合成橡胶工业手册PDF电子书下载

1.1.3.1 分类 1

1.1.3.2　命名 1

第1章 总论 1

1.1　合成橡胶的定义、分类和命名 1

1.1.1　定义 1

1.1.2　橡胶与弹性体 1

1.1.3　分类与命名 1

1.2.1 合成橡胶与汽车工业 2

1.2　合成橡胶在国民经济中的地位和作用 2

1.2.3 合成橡胶与天然橡胶的互补和协调发展 3

1.2.2　合成橡胶在其他部门和人类生活中的广泛应用 3

1.2.4 合成橡胶工业与石油化学工业同步发展 4

1.3.2.1 甲基橡胶和丁钠橡胶的诞生 5

1.3.2 创立期 5

1.3 世界合成橡胶工业发展史 5

1.3.1 萌芽期 5

1.3.2.6 聚异丁烯和丁基橡胶的问世 6

1.3.2.5　氯丁橡胶的诞生 6

1.3.2.2　前苏联合成橡胶工业的起步 6

1.3.2.3　丁苯橡胶和丁腈橡胶的诞生 6

1.3.2.4　聚硫橡胶的问世 6

1.3.3.1　第二次世界大战中的合成橡胶工业 7

1.3.3　　迅速发展期 7

1.3.3.2　第二次世界大战后至20世纪50年代末的合成橡胶工业 8

1.3.4.1　合成橡胶重要新品种的诞生 9

1.3.4　成熟期 9

1.3.4.2　合成橡胶工业生产继续快速增长 10

1.3.5.1　经历第一次波折的20世纪70年代 11

1.3.5　波折中的发展期 11

1.3.5.2　经历第二次波折的20世纪80年代 12

1.3.5.3　20世纪90年代初的合成橡胶工业 14

1.4.1 近况 15

1.4　合成橡胶工业近况及其主要特点 15

1.4.2　合成橡胶工业发展的主要特点 16

1.5.1 中国合成橡胶工业发展的几个阶段 19

1.5 中国合成橡胶工业的发展历史与展望 19

1.5.2 中国合成橡胶工业的现状 20

参考文献 21

1.5.3 中国合成橡胶工业发展前景展望 21

2.1　聚合反应类型概述 23

第2章　橡胶合成化学 23

2.2　加成聚合 25

2.2.1 自由基聚合 26

2.2.1.1　聚合机理及动力学 27

2.2.1.2　引发剂类型和选择原则 31

2.2.1.3　活性自由基聚合 35

2.2.1.4 自由基聚合在合成橡胶中的应用 36

2.2.2　离子聚合 38

2.2.2.1　负离子聚合 39

2.2.2.2　正离子聚合 50

2.2.3.1　单体和催化剂 57

2.2.3　配位聚合 57

2.2.3.2　聚合机理和动力学 60

2.2.3.3　活性配位聚合 63

2.2.3.4　配位聚合在合成橡胶中的应用 64

2.2.4.1　无规共聚 65

2.2.4　共聚合反应 65

2.2.4.2　交替共聚 66

2.2.4.3　嵌段共聚 68

2.2.4.4　接枝共聚 69

2.3　缩合聚合反应 72

2.4.2　开环聚合的特点及类型 73

2.4.1　环状单体的聚合能力 73

2.4　开环聚合 73

2.4.3.3　配位负离子开环聚合 74

2.4.3.2　负离子开环聚合 74

2.4.3　碳－杂环的开环聚合 74

2.4.3.1　正离子开环聚合 74

2.4.4.2　开环易位机理 75

2.4.4.1　开环聚合催化剂 75

2.4.4　环烯烃的开环聚合 75

2.4.4.3　环烯烃开环易位聚合在合成橡胶中的应用 77

2.5.1　化学交联与物理交联 78

2.5　聚合物的交联（硫化）反应 78

2.5.2　二烯烃类橡胶的硫化 79

2.5.3　饱和橡胶的硫化 81

2.5.4　互穿聚合物网络 82

2.6.1 本体聚合 83

2.6　聚合反应实施方法和聚合工艺 83

2.6.3.1　乳化剂及其作用 84

2.6.3　乳液聚合 84

2.6.2　悬浮聚合 84

2.6.3.2　乳液聚合机理及动力学 86

2.6.3.3　乳液聚合新技术 88

2.6.4.2　离子型溶液聚合 94

2.6.4.1 自由基溶液聚合 94

2.6.4　溶液聚合 94

参考文献 95

2.6.4.3　配位型溶液聚合 95

3.2　合成橡胶的结构和基本特征 99

3.1　概述 99

第3章　合成橡胶的结构与性能 99

3.2.1.2　结构单元的键接方式 100

3.2.1.1　化学组成 100

3.2.1　大分子链结构 100

3.2.1.3　立体构型 102

3.2.1.4　分子的大小与形状 103

3.2.1.6　分子链的柔顺性 104

3.2.1.5　分子链的内旋转及其构象 104

3.2.1.7　合成橡胶分子链结构特征的影响因素 105

3.2.1.8　分子链结构的分析方法 109

3.2.2　聚集态结构和物理状态 110

3.2.2.1　大分子间的作用力 111

3.2.2.2　橡胶的拉伸取向与结晶 112

3.2.2.3　分子运动与橡胶的物理状态 113

3.2.2.4　聚集态结构的分析方法 115

3.3.1 力学性能 116

3.3 合成橡胶性能与结构的关系 116

3.3.1.1 黏弹性 117

3.3.1.2 应力－应变性能 119

3.3.1.3 动态力学性能 120

3.3.1.4 磨耗性能 122

3.3.1.5 滞后性能 123

3.3.1.7 胎面胶滚动阻力和抗湿滑性 124

3.3.1.6 阻尼性质 124

3.3.2.1　牛顿流体、非牛顿流体与橡胶的流动性 127

3.3.2　流变性能 127

3.3.1.8　动态力学性能的测试方法 127

3.3.2.2　橡胶熔体的切变性能 129

3.3.2.3　橡胶熔体的弹性效应 130

3.3.2.4　橡胶流变性能的分析测试方法 131

3.3.3.1　橡胶的溶解和溶胀 132

3.3.3　合成橡胶溶液的性质 132

3.3.3.4 高分子溶液黏度与分子结构的关系 134

3.3.3.3　利用稀溶液的特性测定平均分子量 134

3.3.3.2　稀溶液中橡胶的形态 134

3.3.3.5 高分子溶液的光散射性质 135

3.4.1.2　介电常数 136

3.4.1.1　橡胶的极化 136

3.4　合成橡胶的其他物理性质 136

3.4.1 电学性质 136

3.4.1.4　其他电学性质 137

3.4.1.3　介电损耗 137

3.4.2.1　橡胶的折射率 138

3.4.2　光学性质 138

3.4.3.1　橡胶的热膨胀性 139

3.4.3　热学性质 139

3.4.2.2　橡胶分子的光学各向异性 139

3.4.4　声学性质 140

3.4.3.3　橡胶的导温系数 140

3.4.3.2　橡胶的热传导 140

3.5.1.1　交联反应过程 141

3.5.1　交联机理及结构 141

3.4.5　气体扩散性质 141

3.5　合成橡胶的交联网络结构 141

3.5.1.2　橡胶的交联机理类型 142

3.5.2.1　硫黄的交联方式 143

3.5.2　交联方式 143

3.5.2.2　其他类型的交联方式 144

3.5.3　交联网络结构与性能的关系 146

3.6.1.1　橡胶的自动氧化机理 147

3.6.1　老化机理 147

3.6　橡胶的老化 147

3.6.3　橡胶的化学降解 148

3.6.2　橡胶的热降解 148

3.6.1.2　臭氧老化机理 148

3.6.4.2　硫化胶结构对氧化的影响 150

3.6.4.1 橡胶生胶结构对氧化的影响 150

3.6.4　橡胶结构对氧化的影响 150

参考文献 151

3.6.5　橡胶的机械疲劳 151

4.2　合成橡胶的流变性能与加工行为 154

4.1　概述 154

第4章　合成橡胶的加工技术 154

4.2.2.2　断裂特性 155

4.2.2.1　包辊行为 155

4.2.1 冷流 155

4.2.2　在开炼机辊筒上的行为 155

4.2.2.3　分子结构参数、加工条件对断裂特性、包辊行为的影响 156

4.2.3.2　在密炼机中的炼胶状态 157

4.2.3.1 与开炼机辊筒上行为的相似性及高速混炼对橡胶分子结构的要求 157

4.2.3 在密炼机中的行为 157

4.2.4.1　挤出物胀大 158

4.2.4　挤出膨胀与挤出破裂 158

4.2.4.2　挤出破裂 159

4.3.1.1 塑炼与橡胶的可塑性 160

4.3.1　塑炼 160

4.3　合成橡胶的基本加工工艺 160

4.3.1.3　塑炼设备 161

4.3.1.2　塑炼方法 161

4.3.1.4　合成橡胶的塑炼特性 162

4.3.2.1　混炼原理 163

4.3.2　混炼 163

4.3.2.2　混炼工艺及其影响因素 164

4.3.3.1　挤出设备和挤出工艺 169

4.3.3　挤出 169

4.3.2.3　混炼技术的新进展 169

4.3.3.2　挤出过程原理 171

4.3.3.3　挤出工艺及其影响因素 172

4.3.3.4　各种橡胶的挤出特性 173

4.3.4.1　工艺和设备 174

4.3.4　压延 174

4.3.3.5　挤出技术的新进展 174

4.3.4.2　压延原理 175

4.3.4.3　压延工艺及其特点 176

4.3.5　注射 179

4.3.4.4　压延技术的新进展 179

4.3.5.2　典型的注射设备 180

4.3.5.1　注射过程与原理及其技术要求 180

4.3.5.3　注射工艺 181

4.3.6.1　硫化（交联）体系的选择 185

4.3.6　硫化和交联 185

4.3.5.4　注射技术的新进展 185

4.3.6.2　硫化历程及工艺条件 189

4.3.6.3　硫化特性的测定 191

4.3.6.4 硫化方法和典型的硫化设备 193

4.3.6.5　硫化技术的新进展 195

4.4.1　橡胶配合体系 196

4.4　橡胶配方设计基础 196

4.4.1.1　硫化体系 197

4.4.1.2　补强－填充体系 198

4.4.1.4　防护体系 200

4.4.1.3　软化－增塑体系 200

4.4.2.2　配方的组成和表达形式 201

4.4.2.1　配方设计的基本概念 201

4.4.2　配方设计原则与方法 201

4.4.2.4　配方设计的程序与方法 202

4.4.2.3　配方设计的技术原则 202

参考文献 203

5.1.2.1　模量、强度和补强 206

5.1.2　力学性能的改进 206

第5章　合成橡胶的改性技术 206

5.1　合成橡胶的配合改性 206

5.1.1　概述 206

5.1.2.3　疲劳破坏性能和抗疲劳 207

5.1.2.2　磨耗性能和抗磨 207

5.1.2.4　动态生热性能和降低生热 208

5.1.2.6　橡胶的纳米增强技术 209

5.1.2.5　补强剂类别及应用 209

5.1.3.1　耐热和耐热老化性能 211

5.1.3　特种性能和功能性能的改进 211

5.1.3.2　导电或高绝缘性能 212

5.1.3.3　导热性能 213

5.1.3.4　阻燃性能 214

5.2.1.1　共混的热力学和动力学原理 215

5.2.1　橡胶／塑料共混改性 215

5.2　合成橡胶的共混改性 215

5.2.1.3　橡胶／塑料共混物的制备与相结构 216

5.2.1.2　橡胶／塑料共混的增容 216

5.2.1.4　橡胶／塑料共混体系及性能 217

5.2.2.2　配合剂的分配和相间迁移 220

5.2.2.1　概述 220

5.2.2　橡胶／橡胶共混改性 220

5.2.2.4　橡胶／橡胶共混体系与性能 221

5.2.2.3　橡胶／橡胶共硫化 221

5.2.3.2　类别及应用 225

5.2.3.1　基本原理 225

5.2.3　橡胶的互穿网络改性技术 225

5.3.1　概述 226

5.3　合成橡胶的化学改性 226

5.3.3　加氢改性 227

5.3.2　活性端基改性 227

5.3.3.2　SBS（SIS）的氢化 228

5.3.3.1　氢化丁腈橡胶 228

5.3.4.2　乙丙橡胶的卤化 229

5.3.4.1 丁二烯橡胶的氯化 229

5.3.4　卤化改性 229

5.3.6　丙烯酸金属盐／橡胶纳米复合材料 230

5.3.5.2　SBS的环氧化 230

5.3.5　环氧化改性 230

5.3.5.1　丁二烯橡胶的环氧化 230

参考文献 231

6.1.2.1　生产能力及产量 235

6.1.2　生产现状 235

第6章　单体的生产 235

6.1　丁二烯 235

6.1.1　概述 235

6.1.2.2 中国丁二烯生产技术发展概况 237

6.1.3.2　化学性质 238

6.1.3.1　物理性质 238

6.1.3　性质、用途及技术规格 238

6.1.3.3　用途 239

6.1.3.4　技术规格 240

6.1.4.1　基本原理 241

6.1.4　裂解C4抽提（萃取精馏）制取丁二烯生产工艺 241

6.1.4.2　二甲基甲酰胺抽提工艺 243

6.1.4.3　N－甲基吡咯烷酮抽提工艺 244

6.1.4.4　乙腈抽提工艺 246

6.1.5.1　反应机理 249

6.1.5 正丁烯氧化脱氢法制丁二烯 249

6.1.4.5 三种萃取精馏方法的技术经济比较 249

6.1.5.3 中国的丁烯氧化脱氢法制丁二烯工艺技术 250

6.1.5.2　Petro-Tex OXO-D法 250

6.1.6.2　NMP抽提工艺的阻聚剂使用方案 252

6.1.6.1　DMF抽提工艺的阻聚剂使用方案 252

6.1.6　阻聚剂及其应用 252

6.1.7.2　丁二烯过氧化物的形成及处理 253

6.1.7.1 丁二烯处理过程的安全技术 253

6.1.6.3　ACN抽提工艺的阻聚剂使用方案 253

6.1.6.4　阻聚剂TBC和二乙基羟胺的比较 253

6.1.7　安全技术 253

6.1.7.5　溶剂毒性 254

6.1.7.4　炔烃 254

6.1.7.3　丁二烯端聚物的形成与防止及处理方法 254

6.1.9　技术进展 255

6.1.8　废弃物治理 255

6.2　异戊二烯 256

6.2.1　概述 256

6.2.2.2　物理性质 258

6.2.2.1　化学性质 258

6.2.2　性质及用途 258

6.2.2.3　用途及需求 259

6.2.3　工业生产方法 260

6.2.3.1　历史上采用过的方法 261

6.2.3.2　裂解汽油抽提法 265

6.2.3.3　烯醛合成法 270

6.2.3.4　各种合成方法的技术经济性比较 273

6.2.6　废弃物治理 275

6.2.5　贮运及安全技术 275

6.2.4　阻聚剂 275

6.3.1　概述 277

6.3　氯丁二烯 277

6.2.7　近期科技进展 277

6.3.2.1　物理性质 278

6.3.2　性质和用途 278

6.3.2.2　化学性质 279

6.3.3 乙炔法生产氯丁二烯 280

6.3.2.3　用途 280

6.3.3.1　乙炔二聚制乙烯基乙炔 281

6.3.3.2 乙烯基乙炔的分离精制与副产物的利用 286

6.3.3.3　乙烯基乙炔合成氯丁二烯 287

6.3.4.1　概述 291

6.3.4　丁二烯氯化法生产氯丁二烯 291

6.3.4.2　丁二烯氯化制二氯丁烯 292

6.3.4.3　二氯丁烯异构化 293

6.3.4.4　二氯丁烯脱氯化氢制氯丁二烯 294

6.3.5.2　防范措施 295

6.3.5.1　毒性物质的毒害作用 295

6.3.5　环境保护与安全技术 295

6.3.5.5　废弃物处理方法 296

6.3.5.4　贮运安全措施 296

6.3.5.3　危险物质的特性 296

6.4.2　生产发展状况 297

6.4.1　概述 297

6.4　异丁烯 297

6.4.3.1　物理性质 298

6.4.3　性质与用途 298

6.4.3.2　化学性质 299

6.4.4.1　硫酸萃取法 300

6.4.4　生产技术 300

6.4.3.3　主要用途 300

6.4.4.2　叔丁醇脱水法 302

6.4.4.3　MTBE裂解法 306

6.4.4.4　丁烷异构化和异丁烷脱氢 309

6.4.4.5　正丁烯异构化制异丁烯 310

6.4.4.6　提高异丁烯收率的催化裂化新工艺 311

6.5.1　概述 312

6.5　苯乙烯 312

6.4.5　环境保护和安全技术 312

6.4.5.1　生产及贮运过程的安全措施 312

6.4.5.2　废弃物治理 312

6.5.2　性质与用途 314

6.5.3.1　苯烷基化制乙苯及乙苯催化脱氢法 316

6.5.3　苯乙烯的工业生产方法 316

6.5.3.2　苯乙烯的其他生产方法 322

6.5.3.4　贮运及安全技术 323

6.5.3.3　阻聚剂 323

6.6.1　概述 324

6.6　丙烯腈 324

6.5.3.5　废弃物治理及排放标准 324

6.6.2.1　物理性质 325

6.6.2　性质与用途 325

6.6.2.3　用途 327

6.6.2.2　化学性质 327

6.6.3.1　丙烯氨氧化法 328

6.6.3　工业生产方法 328

6.6.4.2 中国生产状况 329

6.6.4.1　国外生产状况 329

6.6.3.2　其他方法 329

6.6.4　丙烯腈生产现状 329

6.6.5　科技进展与发展方向 330

6.6.6.2　废水 331

6.6.6.1　废气 331

6.6.6　废弃物治理 331

参考文献 332

6.6.6.3　废渣 332

7.1.2.1　分子量及其分布 335

7.1.2　基本性质 335

第7章　乳液聚合丁苯橡胶 335

7.1　结构、特性与用途 335

7.1.1　结构式与结构特征 335

7.1.3　基本性能及用途 336

7.1.2.4　非橡胶烃组分含量 336

7.1.2.2　玻璃化温度 336

7.1.2.3　溶度参数 336

7.2.1　国外发展史 337

7.2　生产技术发展史 337

7.3.1　生产能力现状 338

7.3　生产能力及消费现状 338

7.2.2　中国发展史 338

7.3.2　世界消费现状 340

7.5.1.1　单体及聚合助剂 341

7.5.1 聚合方法 341

7.4 品种和牌号的划分 341

7.4.1　品种划分原则 341

7.4.2 品种与牌号的标志及其特征参数 341

7.5　普通乳聚丁苯橡胶生产技术 341

7.5.1.3　聚合工艺 348

7.5.1.2　聚合配方 348

7.5.1.4　影响聚合的主要因素 349

7.5.1.5　主要控制指标 355

7.5.1.6　主要控制方法 356

7.5.2.1　丁二烯回收工艺 357

7.5.2　未反应单体回收 357

7.5.2.3　回收过程控制手段 358

7.5.2.2　苯乙烯回收工艺 358

7.5.2.4　闪蒸槽和汽提塔 359

7.5.4.2　凝聚剂对橡胶性能的影响 360

7.5.4.1　凝聚体系与工艺流程 360

7.5.3　胶乳掺混 360

7.5.4　凝聚工艺 360

7.5.4.5　絮凝箱的结构 361

7.5.4.4　凝聚工艺条件控制 361

7.5.4.3　凝聚工艺过程 361

7.5.5.3　Welding型挤压脱水机 362

7.5.5.2　French型挤压脱水机 362

7.5.5　脱水工艺 362

7.5.5.1　Anderson型挤压脱水机 362

7.5.6.3　两种干燥工艺对比 363

7.5.6.2　挤压膨胀干燥工艺 363

7.5.6　干燥工艺 363

7.5.6.1　箱式干燥工艺 363

7.5.6.4　干燥箱和挤压膨胀干燥机结构 364

7.6　充油乳聚丁苯橡胶 365

7.5.7　压块和包装 365

7.6.2.1　油品类型 366

7.6.2　油品特性对充油橡胶性能的影响 366

7.6.1　特性和用途 366

7.6.2.5　油品的技术指标 367

7.6.2.4　油品的色度 367

7.6.2.2　油品的密度和黏度 367

7.6.2.3　油品的比黏常数 367

7.6.3.1　工艺流程及生产工艺 368

7.6.3　充油乳聚丁苯橡胶生产工艺 368

7.7.1　特性和用途 370

7.7　充油充炭黑乳聚丁苯母炼胶 370

7.6.3.2　主要控制指标 370

7.6.4　充油乳聚丁苯橡胶的加工 370

7.7.2.1　工艺流程 371

7.7.2　生产技术 371

7.7.2.2　生产工艺 372

7.7.3　充油充炭黑母炼胶的加工 373

7.8　成品橡胶质量分析与测试方法 374

7.9.2　安全技术 375

7.9.1.3　废渣处理 375

7.9　废弃物处理及安全技术 375

7.9.1　废弃物处理 375

7.9.1.1　废气处理 375

7.9.1.2　废水处理 375

7.9.2.2 自聚物的种类和清理 376

7.9.2.1　一般安全规则 376

7.10.1　原料、辅料消耗定额 377

7.10　技术经济指标 377

7.11　产品质量指标 378

7.10.2　公用工程消耗定额 378

7.12.1.1　硫化体系 380

7.12.1　配合 380

7.12　乳聚丁苯橡胶的加工和硫化 380

7.12.1.2　补强填充体系 381

7.12.2.3　挤出与压延 382

7.12.2.2　混炼 382

7.12.1.3　防护体系 382

7.12.2　加工工艺 382

7.12.2.1 塑炼 382

7.12.4 丁苯橡胶的应用配方 383

7.12.3.2　丁苯橡胶与树脂并用 383

7.12.2.4　硫化 383

7.12.3　丁苯橡胶的并用 383

7.12.3.1 丁苯橡胶与其他橡胶并用 383

7.13.1.2　性能与用途 384

7.13.1.1　制造方法 384

7.13　乳聚丁苯橡胶的其他品种 384

7.13.1　填充木质素丁苯母炼胶 384

7.13.2.2　生产工艺 385

7.13.2.1　特性和用途 385

7.13.2 高苯乙烯树脂和高苯乙烯橡胶 385

7.13.3.1　合成工艺 386

7.13.3　丁甲苯橡胶 386

7.13.2.3　质量指标与技术经济 386

7.13.2.4　加工应用方法 386

7.13.4　预交联丁苯橡胶 387

7.13.3.2　性能与用途 387

7.13.4.2　性能与应用 388

7.13.4.1　合成方法 388

7.13.5.2　生产技术 389

7.13.5.1　特性与用途 389

7.13.5　胶姆糖胶基用丁苯橡胶 389

7.13.6.2　生产技术 390

7.13.6.1　性能及用途 390

7.13.5.3　加工应用 390

7.13.6　粉末丁苯橡胶 390

7.14　乳聚丁苯橡胶主要品种、牌号基本性能 391

7.13.6.3　加工方法 391

参考文献 398

8.1.1　结构式及结构特征 400

8.1　结构与性能 400

第8章　溶液聚合丁苯橡胶 400

8.1.2.2　硫化特性和硫化胶性能 402

8.1.2.1　生胶性能 402

8.1.2　基本性能 402

8.1.2.3 充油S-SBR的性能 404

8.1.3.1　硫化胶性能 405

8.1.3　S-SBR与E-SBR的性能比较 405

8.2.1　发展历程 406

8.2　发展史与现状 406

8.1.3.2　动态力学性能 406

8.2.2　生产现状 407

8.3 品种牌号 409

8.4.1.2　多活性种 414

8.4.1.1　活性聚合 414

8.4　聚合机理及影响聚合的主要因素 414

8.4.1　负离子聚合的特征 414

8.4.2　聚合机理及动力学 415

8.4.1.4　聚合物的微观构型 415

8.4.1.3　聚合物分子量分布 415

8.4.3.3 高温聚合法 417

8.4.3.2　调节单体加入速度法 417

8.4.3　S-SBR的合成方法 417

8.4.3.1　恒定反应过程单体相对浓度法 417

8.4.4.2　聚合溶剂 418

8.4.4.1 引发剂 418

8.4.3.4　添加极性剂法 418

8.4.3.5　添加碱金属化合物法 418

8.4.4　影响聚合的主要因素 418

8.4.4.3　极性添加剂 419

8.4.4.6　聚合温度 420

8.4.4.5　单体浓度 420

8.4.4.4　偶联剂 420

8.4.4.7　杂质的影响 421

8.4.5.2　对抗湿滑性和滚动阻力的影响 423

8.4.5.1 S-SBR综合性能的影响 423

8.4.5　1,2－构型含量和St结合量对S-SBR性能的影响 423

8.4.5.4　1,2－构型含量与St结合量对橡胶性能影响的相关性及其比较 424

8.4.5.3　PS微嵌段的影响 424

8.5.1　原材料及其规格 425

8.5　生产技术 425

8.5.2.1　间歇式生产工艺 427

8.5.2　生产工艺 427

8.5.2.2　间歇式生产过程控制 431

8.5.2.3 多釜连续和单釜连续聚合工艺 432

8.5.2.5　连续与间歇聚合工艺的技术经济对比 433

8.5.2.4　连续聚合过程避免生成大分子凝胶的方法 433

8.5.3 产品技术性能及分析测试 434

8.6.2　S-SBR与E-SBR技术经济比较 435

8.6.1 国内外S-SBR生产技术经济指标 435

8.6　技术经济 435

8.7.2　废气处理 436

8.7.1　废水处理 436

8.7　环境保护与安全技术 436

8.7.4　安全技术 437

8.7.3　废渣处理 437

8.8.2.1　概念 438

8.8.2　集成橡胶 438

8.8　S-SBR合成工艺技术的改进 438

8.8.1　1,2构型和结合苯乙烯含量及其序列分布的调节 438

8.8.3　新型引发剂 440

8.8.2.2　SIBR的合成及其特征 440

8.8.7　S-SBR部分氢化 442

8.8.6　端基官能化 442

8.8.4　新型调节剂 442

8.8.5　新型偶联剂及偶联技术 442

8.9.1.1 塑炼 443

8.9.1　加工工艺 443

8.9 S-SBR的加工 443

8.9.1.4　硫化 444

8.9.1.3　挤出 444

8.9.1.2　混炼 444

8.9.2.1　基本配方 445

8.9.2　配合技术 445

8.9.3　应用 446

8.9.2.2　配合技术 446

参考文献 448

9.1.1.2　聚集态结构 452

9.1.1.1　微观结构 452

第9章　丁二烯橡胶 452

9.1　结构、特性及用途 452

9.1.1　结构式及结构特征 452

9.1.2.2　各种构型含量对丁二烯橡胶性能的影响 453

9.1.2.1　微观结构性质 453

9.1.2　各种微观结构性质及其对橡胶基本性能的影响 453

9.2.1　发展史 455

9.2　发展史及现状 455

9.1.3　顺丁橡胶与天然橡胶、丁苯橡胶的性能比较 455

9.1.4　用途及消耗量 455

9.2.3　生产现状 457

9.2.2　中国丁二烯橡胶发展状况 457

9.4.1.2　溶剂 460

9.4.1.1　单体丁二烯 460

9.3　品种牌号 460

9.3.1　品种类别的划分 460

9.3.2　品种牌号的标志及其含义 460

9.3.3　主要生产厂家的产品牌号 460

9.4　高顺式丁二烯橡胶生产技术 460

9.4.1　原材料及其规格 460

9.4.1.3　辅助原材料 462

9.4.2.2　催化剂各组分之间的反应 463

9.4.2.1　催化剂组成 463

9.4.2　镍催化剂体系 463

9.4.2.4　镍催化剂体系的特点 464

9.4.2.3　催化剂的加料方式和陈化 464

9.4.3.1　催化剂组成 465

9.4.3　钛催化剂体系 465

9.4.2.5 聚合动力学及聚合基本规律 465

9.4.4　钴催化剂体系 466

9.4.3.2　特征 466

9.4.4.3　聚合影响因素 467

9.4.4.2　催化剂各组分之间的反应 467

9.4.4.1　催化剂组成 467

9.4.5.2　类型及组成 469

9.4.5.1　特性 469

9.4.5　稀土催化剂体系 469

9.4.5.3　稀土三元组分催化剂的配制方式及工艺条件对聚合活性的影响 470

9.4.5.4　聚合规律及影响因素 471

9.4.6　其他催化剂体系 473

9.4.5.5　聚合动力学与参数 473

9.4.7 各种催化剂体系制备的顺丁橡胶的性能及其比较 474

9.4.8.2　聚合工艺条件 475

9.4.8.1　工艺流程 475

9.4.8　生产工艺 475

9.4.8.3　主要工艺设备及工程问题 477

9.4.8.4　聚合工艺过程的控制 479

9.4.9　技术水平与技术经济 480

9.4.8.5　分析控制项目 480

9.4.10.2　特性与性能 481

9.4.10.1　生产现状 481

9.4.10　充油顺丁橡胶 481

9.4.10.3　填充油种类及性能 482

9.4.10.4　高门尼黏度基础胶制备技术 483

9.5.1.1　塑炼和混炼 484

9.5.1　加工工艺 484

9.4.10.5　充油工艺 484

9.5　顺丁橡胶的加工技术 484

9.5.2.1　基本配方 485

9.5.2　配合技术 485

9.5.1.2　挤出与压延 485

9.5.1.3　硫化 485

9.5.2.2　配合技术 486

9.5.3　应用 487

9.6.1.3　性能 488

9.6.1.2　特性 488

9.6　低顺式丁二烯橡胶 488

9.6.1　结构特征、特性与性能 488

9.6.1.1　结构特征 488

9.6.2　发展史和现状 490

9.6.4.1　生产工艺流程 491

9.6.4　生产技术 491

9.6.3　品种和牌号 491

9.6.4.3　提高产品质量的关键问题 492

9.6.4.2　聚合工艺的对比 492

9.6.5　配合、加工和应用 493

9.7.1.1 中乙烯基丁二烯橡胶的合成 495

9.7.1 中乙烯基丁二烯橡胶 495

9.7　聚丁二烯的其他品种 495

9.7.2　高乙烯基丁二烯橡胶 496

9.7.1.3　聚合动力学 496

9.7.1.2　杂质对聚合的影响 496

9.7.2.3　钼系高乙烯基丁二烯橡胶 497

9.7.2.2　钴系高乙烯基丁二烯橡胶 497

9.7.2.1 锂系高乙烯基丁二烯橡胶 497

9.7.3.1　商品牌号 498

9.7.3　乳液聚合丁二烯橡胶 498

9.7.2.4　铁系高乙烯基丁二烯橡胶 498

9.7.4.1　构型及特性 499

9.7.4　羧基丁二烯橡胶 499

9.7.3.2　生产工艺 499

9.7.3.3　构型、性能及应用 499

9.7.4.4　应用 500

9.7.4.3　硫化胶性能 500

9.7.4.2　生产方法 500

9.7.6.1　生产工艺 501

9.7.6　丁锂橡胶 501

9.7.5　丁钠橡胶 501

9.7.5.1　产品牌号 501

9.7.5.2　生产工艺 501

9.7.5.3　性能及用途 501

9.8.1.1　废气处理 502

9.8.1　废弃物治理 502

9.7.6.2　构型与特性 502

9.7.7　卤化丁二烯橡胶 502

9.8　环境保护与安全技术 502

9.8.2.2　主要原料和化学品的毒性及其防护 503

9.8.2.1　主要危险化学品的特性 503

9.8.1.2　废水处理 503

9.8.1.3　废渣处理 503

9.8.2　安全技术 503

9.9　丁二烯橡胶技术的新进展 504

9.8.2.3　丁二烯自聚物的防范 504

参考文献 510

10.1.1　结构及其特征 513

10.1.1.1　微观构型 513

第10章　异戊二烯橡胶 513

10.1　结构、特性与用途 513

10.1.1.2　分子结构 514

10.1.2.1　异戊二烯橡胶与天然橡胶的差异 515

10.1.2　特性与用途 515

10.2.1　国外发展历史与现状 517

10.2　国内外发展历史与现状 517

10.1.2.2　用途 517

10.2.2 中国发展历史与现状 519

10.3.2　各国生产的品种牌号 520

10.3.1　品种牌号划分的原则 520

10.3 品种牌号 520

10.4.1.1　聚合反应机理 522

10.4.1　钛系异戊橡胶 522

10.4　顺式聚异戊二烯（异戊橡胶） 522

10.4.1.2　原材料及其规格 523

10.4.1.3　催化剂组分及制备 524

10.4.1.4　生产工艺 525

10.4.1.5 聚合工艺条件及影响因素 527

10.4.1.6　主要设备 529

10.4.1.7　原料及公用工程消耗指标 530

10.4.2.2　引发剂 531

10.4.2.1　聚合反应机理 531

10.4.2　锂系异戊橡胶 531

10.4.2.5　聚合工艺的改进 532

10.4.2.4　聚合影响因素 532

10.4.2.3　工艺流程 532

10.4.3.2　聚合反应机理及特点 533

10.4.3.1　概况 533

10.4.3　稀土催化体系异戊橡胶 533

10.4.3.3　催化剂及其制备 534

10.4.3.4　聚合工艺条件及影响因素 535

10.4.3.5　聚合工艺技术的改进 536

10.5.2　合成阶段的改性 537

10.5.1　概述 537

10.5　顺式异戊橡胶的改性 537

10.5.3　配合加工阶段的改性 539

10.6.1.1　硫化体系 540

10.6.1　配合技术 540

10.6　异戊橡胶的加工技术 540

10.6.1.4　其他配合剂 541

10.6.1.3　防护体系 541

10.6.1.2　补强填充体系 541

10.6.2.1　混炼 542

10.6.2　加工工艺 542

10.6.2.2　挤出、压延和成型 543

10.6.3.2　异戊橡胶与丁苯橡胶并用 544

10.6.3.1 异戊橡胶与天然橡胶并用 544

10.6.3　异戊橡胶与其他聚合物材料的并用 544

10.6.3.3　异戊橡胶与顺丁橡胶并用 545

10.7.1.1　结构特征及一般物性 546

10.7.1　结构与性能 546

10.6.4　锂系异戊橡胶的加工 546

10.6.5　稀土体系异戊橡胶的加工 546

10.7　反式－1,4－聚异戊二烯 546

10.7.1.2　TPI的硫化特征 548

10.7.1.4　炭黑对TPI的补强作用 549

10.7.1.3　硫化胶的动态黏弹性能 549

10.7.3.1　催化剂 550

10.7.3　合成方法 550

10.7.2　TPI的应用 550

10.7.3.2　合成工艺 551

10.8.3　合成方法 554

10.8.2　应用 554

10.8　3,4－聚异戊二烯 554

10.8.1　结构与性能特征 554

10.9.1　概述 555

10.9　丁二烯－异戊二烯共聚橡胶 555

10.9.2.1　应用 556

10.9.2　高顺式丁二烯－异戊二烯共聚橡胶性能 556

10.10.1　废弃物治理 557

10.10　环境保护与安全技术 557

10.9.2.2　合成 557

参考文献 558

10.10.2　安全技术 558

11.1.1　分子结构式及结构特征 562

11.1　结构、性能与用途 562

第11章　乙丙橡胶 562

11.1.2.1　组成与组成分布 563

11.1.2 分子组成与结构参数对物性的影响 563

11.1.2.2　分子量与分子量分布 564

11.1.2.3　第三单体 565

11.1.2.4　结晶 566

11.1.2.5　凝胶 567

11.1.3.1　基本性质 568

11.1.3　物性 568

11.1.2.6　长链支化 568

11.1.3.2　弹性 569

11.1.3.4　耐热性 570

11.1.3.3　耐候性及耐老化性 570

11.1.3.6　其他性能 571

11.1.3.5　耐臭氧性 571

11.2.1　发展史 572

11.2　发展史和现状 572

11.1.4　用途 572

11.2.2　生产及消费现状 573

11.2.4.3　世界乙丙橡胶牌号 574

11.2.4.2　牌号的标志与含义 574

11.2.3　中国乙丙橡胶发展状况 574

11.2.4　牌号的划分 574

11.2.4.1　牌号划分的原则 574

11.3.1.1　来源与性质 575

11.3.1　基本单体乙烯、丙烯 575

11.3　原材料及其性质与规格 575

11.3.2.1　分子结构和性质 576

11.3.2　5－亚乙基－2－降冰片烯 576

11.3.1.2　技术规格 576

11.3.3.1　分子结构和性质 577

11.3.3　双环戊二烯 577

11.3.2.2　ENB合成 577

11.3.2.3　技术规格与贮存方法 577

11.3.2.4　生产现状 577

11.3.4.1　种类与性质 580

11.3.4　溶剂 580

11.3.3.2　制备方法 580

11.3.3.3　技术规格与贮存方法 580

11.4.1.1　组成与结构 581

11.4.1　传统钒－铝催化剂体系 581

11.3.4.2　来源与规格 581

11.3.5　其他原材料 581

11.4　催化剂体系 581

11.4.1.2　属性或性质 582

11.4.1.4　聚合反应历程 583

11.4.1.3　合成乙丙橡胶的传统钒－铝催化剂体系 583

11.4.1.5　各组分的制法及性质 584

11.4.2.1　组成与结构 585

11.4.2　载体钛（钒）－铝催化剂体系 585

1 1.4.2.2　载体催化剂体系及其特性 586

11.4.3.2　组成与结构 587

11.4.3.1　特点 587

11.4.2.3　制备方法 587

11.4.3　茂金属催化剂体系 587

11.5.1　生产技术 588

11.5　溶液聚合法 588

11.5.2　聚合反应的影响因素 593

11.5.3　传统工艺与Insite工艺的经济性比较 594

11.5.4.2　用途 595

11.5.4.1　性质 595

11.5.4　低分子乙丙橡胶 595

11.6.1　基本原理 596

11.6　悬浮聚合法 596

11.5.4.3　生产方法 596

11.6.2.1　工艺流程 597

11.6.2　生产技术 597

11.6.2.3　聚合反应影响因素 598

11.6.2.2　消耗定额 598

11.7.1　工艺过程 600

11.7　气相聚合法 600

11.6.2.4　悬浮聚合法与溶液聚合法的比较 600

11.7.2　聚合反应影响因素 601

11.8　分析测定方法 602

11.7.3　气相聚合法与溶液聚合法的比较 602

11.9.1.1　分子结构 603

11.9.1　氯化三元乙丙橡胶 603

11.9　乙丙橡胶的化学改性 603

11.9.1.3　性质与性能 604

11.9.1.2　合成方法 604

11.9.2.2　制备方法 605

11.9.2.1　组成与性质 605

11.9.1.4　应用 605

11.9.2　接枝三元乙丙橡胶 605

11.9.2.3　用途 606

11.9.3　磺化三元乙丙橡胶 607

11.10.1.1 补强剂－填充剂体系 608

11.10.1 乙丙橡胶的配合剂体系 608

11.10 乙丙橡胶的加工 608

11.10.1.2　硫化剂体系 609

11.10.1.4　其他助剂 610

11.10.1.3　防护剂体系 610

11.10.2.2　混炼方法及其对橡胶性能的影响 612

11.10.2.1　混炼特点 612

11.10.2　混炼 612

11.10.3.1　成型特点 613

11.10.3　成型 613

11.10.2.3　混炼设备 613

11.10.3.3　成型工艺条件 614

11.10.3.2　成型方法与设备 614

11.10.4.3　硫化条件 615

11.10.4.2　硫化体系 615

11.10.4　硫化 615

11.10.4.1 硫化特性 615

11.10.4.4　硫化方法 616

11.10.4.5　乙丙橡胶的微波硫化 617

11.10.6　检验配方 618

11.10.5　加工性能测试 618

11.11.1　特点 619

11.11　乙丙橡胶的应用 619

11.11.3　乙丙橡胶具体应用 620

11.11.2　主要用途 620

11.12 乙丙橡胶的技术发展方向 623

11.13.1 主要原材料的毒性及防护措施 624

11.13　环境保护和安全技术 624

11.13.2　安全技术 625

参考文献 633

12.1.2.1　特性 637

12.1.2　特性与用途 637

第12章　丁基橡胶 637

12.1　结构、特性与用途 637

12.1.1　分子结构式及其特征 637

12.2.1　国外发展历史与现状 639

12.2　国内外发展历史与现状 639

12.1.2.2　用途 639

12.2.2　国内发展历史与现状 641

12.3.1 品种牌号划分的原则 642

12.3　品种牌号 642

12.3.2　各国公司的丁基橡胶品种牌号 643

12.4.1　聚合反应机理 644

12.4　丁基橡胶聚合反应机理及特点 644

12.4.2　特点 645

12.5.1.2　异戊二烯 646

12.5.1.1　异丁烯 646

12.5　淤浆法生产工艺 646

12.5.1　原材料及其规格 646

12.5.1.3　氯甲烷 647

12.5.2.2　聚合 648

12.5.2.1　引发剂的配制 648

12.5.1.4　三氯化铝 648

12.5.2　工艺过程及操作条件 648

12.5.2.3　聚合淤浆的稳定化 649

12.5.2.4　聚合物淤浆的后处理与未反应单体及溶剂的回收再用 650

12.5.2.5　制冷剂的运作 652

12.5.3.1　影响聚合的因素 653

12.5.3　影响聚合的因素及聚合反应的控制 653

12.5.2.6　聚合反应器挂胶的清理 653

12.5.3.2　聚合反应的过程 655

12.5.3.3　聚合反应的控制 656

12.5.4.2　多层搅拌内冷管束式反应器 657

12.5.4.1　轴流列管循环式反应器 657

12.5.4　反应器的结构及主要技术特点 657

12.5.5.2　单螺杆挤压脱水机 658

12.5.5.1　振动脱水筛 658

12.5.5　脱水干燥系统设备结构及主要技术参数 658

12.5.5.4　振动输送干燥机 659

12.5.5.3　双螺杆挤压膨胀干燥机 659

12.6.2.1　异丁烯及异戊二烯 660

12.6.2　原料及其规格 660

12.6　溶液法丁基橡胶生产工艺 660

12.6.1　特点 660

12.6.3.1 工艺过程 661

12.6.3　工艺过程及聚合工艺条件 661

12.6.2.2　溶剂 661

12.6.6　聚合反应器的清洗 662

12.6.5　溶液法聚合反应器 662

12.6.3.2　聚合工艺条件 662

12.6.3.3　聚合过程的影响因素 662

12.6.4　溶液法丁基橡胶的牌号及应用 662

12.8.1　技术性能 663

12.8　丁基橡胶的技术性能指标及分析测试方法 663

12.7　原料、动力消耗及技术经济 663

12.7.1　原料及动力消耗 663

12.7.2　技术经济 663

12.8.2.2 门尼黏度 664

12.8.2.1　标准 664

12.8.2　丁基橡胶的分析测试方法 664

12.8.2.7　不饱和度 665

12.8.2.6　硫化胶拉伸性能 665

12.8.2.3　挥发分 665

12.8.2.4　总灰分 665

12.8.2.5　硫化特性 665

12.9.1　结构特征及反应机理 666

12.9　卤化丁基橡胶 666

12.9.2.1　基础胶液制备 667

12.9.2　生产工艺 667

12.9.2.3　氯化工艺 668

12.9.2.2　卤化反应器 668

12.9.3 产品性能 669

12.9.2.4　溴化工艺 669

12.10.1.1　丁基橡胶的配合 670

12.10.1　丁基橡胶的加工技术 670

12.9.4 品种牌号 670

12.9.5 卤化丁基橡胶的分析测试方法 670

12.9.5.1 卤化丁基橡胶的评价方法 670

12.9.5.2 卤化丁基橡胶的氯和溴含量分析 670

12.10 丁基橡胶及卤化丁基橡胶的加工技术 670

12.10.1.2　加工 672

12.10.2.1　配合 674

12.10.2　卤化丁基橡胶的加工技术 674

12.10.1.3　并用与应用 674

12.10.2.3　并用与应用 675

12.10.2.2　加工 675

12.11.1　结构与性能特点 676

12.11　支化丁基橡胶 676

12.11.2　支化剂 677

12.11.4　氯化与溴化 678

12.11.3 工艺条件 678

12.12.1.2　聚合反应机理 679

12.12.1.1　结构特征 679

12.12　异丁烯－对甲基苯乙烯共聚物及其溴化 679

12.12.1　结构特征及反应机理 679

12.12.1.3　溴化反应机理 680

12.12.3　配合、加工与硫化 681

12.12.2.2　溴化工艺 681

12.12.2　生产工艺 681

12.12.2.1　共聚工艺 681

12.12.4　产品性能及应用 682

12.13.1　预交联丁基橡胶 683

12.13　丁基橡胶的其他改性品种 683

12.13.3.2　丁基橡胶／聚酰胺类热塑性弹性体 684

12.13.3.1　共混产品分类 684

12.13.2　低分子丁基橡胶 684

12.13.3　丁基橡胶的共混产品 684

12.14.1 引发剂体系的改进与开发 685

12.14　丁基橡胶合成技术新进展 685

12.13.3.3 丁基橡胶／聚烯烃类热塑性弹性体 685

12.13.3.4　丁基橡胶／聚酯类热塑性弹性体 685

12.14.2　活性聚合引发剂体系 686

12.15.1　有关物质的毒性及防范 687

12.15　环境保护与安全技术 687

12.14.3 工艺过程的改进 687

12.1 5.3　包装贮运注意事项 688

12.15.2　安全生产技术 688

参考文献 689

13.1.2　特性 691

13.1.1　结构式及结构特征 691

第13章　聚异丁烯 691

13.1　结构与特性 691

13.1.2.1　弹性与塑性 692

13.1.2.2　气密性 693

13.1.2.4　耐化学品性 694

13.1.2.3　溶解性 694

13.2.2　现状 695

13.2.1　发展简史 695

13.2　发展简史与现状 695

13.4.1　引发体系与聚合温度 697

13.4　影响聚合反应和聚异丁烯结构参数的因素 697

13.3 品种牌号及主要性能指标 697

13.4.3　共引发剂浓度和用量 698

13.4.2　单体浓度 698

13.4.4　烯烃 699

13.4.6　含硫化合物 701

13.4.5　含氧化合物 701

13.5.2.1　低分子量聚异丁烯 702

13.5.2　生产工艺 702

13.5　聚异丁烯的生产 702

13.5.1　主要原料及其规格 702

13.5.1.1　异丁烯 702

13.5.1.2　稀释剂或溶剂 702

13.5.1.3　引发体系 702

13.5.2.2 高分子量聚异丁烯 703

13.6.1　分子量测定 704

13.6　分析测试方法 704

13.7.1　加工技术 705

13.7　聚异丁烯的加工与应用 705

13.6.2　端基结构测定 705

13.7.3　应用 706

13.7.2　硫化技术 706

参考文献 707

14.1.3.1　基本性能与结合丙烯腈量的关系 709

14.1.3　基本性能与结构的关系 709

第14章　丁腈橡胶 709

14.1　结构、特性与用途 709

14.1.1　结构式与结构特点 709

14.1.2　主要特性 709

14.1.3.2　基本性能与分子量及其分布的关系 710

14.2.1　发展史 711

14.2　发展史与现状 711

14.1.3.3　基本性能与橡胶交联度的关系 711

14.1.4　用途 711

14.2.2.1　生产能力 712

14.2.2　现状 712

14.2.2.2　消费状况 713

14.3.2　品种牌号标志含义 714

14.3.1 品种牌号划分原则 714

14.3 品种牌号的划分原则和标志含义 714

14.4.1.3　聚合技术 715

14.4.1.2　化学品配制 715

14.4　NBR生产技术 715

14.4.1　冷法聚合生产工艺 715

14.4.1.1　单体贮存 715

14.4.1.4　未反应单体回收 718

14.4.1.6　凝聚技术 719

14.4.1.5　胶乳掺混 719

14.4.1.10　主要设备 720

14.4.1.9　工艺控制分析 720

14.4.1.7　挤压脱水 720

14.4.1.8　干燥与包装 720

14.4.1.11 NBR技术规格 721

14.4.1.12　技术经济指标 722

14.4.2.1 聚合技术 723

14.4.2　热法聚合生产工艺 723

14.4.3.1　废弃物处理方法 726

14.4.3　废弃物处理及安全技术 726

14.4.2.2　未反应单体回收 726

14.4.2.3　凝聚、脱水与干燥 726

14.4.2.4　主要设备 726

14.4.2.5　能耗与物耗 726

14.4.2.6　橡胶技术规格 726

14.5.1.1　硫化体系 727

14.5.1　配合技术 727

14.4.3.2　安全技术 727

14.5　加工应用技术 727

14.5.1.3　防护体系 728

14.5.1.2　补强填充体系 728

14.5.2.2　混炼 729

14.5.2.1　塑炼 729

14.5.1.4　加工助剂 729

14.5.2　加工工艺 729

14.5.3　应用领域与典型配方 730

14.5.2.3　硫化 730

14.5.4　NBR与其他聚合物材料并用 731

14.6.1　特性与用途 732

14.6　NBR/PVC共混胶 732

14.6.2.2　胶乳共沉法 733

14.6.2.1　机械共混法 733

14.6.2　生产技术 733

14.6.3.1　配合体系 734

14.6.3　配合体系及应用配方 734

14.7.1　发展史与现状 735

14.7　粉末丁腈橡胶 735

14.6.3.2　应用配方举例 735

14.7.3.1　胶乳及隔离剂的选用 736

14.7.3 生产技术 736

14.7.2　特性与用途 736

14.7.2.1　基本特性 736

14.7.2.2　主要用途 736

14.7.3.2　生产工艺 737

14.7.4.1　产品技术规格 738

14.7.4　产品技术规格及测试方法 738

14.7.5　安全技术 739

14.7.4.2　分析测试方法 739

14.8.1.2　基本性能 740

14.8.1.1　结构特征 740

14.8　氢化丁腈橡胶 740

14.8.1　结构、性能和用途 740

14.8.2.1　溶液加氢技术 741

14.8.2　氢化技术 741

14.8.1.3　主要用途 741

14.8.4.1　硫化体系 742

14.8.4　加工配合技术 742

14.8.2.2　其他氢化技术 742

14.8.3　氢化度的分析方法 742

14.8.5　胶料配方及其硫化胶性能 743

14.8.4.4　防护体系 743

14.8.4.2　补强体系 743

14.8.4.3　增塑体系 743

14.9.1.2　生产技术 744

14.9.1.1　结构及特性 744

14.9　其他丁腈橡胶品种 744

14.9.1　羧基丁腈橡胶 744

14.9.2.2　生产工艺 745

14.9.2.1　结构与特性 745

14.9.1.3　XNBR的应用 745

14.9.2　聚稳丁腈橡胶 745

14.9.3　部分交联丁腈橡胶 746

14.9.2.3　加工及应用 746

14.9.4　丁腈酯橡胶 747

参考文献 758

15.1.1.2　微观结构与基本性能 760

15.1.1.1　结构式 760

第15章　氯丁橡胶 760

15.1　结构、特性和用途 760

15.1.1　结构与性能 760

15.1.2.2　贮存稳定性 761

15.1.2.1　结晶性 761

15.1.2　特性 761

15.1.2.3　硫化特性 762

15.2.1　国外发展史与现状 763

15.2　发展历史及现状 763

15.1.2.4　热和氧的影响 763

15.1.2.5　阻燃性 763

15.1.3　用途 763

15.3.2.2 品种及牌号 765

15.3.2.1　标志含义 765

15.2.2　中国发展状况及现状 765

15.3 品种牌号 765

15.3.1　品种划分原则 765

15.3.2　中国的品种及牌号 765

15.3.3.2 品种及牌号 767

15.3.3.1　标志含义 767

15.3.3　国外品种及牌号 767

15.4　工业生产技术 770

15.4.1　原料及规格 770

15.4.2.1 工艺流程 773

15.4.2　聚合 773

15.4.2.3　聚合与调节机理 774

15.4.2.2　聚合配方 774

15.4.2.4　工艺条件及过程控制 775

15.4.2.5　主要影响因素 776

15.4.3.1 工艺流程及条件 783

15.4.3　脱气与单体回收 783

15.4.4.1　电解质凝聚干燥工艺 784

15.4.4　凝聚干燥 784

15.4.3.2　影响因素 784

15.4.4.2　冷冻转鼓凝聚干燥工艺 785

15.4.5.2　真空脱气塔 786

15.4.5.1　聚合釜 786

15.4.5　关键设备 786

15.4.6　技术经济水平 787

15.4.5.4　冷冻凝聚干燥器 787

15.4.5.3　冷冻凝聚转鼓 787

15.4.7　产品性能 789

15.5.1.1　硫化体系 792

15.5.1　配合技术 792

15.5　配合与加工技术 792

15.5.1.3　补强填充体系 793

15.5.1.2　防护体系 793

15.5.1.5　性能评价标准配方 794

15.5.1.4　助剂及配合剂 794

15.5.2.2　混炼 795

15.5.2.1　塑炼 795

15.5.2　加工技术 795

15.5.2.4　压延 796

15.5.2.3　挤出 796

15.5.3　硫化 797

15.6.1.1　分类 798

15.6.1　分类与特性 798

15.5.4　各种氯丁橡胶之间及与其他橡胶的并用 798

15.6　氯丁胶乳 798

15.6.3.1　配合技术 799

15.6.3　配合与应用 799

15.6.1.2　特性 799

15.6.2　生产工艺 799

15.6.4　国内外主要品种牌号 800

15.6.3.2　应用 800

15.7.2　配合组分 802

15.7.1　特性 802

15.7　氯丁橡胶胶黏剂 802

15.7.3.3　高剪切直接溶解法 803

15.7.3.2　直接溶解法 803

15.7.3　配制方法 803

15.7.3.1　混炼法 803

15.8.1　共聚改性 804

15.8　氯丁橡胶的改性 804

15.8.2　接枝 805

15.9.2　废弃物治理 806

15.9.1　有害物质允许浓度 806

15.8.2.1　溶剂法接枝 806

15.8.2.2　乳液法接枝 806

15.8.3　热塑化 806

15.8.4　粉末化 806

15.9　环境保护与安全技术 806

参考文献 807

15.9.3 安全技术 807

16.1.3　共性与特性 808

16.1.2　发展史 808

第16章　合成胶乳 808

16.1　概述 808

16.1.1　定义与分类 808

16.1.7 品种与牌号 809

16.1.6　主要用途 809

16.1.4　胶乳出厂指标涵义 809

16.1.5　使用胶乳的优缺点 809

16.2.1.1　主单体及改性单体 810

16.2.1　聚合配方及其组分 810

16.2　基本合成技术 810

16.2.1.2　乳化剂 811

16.2.1.3　引发剂体系 812

16.2.1.6　螯合剂 813

16.2.1.5　电解质 813

16.2.1.4　调节剂 813

16.2.2.2　均相成核机理 814

16.2.2.1　胶束成核机理 814

16.2.1.7　其他组分 814

16.2.2　聚合机理 814

16.2.3.4　连续聚合工艺 815

16.2.3.3　分段聚合工艺 815

16.2.3　聚合工艺 815

16.2.3.1　间歇聚合工艺 815

16.2.3.2 半连续乳液聚合工艺 815

16.2.4.1　搅拌强度 816

16.2.4　聚合工程 816

16.2.3.5　热法与冷法技术 816

16.2.3.6　种子聚合 816

16.2.5.1　物理脱除法 817

16.2.5　脱气技术 817

16.2.4.2　搅拌桨的选择 817

16.2.4.3　传热与混合 817

16.2.6.1　附聚胶乳品种 818

16.2.6　粒径放大技术 818

16.2.5.2　化学脱气法 818

16.2.6.2　附聚方法 819

16.2.7.2　塔式连续浓缩法 821

16.2.7.1　蒸汽喷射法 821

16.2.7　浓缩技术 821

16.3.2　生产能力现状 822

16.3.1　特性与用途 822

16.2.7.3　薄膜蒸发器法 822

16.3　丁苯胶乳 822

16.3.3.2　消费结构 825

16.3.3.1　产量与消费量 825

16.3.3　产量与消费状况 825

16.3.5.1　羧基丁苯胶乳 826

16.3.5　生产方法 826

16.3.4　品种牌号 826

16.3.5.2　丁苯胶乳 828

16.3.6.1　造纸工业 829

16.3.6　加工应用 829

16.3.5.3　丁苯吡胶乳 829

16.3.6.2　地毯工业 830

16.3.6.3　沥青改性 831

16.4.3.1　直接合成法 832

16.4.3　生产方法 832

16.3.6.4　其他应用 832

16.4　聚丁二烯胶乳 832

16.4.1　特性与用途 832

16.4.2　品种牌号 832

16.4.3.2　附聚法 835

16.4.4.2　胶乳粒子凝胶含量的影响 836

16.4.4.1　胶乳粒径及其分布的影响 836

16.4.4　胶乳的应用性能 836

16.5.3　品种牌号 837

16.5.2　生产现状 837

16.5　丁腈胶乳 837

16.5.1　特性与用途 837

16.5.4.2　聚合工艺 839

16.5.4.1　聚合配方 839

16.5.4　生产方法 839

16.5.5.2　应用配方举例 840

16.5.5.1　影响胶膜强度的因素 840

16.5.5　加工应用 840

16.7　人造胶乳 841

16.6　氯丁胶乳 841

16.7.1.4　浓缩过程 842

16.7.1.3　汽提过程 842

16.7.1　生产技术 842

16.7.1.1　溶解过程 842

16.7.1.2　乳化过程 842

16.7.2 品种及用途 843

参考文献 858

17.1.2　特性与用途 860

17.1.1　分类 860

第17章　液体橡胶 860

17.1　分类、特性与用途 860

17.2.2　现状 861

17.2.1　发展史 861

17.2　发展史及现状 861

17.3.2.1　原料规格 864

17.3.2 以萘钠为引发剂合成液体1,2－聚丁二烯 864

17.3　液体聚丁二烯 864

17.3.1　概述 864

17.3.2.3　聚合影响因素 865

17.3.2.2　生产工艺 865

17.3.4　应用 866

17.3.3.3　产品技术规格 866

17.3.2.4　产品技术规格 866

17.3.3　活性负离子调聚法合成液体1,2－聚丁二烯 866

17.3.3.1　生产工艺 866

17.3.3.2　聚合影响因素及其控制 866

17.4.3　合成方法 867

17.4.2　引发剂及助剂 867

17.4　液体丁苯橡胶 867

17.4.1　原料及其规格 867

17.5.1　原料及其规格 868

17.5　液体丁腈橡胶 868

17.4.4　结构与性能 868

17.4.5　应用 868

17.5.5　应用 869

17.5.4　聚合物的微观构型 869

17.5.2　引发剂及助剂 869

17.5.3　合成方法 869

17.6.3　合成方法 870

17.6.2　引发剂及助剂 870

17.6　液体无规羧基聚丁二烯橡胶 870

17.6.1　单体原料及其规格 870

17.7.1　原料及其规格 871

17.7　液体端羟基聚丁二烯橡胶 871

17.6.4　聚合物的微观构型 871

17.6.5　交联固化及应用 871

17.7.3.1 自由基溶液聚合 872

17.7.3　合成方法 872

17.7.2　引发剂及助剂 872

17.7.3.2　负离子聚合 874

17.7.4.1　交联固化机理 875

17.7.4　交联固化 875

17.7.5.2　分析方法 876

17.7.5.1　典型性能 876

17.7.4.2　固化配方 876

17.7.4.3　交联固化工艺 876

17.7.5　性能及应用 876

17.7.5.3　应用 877

17.8.2.1 自由基溶液聚合 878

17.8.2　合成方法 878

17.8　液体端羟基聚丁二烯－苯乙烯橡胶 878

17.8.1　原料及规格 878

17.8.4　性能及应用 879

17.8.3　交联固化 879

17.8.2.2　负离子聚合 879

17.9.1　原料及其规格 880

17.9　液体端羟基聚丁二烯－丙烯腈橡胶 880

17.9.6　结构、性能及应用 881

17.9.5　交联固化 881

17.9.2　引发剂及助剂 881

17.9.3　合成方法 881

17.9.4　聚合物技术性能 881

17.10.1.3 自由基溶液聚合 882

17.10.1.2　引发剂及溶剂 882

17.10　液体端羧基聚丁二烯橡胶 882

17.10.1 自由基聚合 882

17.10.1.1　原料及其规格 882

17.10.1.4　自由基乳液聚合 885

17.10.2　负离子聚合 886

17.10.3.1　交联固化机理 887

17.10.3　交联固化 887

17.10.4　性能及应用 889

17.10.3.2　固化配方及工艺条件 889

17.11.3.1 自由基溶液聚合 890

17.11.3　合成方法 890

17.11　液体端羧基丁腈橡胶 890

17.11.1　原料及规格 890

17.11.2　引发剂及助剂 890

17.11.3.2　自由基乳液聚合 891

17.11.5　交联固化及应用 892

17.11.4　性能及技术指标 892

17.1 2.1　原料及其规格 893

17.12　液体端卤基聚丁二烯橡胶 893

17.12.2.2　溶液调聚聚合 894

17.12.2.1 自由基溶液聚合 894

17.12.2　合成方法 894

17.12.4　性能及应用 895

17.12.3.2　固化配方及工艺条件 895

17.12.3　交联固化 895

17.12.3.1 固化机理 895

17.13.3　合成方法 896

17.13.2　引发剂及助剂 896

17.13　液体端巯基丁腈橡胶 896

17.13.1　原料及其规格 896

17.13.3.2　端黄原酸酯基丁腈共聚物的热解 897

17.13.3.1 XTBN的聚合配方及聚合影响因素 897

17.13.5　性能及应用 898

17.13.4　交联固化 898

17.14.1　合成方法 899

17.14　液体环氧基聚丁二烯橡胶 899

17.14.3　性能及应用 900

17.14.2　交联固化 900

17.15.1 加氢改性 901

17.15　液体橡胶的改性 901

17.15.2　链端官能团的反应改性 902

17.16.2　安全技术 903

17.16.1　物料的毒性与防范 903

17.15.3　接枝改性 903

17.16　环境保护与安全技术 903

参考文献 904

17.16.4　废弃物处理 904

17.16.3　包装贮存安全措施 904

18.1.2.1 发展史 905

18.1.2　发展史及现状 905

第18章　热塑性弹性体 905

18.1　概述 905

18.1.1　基本概念及特征 905

18.1.2.2　现状 906

18.1.4　基本性能 907

18.1.3　分类 907

18.2.2.1 乙烯－丙烯无规嵌段共聚物 908

18.2.2　含可结晶链段与无定形链段的无规嵌段共聚物 908

18.2　聚烯烃类热塑性弹性体 908

18.2.1 基本概念、分类及其相态特征 908

18.2.2.3　茂金属催化剂合成的乙烯－辛烯共聚物 909

18.2.2.2　乙烯或丙烯与高级α－烯烃的无规嵌段共聚物 909

18.2.3.1　形态特征 911

18.2.3　聚烯烃类熔融共混热塑性弹性体 911

18.2.3.4　生产状况、产品牌号及应用 912

18.2.3.3　性能及其影响因素 912

18.2.3.2　制备 912

18.2.4.1　形态特征 913

18.2.4　无规立构嵌段聚丙烯 913

18.2.5.3　品种牌号及性能 914

18.2.5.2　合成方法 914

18.2.4.2　无规立构嵌段聚丙烯的合成 914

18.2.4.3　性能及应用 914

18.2.5　接枝型聚烯烃热塑性弹性体 914

18.2.5.1　形态特征 914

18.2.6.2　合成方法 915

18.2.6.1　形态特征 915

18.2.6　反应器内二步合成聚烯烃热塑性弹性体 915

18.2.6.4　多催化剂反应器成粒技术 916

18.2.6.3　产品性能 916

18.2.8　用途 917

18.2.7　加工成型 917

18.3.2　形态与性能特征 918

18.3.1　概述 918

18.3　热塑性硫化胶 918

18.3.3.1　EPDM／聚烯烃热塑性硫化胶 921

18.3.3　主要品种牌号的制备及其性能 921

18.3.3.2 NBR／聚烯烃热塑性硫化胶 924

18.3.3.4　其他热塑性硫化胶 927

18.3.3.3 NBR／PA（聚酰胺）热塑性硫化胶 927

18.3.4　TPV制备技术新进展 929

18.3.5　加工工艺 930

18.4.3.1　原料 931

18.4.3　制造方法 931

18.4　聚酯类热塑性弹性体 931

18.4.1　基本概念及相态特征 931

18.4.2　发展史及现状 931

18.4.3.3　催化剂和聚合配方 932

18.4.3.2　反应机理 932

18.4.3.4　合成工艺及影响因素 933

18.4.5 产品性能 934

18.4.4 品种牌号 934

18.4.6　TPEE的新品种及改性 935

18.4.7　加工与应用 938

18.5.3　制造方法 940

18.5.2　发展史及现况 940

18.5　聚酰胺类热塑性弹性体 940

18.5.1　基本概念及相态特征 940

18.5.3.1　PE-b-PA的合成 941

18.5.3.2　PEA、PEEA、PCEA的合成 942

18.5.4　主要性能 943

18.5.5　加工与应用 944

18.6　含氯聚烯烃热塑性弹性体 945

18.6.1.3　PVC与弹性体共混 946

18.6.1.2　引入交联或支化结构的PVC 946

18.6.1　制备方法 946

18.6.1.1 高聚合度PVC树脂 946

18.6.1.5　氯化聚乙烯热塑性弹性体 947

18.6.1.4　可熔融加工橡胶 947

18.6.2.3 可熔融加工橡胶 948

18.6.2.2　PVC/NBR共混物 948

18.6.2　性能 948

18.6.2.1　高分子量PVC树脂的性能 948

18.6.4　用途 950

18.6.3　加工 950

18.6.2.4　氯化聚乙烯热塑性弹性体 950

18.7.1.4　合成方法 951

18.7.1.3　分类 951

18.7　离子交联型热塑性弹性体 951

18.7.1　概论 951

18.7.1.1　基本概念及特征 951

18.7.1.2　发展史 951

18.7.1.6　性能 952

18.7.1.5　结构 952

18.7.2　羧基橡胶通过金属氧化物中和制取离聚体 953

18.7.3.1　制备 954

18.7.3　磺化橡胶离聚体 954

18.7.3.2　离子交联磺化乙丙橡胶 956

18.7.4　离聚体与某些聚合物共混生成热塑性互穿网络聚合物 957

18.7.3.4　离子交联磺化丁苯橡胶 957

18.7.3.3　离子交联磺化丁基橡胶 957

18.8.1.1　EVA的合成 958

18.8.1 乙烯－乙酸乙烯酯热塑性弹性体 958

18.7.5　加工 958

18.7.6　应用 958

18.8 乙烯－不饱和酯共聚物热塑性弹性体 958

18.8.1.2 产品牌号及性能 959

18.8.1.3　加工和应用 960

18.9.1 聚苯乙烯聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物 961

18.9　聚硅氧烷类热塑性弹性体 961

18.8.2 乙烯－丙烯酸乙酯热塑性弹性体 961

18.9.2　聚二甲基硅氧烷－聚双酚A碳酸酯嵌段共聚物 962

18.9.3　聚砜－聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物 963

18.10.2　性能 964

18.10.1　概述 964

18.10 间规1,2－聚丁二烯热塑性弹性体 964

18.10.3　加工及应用 965

18.11.1　含氟热塑性弹性体 966

18.11 开发中的若干热塑性弹性体 966

参考文献 967

18.11.4　乳液接枝共聚合制备热塑性弹性体 967

18.11.2　正离子聚合法制热塑性弹性体