乳液聚合新技术及应用PDF电子书下载

1.1 乳液聚合的历史及现状 1

1.1.1 乳液聚合的概念 1

第1章 绪论 1

1.1.2 乳液聚合方法研究的发展 2

1.2 乳液聚合的特点 4

1.3 聚合物乳液品种及应用领域 6

1.3.1 聚合物乳液品种 6

1.3.2 聚合物乳液应用领域 8

1.4 乳液聚合新方法简介 8

1.4.1 传统乳液的缺陷和特种乳液聚合的开发 9

1.4.2 特种乳液聚合方法简介 10

1.5 特种聚合物乳胶粒子及其应用 12

1.5.1 聚合物乳胶粒子合成的新进展 12

1.5.2 聚合物乳胶粒子在高新技术中的应用 14

参考文献 15

2.1 乳化剂 17

2.1.1 乳化剂的类型 17

第2章 传统乳液聚合 17

2.1.2 乳化剂的性质及其在乳液聚合中的作用 21

2.2 单体 30

2.2.1 概述 30

2.2.2 常用单体的主要性能 31

2.2.3 典型的单体简介 32

2.3 引发剂 35

2.3.1 热分解引发剂 35

2.4 胶束成核的物理模型 38

2.3.2 氧化还原引发体系 38

2.5 乳液聚合动力学理论 41

2.5.1 阶段Ⅰ的动力学 41

2.5.2 阶段Ⅱ的动力学理论 44

2.5.3 关于阶段Ⅲ的动力学理论 46

2.5.4 乳液聚合的综合数学模型 47

参考文献 47

第3章 种子及核／壳乳液聚合 49

3.1 种子乳液聚合与核／壳乳胶粒子的概念 49

3.1.1 种子乳液聚合 49

3.2 乳胶粒子的结构形态及制备方法 50

3.1.2 核／壳型复合聚合物乳胶 50

3.2.1 聚合物粒子的结构形态 51

3.2.2 核／壳型和特种结构聚合物粒子的制备方法 52

3.3 核／壳乳胶粒子形成的影响因素 55

3.3.1 聚合工艺的影响 56

3.3.2 两类聚合物的亲水性 57

3.3.3 两类聚合物的混溶性及体系黏度的影响 59

3.3.4 引发剂类型的影响 61

3.4 核／壳乳胶粒子构成机理 62

3.4.1 接枝机理 63

3.4.2 互穿聚合物网络（IPN）机理 63

3.4.3 离子键合机理 64

3.5 乳胶粒的核／壳结构与性能的关系 64

3.5.1 核／壳胶乳的最低成膜温度（MFT） 65

3.5.2 核／壳胶乳膜的力学性能 66

3.5.3 核／壳型复合乳胶膜的玻璃化转变 67

3.5.4 核／壳型胶乳的热处理性能 68

3.6.1 聚合物材料的抗冲改性剂 69

3.6 核／壳聚合物胶乳的应用 69

3.6.2 环氧树脂应力改性剂 70

3.6.3 涂料和胶黏剂等材料 71

参考文献 71

第4章 无皂乳液聚合 74

4.1 无皂乳液聚合的稳定基团 75

4.1.1 引发剂碎片 75

4.1.2 低分子羧酸单体 78

4.1.3 离子型单体 80

4.1.4 非离子型水溶性单体 82

4.2 无皂胶乳稳定性提高方法 83

4.3 无皂乳液聚合粒子成核机理 86

4.3.1 均相成核机理 87

4.3.2 低聚物胶束成核机理 89

4.4 无皂乳液聚合动力学 92

4.5 无皂乳胶粒子的单分散性及应用 94

4.5.1 乳胶粒子的单分散性 94

4.5.2 无皂聚合物胶乳的应用 95

4.6 无皂乳液合成技术进展 97

4.6.1 加入其他添加剂的无皂乳液制备 97

4.6.2 利用种子聚合工艺制备无皂胶乳 98

参考文献 99

4.6.3 采用纯化技术制备无皂乳液 99

第5章 反相乳液聚合 102

5.1 反相乳液聚合基本概况 102

5.1.1 基本概念 102

5.1.2 丙烯酰胺系反相乳液聚合研究近况 104

5.1.3 丙烯酰胺系反相微乳液聚合研究进展 104

5.2.1 单体 106

5.2.2 乳化剂和分散剂 106

5.2 反相乳液聚合体系组成 106

5.2.3 介质和引发剂 107

5.3 反相乳液的稳定性 108

5.3.1 反相乳液的形成条件及稳定机理 108

5.3.2 反相乳液的相结构及稳定性因素 109

5.4 反相乳液聚合机理及动力学 110

5.4.1 反相乳液聚合机理及动力学研究概况 110

5.4.2 定性特征 112

5.4.3 定量特征 113

5.5.1 概述 116

5.5 AM反相乳液聚合 116

5.5.2 AM反相乳液聚合引发剂 118

5.5.3 超高分子量聚丙烯酰胺 119

5.6 丙烯酸反相乳液聚合 129

5.6.1 单体乳液的稳定性 129

5.6.2 乳液在聚合过程中的稳定性 134

5.7 反相乳液聚合物的应用 135

5.7.1 在水处理中的应用 136

5.7.2 在造纸工业中的应用 136

5.7.3 在采油工业中的应用 137

5.7.4 在其他工业中的应用 138

参考文献 138

第6章 细乳液聚合 142

6.1 细乳液聚合的基本概念 142

6.2 细乳液的制备方法 143

6.2.1 细乳液的制备步骤 143

6.2.2 操作条件 144

6.3.2 助乳化剂 146

6.3.1 乳化剂 146

6.3 各种添加剂 146

6.3.3 引发剂 148

6.4 细乳液聚合研究的表征 148

6.5 细乳液形成原理及成核位置 149

6.5.1 乳化体系的微观结构 149

6.5.2 在单体液滴中乳化剂的吸附量 150

6.5.3 乳液的离心稳定性 150

6.5.4 乳胶的溶胀能力与膜中HD含量 151

6.5.5 细乳液聚合成核位置 151

6.6.1 SHS和HD比例的影响 152

6.6 聚合物乳胶粒子的大小和分布 152

6.6.2 HD和MP法对乳胶粒径的影响 153

6.7 聚合动力学特征 153

6.7.1 转化率-时间关系 154

6.7.2 液滴中单体和转化率的关系 155

6.7.3 氧化-还原引发细乳液聚合的动力学 156

6.8 氧化-还原引发细乳液聚合粒度分布和成核机理 158

6.8.1 细乳液粒子大小及分布 159

6.8.3 聚合反应过程中粒子数的变化 160

6.8.2 反应过程中粒子大小及分布 160

6.8.4 粒子数与引发剂及乳化剂浓度的关系 161

6.8.5 粒子分布与成核机理 162

6.9 细乳液聚合技术的特点及应用 163

参考文献 163

第7章 微乳液聚合 166

7.1 前言 166

7.1.1 微乳液的概念 166

7.1.2 微乳液的形成机理 168

7.1.3 微乳液的热力学稳定性 173

7.1.4 微乳液聚合的基本概念 176

7.1.5 微乳液及其聚合的特点 177

7.1.6 微乳液聚合的研究状况 178

7.2 微乳液聚合体系及形成 179

7.2.1 单体和引发体系 179

7.2.2 乳化剂 180

7.2.3 制备工艺 180

7.2.4 微乳液中的聚合反应 181

7.3 微乳液聚合的应用 183

7.4.1 正相微乳液聚合 184

7.4 微乳液形成因素及相态 184

7.4.2 反相微乳液聚合 186

7.4.3 双连续微乳液聚合 188

7.5 微乳液聚合动力学 189

7.5.1 微乳液聚合动力学特征 189

7.5.2 反相微乳液聚合动力学 190

7.5.3 正相微乳液聚合动力学 191

7.5.5 微乳液聚合的数学模型 192

7.5.4 双连续相微乳液聚合动力学 192

7.5.6 微乳液聚合的恒速期问题 193

7.5.7 聚合动力学的影响因素 194

7.6 微乳液聚合成核机理及粒子大小 195

7.6.1 微乳液聚合成核机理 195

7.6.2 微乳液聚合物粒子粒径分布及其大小的控制 196

7.7 微乳液聚合的性能 200

7.7.1 微乳液聚合的共聚物 200

7.7.2 聚合物的特殊物理性能 201

7.8 微乳聚合体系的改进 202

7.9 微乳液聚合研究的关键问题 203

7.9.1 提高固含量的途径 203

7.9.2 多孔材料制备中的相分离 204

7.9.3 微乳液聚合过程模型化 204

7.9.4 扩大微乳液聚合单体类型 204

7.11 微乳液聚合研究的热点 205

7.10.2 聚合物纳米粒子 205

7.10.1 高档涂料 205

7.10 微乳液聚合物材料的性能 205

7.11.1 寻找新的乳化剂体系 206

7.11.2 多孔材料的制备 207

7.11.3 功能材料的制备 208

参考文献 208

第8章 超浓乳液聚合 214

8.1 引言 214

8.1.1 超浓乳液聚合的概念 214

8.1.2 超浓乳液聚合研究状况 214

8.1.3 超浓乳液聚合的特点 215

8.2 超浓乳液的形成、性质及应用 216

8.2.1 超浓乳液的形成 217

8.2.2 超浓乳液的制备方法 217

8.2.3 形成超浓乳液的条件 219

8.2.4 超浓乳液的性质 220

8.2.5 超浓乳液的应用 228

8.3 超浓乳液聚合 229

8.3.1 超浓乳液聚合的主要组分 229

8.3.2 超浓乳液聚合的特性 231

8.3.3 超浓乳液的亲水性和疏水性单体聚合 237

8.3.4 苯乙烯的复合超浓乳液聚合 238

8.3.5 丙烯酸酯类单体的超浓乳液聚合 239

8.3.6 橡胶增韧复合物体系 240

8.4 超浓乳液聚合的应用 240

8.4.1 高分子材料的共混改性 240

8.4.2 汽化渗透复合膜的制备 242

8.4.3 超浓乳液聚合的其他特殊应用 243

8.5.1 超浓乳液的制备及薄层聚合 244

8.5 超浓乳液薄层聚合及展望 244

8.5.2 薄层聚合中单体和水挥发量 245

8.5.3 超浓乳液薄层的聚合速率 246

参考文献 248

第9章 分散聚合 250

9.1 分散聚合的基本概念 250

9.1.1 分散聚合的定义 250

9.1.2 分散聚合的特点 250

9.1.3 微米级微球的应用 251

9.1.5 微米级、单分散、交联、功能聚合物微球 252

9.1.4 分散聚合和其他聚合方法的比较 252

9.2 分散聚合中分散（稳定）剂及介质 255

9.2.1 分散剂 255

9.2.2 分散介质 255

9.2.3 单体和引发剂 256

9.3 分散聚合的基础研究进展 257

9.3.1 成核与稳定机理 257

9.3.2 成核与稳定机理实验证明 259

9.3.3 单体在两相中的分配和聚合过程 261

9.4.1 动力学研究状况 262

9.4 动力学研究 262

9.4.2 动力学过程及主要组分的影响 263

9.5 分散聚合中微球粒径的影响因素 269

9.5.1 反应参数对微球粒径及分散性的影响 269

9.5.2 微球粒径及分散性计算公式 269

9.5.3 微球粒径及分散性影响因素 271

9.6 聚合物微球的应用研究进展 276

9.6.1 分散聚合制备功能性聚合物微球 276

9.6.2 制备磁性材料复合微球 277

9.6.3 聚苯乙烯／聚氧乙烯两亲聚合物微球 278

9.6.4 MMA/SiO2微米级复合材料 279

参考文献 280

第10章 可聚合乳化剂的类型及乳液聚合 283

10.1 前言 283

10.1.1 传统乳化剂的缺点 283

10.1.2 新型乳化剂 284

10.1.3 可聚合乳化剂的优点 284

10.2 可聚合乳化剂及其分类 286

10.2.1 按亲水基团分类 289

10.2.2 按可聚合基团的种类分类 290

10.2.3 按可聚合基团的位置分类 294

10.3 可聚合乳化剂的乳液聚合特点 295

10.4 可聚合乳化剂对聚合的影响 297

10.5 表面活性引发剂 299

10.5.1 表面活性引发剂的类型 299

10.5.2 表面活性引发剂乳液聚合 299

10.6 几种典型的可聚合乳化剂 301

参考文献 303

11.1 引言 305

第11章 高分子表面活性剂及其乳液聚合 305

11.2 高分子表面活性剂结构特征与分类 306

11.3 高分子表面活性剂的合成 307

11.3.1 加聚 308

11.3.2 缩聚 310

11.3.3 开环聚合 311

11.3.4 高分子的化学反应 312

11.4 高分子表面活性剂的分子形态 313

11.4.1 多嵌段型 315

11.4.2 支链型 316

11.4.3 刚性主链型 317

11.5 高分子表面活性剂的应用 318

11.5.1 分散作用 318

11.5.2 乳化作用 319

11.5.3 凝聚作用 322

11.5.4 原油破乳 324

11.5.5 助洗作用 324

11.5.6 增稠性 324

11.5.7 其他应用 325

11.6 胶束性质 327

11.7 测试表征方法 330

11.7.1 荧光探针光谱法 330

11.7.2 稳态发光技术 331

参考文献 332

第12章 阳离子乳液聚合 335

12.1 合成CPE的常用组分 336

12.2 CPE的合成途径及其合成方法 337

12.3 阳离子聚合物乳液制备工艺技术 339

12.4 阳离子聚合物乳液的应用 343

12.5 阳离子纳米粒子胶乳的制备 344

12.5.1 乳液聚合法制备阳离子纳米粒子胶乳 344

12.5.2 乳胶粒的粒径、粒径分布与形态 349

参考文献 353

第13章 聚合物胶乳的稳定理论 356

13.1 聚合物乳胶粒子的表面状态 356

13.1.1 双电层结构 357

13.1.2 “毛发”结构 357

13.2.1 影响稳定的作用力 358

13.2 聚合物乳液的稳定理论 358

13.1.3 “毛发-双电层”结构 358

13.2.2 静电稳定作用 359

13.2.3 空间稳定作用 362

13.2.4 空位稳定作用 367

13.3 聚合物乳液稳定性影响因素 372

13.3.1 乳液聚合过程中的稳定性 372

13.3.2 聚合物胶乳的稳定性 373

13.3.3 表面活性剂和保护胶体的影响 380

参考文献 383