4 能量和？计算 40

2.4.1 能量平衡 41

2.4.2 ？分析 46

2.4.3 二种热力学分析方法的比较 50

2.5.1 能量的有效利用 51

2.5 能量合理利用基本原则 51

2.5.2 能量的充分利用 53

2.5.3 能量的综合利用 54

2.6 夹点技术 57

2.6.1 夹点技术基本概念 57

2.6.2 最优经济目标及夹点的确定 59

2.6.3 最大能量回收换热网络设计 65

2.6.4 夹点技术应用案例 66

2.6.5 水夹点 68

第3章 化工单元过程与设备的节能 72

3.1 换热节能 72

3.1.1 换热节能基本原理与方法 72

3.1.2 换热器设计基础 75

3.1.3 高效换热元件 81

3.1.4 热管换热器 86

3.1.5 余热锅炉 91

3.1.6 换热器的优化设计 96

3.2 蒸发节能 101

3.2.1 蒸发节能概述 102

3.2.2 立管膜式蒸发 104

3.2.3 多效蒸发 106

3.2.4 热泵蒸发 110

3.3 精馏节能 115

3.3.1 精馏节能基本原理与方法 115

3.3.2 精馏余热的回收利用 117

3.3.3 回流比与精馏节能 119

3.3.4 中间再沸器加热法与中间冷凝器除热法 123

3.3.5 多效精馏 125

3.3.6 热泵精馏 128

3.4.1 反应热的有效利用 135

3.4 化学反应节能 135

3.4.2 反应装置的改进 138

3.4.3 新型催化剂的开发 140

3.4.4 反应精馏 141

3.4.5 膜反应器 143

3.5 流体机械节能 145

3.5.1 离心式流体机械的特性和流量调节方法 146

3.5.2 轴流式流体机械的特性和流量调节方法 150

3.5.3 转数控制装置 153

3.5.4 动力回收泵设备 155

3.5.5 简单节能改进 156

3.5.6 输送条件的最佳化 157

3.6 深冷与空分节能 159

3.6.1 制冷概述 159

3.6.2 深冷节能实例 163

3.6.3 空分节能 168

4.1 石油天然气开采节能潜力及节能技术措施 179

第4章 重点耗能产品节能潜力及工艺节能技术措施 179

4.1.1 石油天然气工业节能潜力分析 180

4.1.2 油气生产能耗的技术措施 181

4.1.3 海上油气生产节能技术措施 183

4.1.4 石油天然气开采节能技术重点和发展方向 183

4.2 石化行业的节能潜力及节能技术措施 185

4.2.1 石化行业节能潜力分析 185

4.2.2 节能主要技术措施 186

4.2.3 节能技术发展方向和重点 189

4.3 合成氨产品节能潜力及节能技术措施 190

4.3.1 节能潜力分析 190

4.3.2 合成氨工业的节能技术措施 191

4.3.3 合成氨节能技术重点和发展方向 198

4.4 烧碱节能潜力及节能技术措施 211

4.4.1 烧碱生产节能潜力分析 211

4.4.2 烧碱主要的节能技术措施 212

4.4.3 烧碱节能技术重点和发展方向 214

4.5 纯碱生产节能潜力及节能技术措施 214

4.5.1 纯碱节能潜力分析 214

4.5.2 纯碱的节能技术措施 215

4.5.3 纯碱节能技术重点和发展方向 215

4.6 节电石生产节能潜力及节能技术措施 217

4.6.1 电石生产节能潜力分析 217

4.6.2 电石节能技术措施 217

4.6.3 电石节能技术重点和发展方向 218

4.7 黄磷生产节能潜力及节能技术措施 218

4.7.1 黄磷生产节能潜力分析 218

4.7.2 黄磷节能技术措施 218

4.7.3 黄磷节能技术发展方向 219

4.8 制酸系统低温位余热回收技术 219

5.1.3 电费的计算 220

5.1.2 电能表所测量电量的计算 220

5.1.1 电能表与互感器的合成倍率计算 220

第5章 节电技术 220

5.1 节约用电的基本知识 220

5.1.4 节电项目投资效果计算 222

5.2 部分常用电气技术名称（或术语） 225

5.3 输配电系统节电 225

5.4 变压器节电 227

5.5 无功补偿节电措施 227

5.5.1 功率因数和无功补偿容量的计算 227

5.5.2 无功补偿方式的选择 231

5.6 电机节电 232

5.6.1 节电措施 232

5.6.2 交流电机调速节电 234

5.6.3 异步电动机就地补偿节电 234

5.6.4 无功就地补偿容量的计算 235

5.7.1 节电措施 236

5.7 泵类节电（风机、水泵类） 236

5.7.2 水泵调速节电计算 237

5.8 照明系统节电 237

5.8.1 照明节电措施 237

5.8.2 电子镇流器节电计算 238

5.8.3 照明节能管理 238

5.9 工厂建筑节能综述（办公楼、宿舍等） 239

5.10 工厂典型节能案例介绍 241

第6章 热力系统与节水 248

6.1 工业锅炉节能 248

6.1.1 基本概念 248

6.1.2 锅炉机组的能量分析 249

6.1.3 工业锅炉及辅助设施的节能 250

6.1.4 案例分析 256

6.2.1 蒸汽动力循环 260

6.2 蒸汽合理利用 260

6.2.2 蒸汽合理利用和余热回收 266

6.2.3 热电联产在化工企业的应用 270

6.2.4 案例分析 270

6.3 多联产技术与节能 277

6.3.1 主要的热电气多联产技术 277

6.3.2 多联产技术的节能及环保 281

6.3.3 案例分析 282

6.4 工业节水技术 284

6.4.1 工业节水技术 284

6.4.2 主要产品的节水工艺技术 286

第7章 企业能量平衡 288

7.1 能量平衡的基本概念和理论基础 288

7.1.1 能量平衡的基本概念 288

7.1.2 能量平衡的理论基础 288

7.2.1 企业能量平衡的目的 289

7.2 企业能量平衡的目的和意义 289

7.2.2 企业能量平衡的意义 290

7.3 能量平衡的分类与模式 290

7.3.1 能量平衡的分类 290

7.3.2 企业能量平衡模式 290

7.3.3 企业能量平衡系统 291

7.4 企业能量平衡的内容和方法 293

7.4.1 企业能量平衡的内容 293

7.4.2 企业能量平衡的方法 293

7.5 能量平衡程序与结果表示 294

7.5.1 企业能量平衡的程序 294

7.5.2 能量平衡报告内容和结果表示 295

7.6 能量平衡计算 299

7.6.1 计算基准 299

7.6.2 供给能量、有效利用能量、损失能量 302

7.7.1 企业能耗指标 306

7.7 能量平衡技术指标 306

7.7.2 能源利用率 307

7.7.3 回收率 307

7.8 热设备能量平衡测试 308

7.8.1 概述 308

7.8.2 设备能量平衡模型 308

7.8.3 设备范围界限的划分 311

7.8.4 设备有效能量的确定 311

7.9 企业能量平衡有关表格和能流图 314

7.9.1 企业能量平衡表 314

7.9.2 企业能源统计表 316

7.9.3 企业能源网络图 317

7.9.4 企业能流图 320

8.1 能源统计基础 323

8.1.1 能源统计特点 323

第8章 企业能源统计及综合能耗计算 323

8.1.2 所用单位 324

8.1.3 燃料发热量计算 324

8.1.4 能量单位换算 328

8.2 企业能源统计 328

8.2.1 企业能源统计系统 328

8.2.2 企业能源统计工作 329

8.2.3 企业能源计量考核指标 330

8.3 企业能源统计指标体系 330

8.3.1 企业能源购入贮存量统计 330

8.3.2 企业能源加工转换统计 331

8.3.3 企业能源输送分配统计 332

8.3.4 企业最终用能统计 335

8.3.5 企业能源节约量统计 336

8.4 综合能耗及能耗计算 337

8.4.1 综合能耗的概念与分类 337

8.4.2 企业能源消耗量与节约量计算 338

8.4.3 重点石油和化工产品能耗统计 341

8.5 能源消费统计指标体系现状 354

8.5.1 建立能源统计指标体系 354

8.5.2 规范能源统计范围和计算口径 355

8.5.3 存在的问题 355

8.6 建立完善、通用的工业企业能源消费统计指标体系 357

8.6.1 工业企业能源统计指标体系的设计原则 358

8.6.2 工业企业能源统计指标体系的组成及内容 359

8.6.3 工业企业能源统计指标体系的计算方法 362

8.6.4 工业企业能源统计指标体系的计算时间 365

第9章 企业能源审计 366

9.1 企业能源审计背景 366

9.1.1 节能机遇难得，目标明确，任务艰巨 366

9.1.2 千家企业节能行动计划 366

9.2 企业能源审计工作内容 367

9.2.1 企业能源审计的作用 367

9.1.4 企业能源审计活动 367

9.1.5 企业能源审计方法 367

9.1.3 千家企业节能工作要求 367

9.2.2 企业能源审计工作内容 368

9.2.3 企业能源审计依据 369

9.2.4 企业能源审计程序 370

9.2.5 企业能源审计方法 375

9.3 企业能源审计数据收集表 384

附录一 国务院关于加强节能工作的决定 389

附录二 “十一五”十大重点节能工程实施意见 395

附录三 关于印发千家企业发改环资［2006］571号节能行动实施方案的通知 414

附录四 综合能耗计算通则 430

附录五 企业能源审计技术通则 435

附录六 用能单位能源计量器具配备和管理通则 439

附录七 各种能源折标准煤参考系数 445

参考文献 446