触摸屏与PLC入门PDF电子书下载

第一章 绪论 1

第一节　触摸屏概述 1

第二节　触摸屏技术 1

一、触摸屏的工作原理 1

第一篇　触摸屏 1

二、采用触摸技术的原因 2

第二章　触摸屏的分类 3

第一节 电阻式触摸屏 3

一、四线电阻屏 3

二、五线电阻屏 3

三、电阻屏的局限 4

第二节 电容式触摸屏 4

一、电容式触摸屏原理 4

二、电容式触摸屏缺陷 4

第四节　表面声波触摸屏 5

一、表面声波触摸屏原理 5

一、红外线触摸屏原理 5

二、红外线触摸屏特点 5

第三节　红外线式触摸屏 5

二、表面声波触摸屏特点 6

第三章　触摸屏操作软件 7

第一节　编程软件ProTool的安装 7

一、系统要求 7

二、软件安装 7

三、ProTool使用入门 11

第二节　新建项目 12

一、创建项目时的基本注意事项 12

二、ProTool项目组件 13

第三节　选择画面 18

第四节　为画面元素分配端口 25

一、在操作单元上的画面分区 25

二、变量 27

第五节　用户登录与退出 29

一、用户登录 29

二、用户退出 30

第六节　输入域 31

一、输入域 31

二、组态技巧 32

第七节　状态按钮 32

一、按钮 32

二、状态按钮 33

三、开关 34

四、不可见按钮 35

第八节　事件消息 35

一、显示操作和过程状态 36

二、显示操作单元上的消息 38

三、消息组态处理 40

四、消息通信区 41

五、事件与功能链接 42

第九节　棒图 44

一、棒图概述 44

二、棒图设置 44

第十节　输出域 44

第十一节　下载项目 46

第二篇　PLC原理及应用 49

第四章　PLC的基础知识 49

第一节　概述 49

第二节　PLC的由来 49

第三节　PLC的定义 50

第四节　PLC工作原理 51

一、循环扫描 51

二、PLC与微机（MC）的区别 52

第五节　PLC的结构 53

一、硬件组成 53

三、PLC控制与继电器控制的区别 53

二、软件基础 55

第六节　现代可编程序控制器的发展趋势 57

第五章　S7-200的组成 58

第一节　S7-200的技术指标 58

一、技术指标 58

二、接线方式 60

第二节 I/O接口 64

第三节　S7-200的配置 64

一、最大I/O配置 64

二、数字量／模拟量扩展模块 66

三、热电阻扩展模块 68

第四节　S7-200寻址方式及数据区 71

一、寻址方式 71

二、S7-200的数据区 74

一、系统要求 83

第六章　可编程控制器的编程软件 83

第一节　编程软件的安装 83

二、软件安装 84

三、硬件连接 86

四、参数设置 87

五、在线联系 88

六、建立修改PLC通信参数 90

第二节　编程软件的功能 91

一、基本功能 91

二、界面 93

三、各部分功能 93

四、系统组态 96

第三节　软件的编程 96

一、程序文件操作 96

二、编辑程序 99

一、选择扫描次数 110

第四节　调试及运行 110

二、状态图表监控 112

三、运行模式下编辑 115

四、程序监视 116

第七章　PLC的基本指令及程序设计 119

第一节　概述 119

第二节　逻辑指令 120

一、逻辑取和线圈驱动指令 120

二、触点串联指令 122

三、触点并联指令 123

四、串联电路块的并联连接指令 123

五、并联电路块的串联连接指令 124

六、置位、复位指令 124

七、RS触发器指令 125

八、立即指令 126

九、边沿脉冲指令 127

十、逻辑堆栈操作指令 128

十一、定时器 130

十二、计数器 134

十三、比较命令 136

十四、NOT及NOP指令 137

第三节　程序控制指令 138

一、结束及暂停指令 138

二、看门狗指令 138

三、跳转及标号指令 139

四、循环指令 140

五、子程序 140

六、其他指令 143

第四节　PLC控制系统软件设计 153

一、系统设计的基本步骤 153

二、PLC软件系统设计的方法 154

第五节　PLC硬件系统设计 156

三、PLC的选型 157

二、可编程序控制器的分类 157

一、可编程序控制器的基本性能指标 157

四、三种典型系列PLC简介 159

五、选型举例 160

第八章　PLC编程实例 162

第一节　红绿灯的控制 162

一、控制要求 162

二、输入、输出表 162

三、控制图 162

四、梯形图程序 164

第二节　闪光报警 166

一、控制要求 166

二、输入、输出表 166

三、控制图 166

四、梯形图程序 167

一、控制要求 168

第三节　混料罐控制 168

二、输入、输出表 169

三、控制图 169

四、梯形图程序 170

第四节 四节传送带的控制 172

一、控制要求 172

二、输入、输出表 172

三、控制图 173

四、梯形图程序 173

第五节　水塔水位控制 176

一、控制要求 176

二、输入、输出表 176

三、控制图 176

四、梯形图程序 177

四、梯形图程序 178

三、控制图 178

二、输入、输出表 178

一、控制要求 178

第六节　天塔之光 178

第七节　机械手控制 180

一、控制要求 180

二、输入、输出表 181

三、机械手动作图 181

四、工作过程分析 181

五、梯形图程序 182

第八节　网络读写 184

一、控制要求 184

二、控制表 184

三、梯形图程序 185

三、PLC的输入／输出分配表 187

二、变量与PLC的地址分配 187

一、任务描述 187

第一节　控制任务 187

第九章 电动机手动控制 187

第三篇　触摸屏与PLC联机实例 187

第二节 电动机手动控制触摸屏组态 188

第三节　PLC的编程 189

一、硬件连接图 189

二、流程图 190

三、逻辑控制图 190

四、梯形图程序 191

第四节 电动机手动控制联机调试 199

第十章 电动机变频器控制 200

第一节　控制任务 200

一、任务 200

二、变量名与PLC的地址分配 200

三、输出地址 200

第二节 电动机变频器控制触摸屏组态 200

第三节　PLC的编程 201

第四节 电动机变频器控制联机调试 202

第十一章　温度模拟量输入 203

第一节　控制任务 203

一、任务描述 203

二、变量名与PLC的地址分配 203

第二节　温度模拟量输入触摸屏组态 203

第三节　PLC的编程 204

一、硬件连接图 204

二、流程图 205

三、梯形图程序 206

第四节　温度模拟量输入联机调试 209

第十二章　温度手动电加热 210

第一节　控制任务 210

一、任务描述 210

二、变量与PLC地址的分配 210

第二节　温度手动电加热触摸屏组态 210

第三节　PLC的编程 215

第四节　温度手动电加热联机调试 216

第十三章　手动取样传送 217

第一节　控制任务 217

一、任务描述 217

二、变量与PLC地址的分配 217

第二节　手动取样传送触摸屏组态 217

第三节　PLC的编程 222

一、PLC地址 222

二、梯形图程序 223

第四节　手动取样传送联机调试 223

第十四章　手动调整转速 224

第一节　控制任务 224

一、任务描述 224

二、变量与PLC地址的分配 224

第二节　手动调整转速触摸屏组态 224

一、PLC地址 228

第三节　PLC的编程 228

二、梯形图程序 229

第四节　手动调整转速联机调试 231

第十五章　堵塞报警的显示 232

第一节　控制任务 232

一、任务描述 232

二、变量名与PLC的地址分配 232

第二节　堵塞报警显示触摸屏组态 232

第三节　PLC的编程 235

一、PLC地址 235

二、梯形图程序 235

第四节　堵塞报警显示联机调试 235

一、任务描述 236

二、变量与PLC地址的分配 236

第二节　工作时间显示触摸屏组态 236

第十六章　工作时间显示 236

第一节　控制任务 236

第三节　PLC的编程 237

第四节　工作时间显示联机调试 239

二、组态软件变量名与PLC的地址分配 240

第二节　报警显示触摸屏组态 240

三、PLC地址及功能 240

一、任务描述 240

第一节　控制任务 240

第十七章　报警显示 240

第三节　PLC的编程 241

第四节　报警显示联机调试 242

附录A　触摸屏常见故障及处理方式 243

一、按照触摸屏的类型分类的故障 243

二、触摸显示器类故障 245

附录B　S7-200的特殊存储器（SM） 247

附录C　S7-200错误代码 255

参考文献 257