耐热镁合金PDF电子书下载

第1章 耐热镁合金概论 1

1.1 耐热镁合金的发展历史 1

1.2 耐热镁合金的研究现状 4

1.2.1 耐热镁合金的制备与塑性变形 4

1.2.2 耐热镁合金的热处理 8

1.3 耐热镁合金的设计与开发 9

1.3.1 耐热镁合金设计与开发的一般原则 9

1.3.2 耐热镁合金系 10

1.4 耐热镁合金的应用 17

1.4.1 耐热镁合金在汽车行业的应用 17

1.4.2 耐热镁合金在动力系统领域的应用 19

1.4.3 耐热镁合金在航空航天及军事领域的应用 20

1.4.4 耐热镁合金在其他行业中的应用 21

1.5 耐热镁合金的发展趋势 21

1.5.1 耐热镁合金的理论研究 21

1.5.2 提高耐热镁合金性能，拓展耐热镁合金应用领域 23

1.5.3 耐热镁合金成形性能和工艺的研究 23

1.5.4 环保 23

参考文献 24

第2章 耐热镁合金理论基础 29

2.1 引言 29

2.2 镁合金高温塑性变形（蠕变）机理 29

2.2.1 蠕变曲线与蠕变速率 30

2.2.2 蠕变机制 33

2.2.3 镁及镁合金的高温变形特点与蠕变行为 43

2.3 耐热镁合金相图 49

2.3.1 Mg-RE二元相图 49

2.3.2 Mg-RE-X三元相图 78

2.3.3 Mg-碱土相图 87

2.3.4 其他相图 90

2.4 耐热镁合金中的相形成规律与特点 100

2.4.1 稀土金属在Mg中的固溶度规律 100

2.4.2 Mg-RE系统中化合物相的比较 104

2.4.3 Mg-RE化合物的晶格参数 106

2.4.4 富Mg相区中无变度平衡特征的规律性变化 107

2.5 镁合金高温强化机制 109

2.5.1 组织强化 109

2.5.2 固溶强化 112

2.5.3 析出强化 112

2.5.4 镁基复合材料 113

2.5.5 准晶强化 115

2.6 合金元素对镁合金高温性能的影响 116

2.6.1 稀土元素（RE）的热力学特性 116

2.6.2 耐热镁合金稀土相的结构 116

2.6.3 稀土镁合金的耐热机理 117

2.6.4 加入碱土元素提高镁合金耐热性能的机理 133

2.6.5 其他元素的影响 137

参考文献 144

第3章 耐热镁合金的分类、牌号及性能 149

3.1 耐热镁合金的分类与牌号 149

3.1.1 耐热镁合金的分类 149

3.1.2 耐热镁合金的牌号 162

3.2 耐热镁合金的性能 172

3.2.1 室温力学性能 172

3.2.2 高温力学性能和蠕变性能 180

3.2.3 疲劳性能 202

3.3 稀土对耐热镁合金力学性能的影响 203

3.3.1 二元稀土耐热镁合金的力学性能 203

3.3.2 合金元素对稀土耐热镁合金力学性能的影响 214

参考文献 225

第4章 耐热镁合金的制备技术 230

4.1 镁合金的熔炼 230

4.1.1 原材料与回炉料 230

4.1.2 熔炼炉、坩埚和常用熔炼浇注工具 232

4.1.3 镁合金熔体的保护 234

4.1.4 镁合金熔体的净化处理 241

4.2 镁合金的铸造 247

4.2.1 砂型铸造 247

4.2.2 金属型铸造、低压铸造和精密铸造 255

4.2.3 压铸 267

4.3 镁合金的注射成形 289

4.3.1 触变注射成形机和附加设备 290

4.3.2 镁合金注射成形工艺 291

4.3.3 镁合金注射成形模 291

4.3.4 镁合金注射成形部件的特点 292

4.3.5 镁合金注射成形的缺陷和改良对策 293

4.3.6 镁合金注射成形新技术 293

4.4 镁合金的快速凝固和喷射沉积 296

4.4.1 镁合金的快速凝固方法 296

4.4.2 快速凝固镁合金的后续成形 300

4.4.3 快速凝固耐热镁合金的特征 302

4.4.4 快速凝固耐热镁合金 307

4.4.5 快速凝固耐热镁合金高温力学性能和蠕变特性 313

参考文献 318

第5章 镁基复合材料 322

5.1 引言 322

5.2 镁基复合材料的分类 322

5.3 常用镁合金基体的类型及性能 323

5.4 增强体的类型及基本性质 323

5.4.1 颗粒增强体的类型及性能 324

5.4.2 纤维增强体的类型及性能 324

5.4.3 晶须增强体的类型及性能 326

5.5 镁基复合材料的制备方法 327

5.5.1 铸造冶金法 327

5.5.2 粉末冶金法 337

5.5.3 喷射沉积法 340

5.5.4 原位合成法 342

5.6 铸造镁基复合材料的组织与力学性能 345

5.6.1 铸造镁基复合材料的组织特征 345

5.6.2 铸造镁基复合材料的常温力学性能 349

5.6.3 铸造镁基复合材料的高温力学性能 352

5.7 粉末冶金镁基复合材料的组织与力学性能 357

5.7.1 粉末冶金镁基复合材料的组织特征 357

5.7.2 粉末冶金镁基复合材料的常温力学性能 359

5.7.3 粉末冶金镁基复合材料的高温力学性能 362

5.8 原位合成镁基复合材料的组织与力学性能 363

5.8.1 原位合成镁基复合材料的类型及组织特点 363

5.8.2 原位合成镁基复合材料的常温力学性能 365

5.8.3 原位合成镁基复合材料的高温力学性能 366

5.8.4 Mg2Si/Mg原位合成镁基复合材料的组织与力学性能 369

5.9 镁基复合材料的蠕变行为 369

5.9.1 金属基复合材料的蠕变 369

5.9.2 镁基复合材料的蠕变 373

5.10 镁基复合材料的超塑性 379

5.11 镁基复合材料的摩擦磨损特性 384

5.12 镁基复合材料的阻尼特性 392

5.13 镁基复合材料中的界面问题 393

5.13.1 镁基复合材料的界面类型与界面结构 394

5.13.2 镁基复合材料的界面稳定性 399

5.13.3 镁基复合材料的界面浸润与界面反应控制 399

5.14 镁基复合材料的研究热点及应用 402

参考文献 403

第6章 耐热镁合金的塑性变形 411

6.1 塑性变形坯料的制备 411

6.2 镁合金的塑性变形机理 412

6.3 耐热镁合金的塑性变形 414

6.3.1 合金元素对耐热镁合金塑性变形的影响 414

6.3.2 塑性变形对耐热镁合金组织稳定性与力学性能的影响 431

6.3.3 耐热变形镁合金的高温蠕变 446

参考文献 456

第7章 耐热镁合金的热处理 459

7.1 镁合金中的扩散 459

7.2 镁合金的再结晶 462

7.3 镁合金的时效析出 466

7.3.1 Mg-RE合金固溶体分解过程的表征 467

7.3.2 稀土元素对Mg-RE合金固溶分解动力学的影响 470

7.3.3 温度对固溶体分解动力学的影响 479

7.3.4 晶粒尺寸及过饱和度对固溶分解动力学的影响 482

7.3.5 Mg-RE固溶体分解过程中的相转变 483

7.3.6 三元稀土镁合金的固溶分解 494

7.3.7 固溶冷却速度及等温时效过程与Mg-RE固溶体分解抗力的关系 497

7.3.8 Mg-RE合金时效后的回复 499

7.3.9 时效 502

7.4 热处理工艺 503

7.4.1 退火 504

7.4.2 固溶处理和时效 504

参考文献 505

第8章 耐热镁合金的开发与应用 508

8.1 耐热镁合金的应用概论 508

8.2 耐热镁合金在航空、航天中的应用 512

8.2.1 耐热镁合金在航空中的应用 512

8.2.2 耐热镁合金在国内航空工业中的应用 515

8.3 耐热镁合金在汽车工业中的应用 519

8.3.1 镁合金在汽车工业中的应用历史 519

8.3.2 耐热镁合金在汽车中的应用 522

8.4 耐热镁合金在武器装备中的应用 530

8.5 耐热镁合金在电子产品及其他民用领域中的应用 531

8.6 结语 532

参考文献 533