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建设工程台阶爆破
建设工程台阶爆破

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工业技术

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  • 作 者:郑炳旭,王永庆,李萍丰著
  • 出 版 社:北京:冶金工业出版社
  • 出版年份:2005
  • ISBN:7502438203
  • 页数:292 页
图书介绍:本书作者结合自己工作经历及对爆破工程进行指挥、领导的经验,分章节论述了建设工程台阶爆破的理论、操作和组织实施步骤以及招、投标和法律法规等内容。
《建设工程台阶爆破》目录

1 建设工程台阶爆破的特点及经验设计法 1

1.1 建设工程与台阶爆破 1

1.2 建设工程台阶爆破的特点 2

1.2.1 工期、接口和里程碑 2

1.2.2 场地台阶和运输道路 4

1.2.3 对爆破级配要求 4

1.2.4 相对复杂的环境条件 5

1.3 台阶爆破设计参数 6

1.3.1 几何参数 6

1.3.2 布药参数 7

1.4 用经验设计法作爆破设计 8

1.4.1 单耗控制法 9

1.4.2 抵抗线控制法 13

1.5 设计实例 16

1.5.1 单耗控制设计法 17

1.5.2 抵抗线控制设计法 18

2 台阶爆破技术经济分析 22

2.1 成本分析 22

2.1.1 成本构成 22

2.1.2 最低成本曲线 23

2.1.3 优化爆破降低成本 24

2.2 钻孔分析 25

2.2.1 钻孔直径 25

2.2.2 垂直孔和倾斜孔 31

2.2.3 钻孔精度的影响 32

2.3.1 台阶爆破的掌子面 35

2.3 爆破设计中的几何参数 35

2.3.2 布孔形式 38

2.3.3 抵抗线、孔距和排距 39

2.3.4 钻孔超深及岩粉回淤 41

2.3.5 炮孔堵塞 42

2.3.6 爆区大小与爆区形状 43

2.4 炮孔装药和起爆 44

2.4.1 炸药性质的影响 44

2.4.2 装药结构对爆破成本的影响 46

2.4.3 起爆点位置和能量分配 50

2.4.4 起爆顺序和破碎效果 51

2.4.5 延迟时间的影响 53

3.1.1 Rosin.Rammler曲线 56

3.1 KUZ-RAM模型 56

3 爆堆级配预报设计优化及全自动化管理 56

3.1.2 Kuznestov方程 57

3.1.3 特征尺寸xe的计算 59

3.1.4 使用KUZ-RAM模型的例子 59

3.2 计算机模拟及设计优化 62

3.2.1 试爆选优的传统方法 62

3.2.2 计算机模拟与现场试验 63

3.2.3 计算机优化设计软件 63

3.3 大块分析及大块治理 64

3.3.1 平均块度控制及大块率计算 64

3.3.2 大块治理 67

3.4 全自动化管理 71

3.4.1 钻孔、装药及铲装的自动控制 71

3.4.2 块度控制与设计优化 71

3.4.3 全自动化露天开采技术——METS系统 72

4.1 边坡开挖的保护性爆破工艺 73

4.1.1 缓冲爆破 73

4 边坡及底板保护性开挖 73

4.1.2 预留保护层开挖 74

4.1.3 预裂爆破和光面爆破设计 75

4.1.4 预裂爆破和光面爆破工艺及质量标准 81

4.1.5 预裂爆破与光面爆破的技术经济分析 83

4.1.6 预裂爆破及光面爆破实例 84

4.1.7 新工艺和新方法 85

4.2 底板开挖的保护性爆破工艺 89

4.2.1 预留保护层开挖 89

4.2.2 不留保护层开挖 90

4.3.2 预留保护层爆破 92

4.3 某核电厂场平工程底板保护性开挖实例 92

4.3.1 基本要求及应对措施 92

4.3.3 无超深爆破 93

4.3.4 底部空气间隔装药爆破一次性开挖 94

4.3.5 根据岩石结构进行爆破优化和底板平整度控制 95

4.3.6 对底部空气间隔装药爆破的几点看法 95

5 特殊目的的台阶爆破 97

5.1 大块石开采技术 97

5.1.1 工程大块石开采 97

5.1.2 石材开采劈裂爆破 98

5.2 控制粉矿率的台阶爆破技术 101

5.2.1 粉矿在爆堆中的分布特性 102

5.2.2 影响粉矿率的因素分析 103

5.2.3 炸药单耗对粉矿率的影响 104

5.2.5 底盘抵抗线对粉矿率的影响 105

5.2.4 岩石性质对粉矿率的影响 105

5.2.6 孔距对粉矿率的影响 106

5.2.7 装药线密度对粉矿率的影响 107

5.2.8 炸药性能对粉矿率的影响 110

5.2.9 几点结论 111

5.3 规格石开采台阶爆破技术经济分析 111

5.3.1 技术经济分析的特点 111

5.3.2 爆破成本分析 112

5.3.3 主要技术经济指标 117

5.3.4 影响合格石料爆破成本的因素及影响程度分析 118

5.4 台阶抛掷爆破 123

5.4.1 台阶抛掷爆破试验研究 123

5.3.5 几点结论 123

5.4.2 深孔台阶抛掷爆破的可行性分析)及设计实例 125

6 药壶爆破和二次爆破 130

6.1 药壶爆破 130

6.1.1 浅孔扩壶 131

6.1.2 深孔扩壶 132

6.1.3 爆破设计 133

6.1.4 实例 133

6.2 二次爆破 136

6.2.1 浅孔二次爆破 136

6.2.2 聚能弹爆破大块 137

6.2.3 糊炮破大块 138

6.3 拉底和抬炮 139

6.3.1 拉底爆破 139

6.3.2 抬炮 140

7 台阶爆破的环保与安全 141

7.1 爆破飞石 141

7.1.1 孔口飞石 141

7.1.2 掌子面(台阶面)飞石 143

7.1.3 构造飞石 144

7.1.4 二次爆破飞石 145

7.1.5 飞石安全距离 145

7.2 爆破地震及其控制 146

7.2.1 爆破地震波 146

7.2.2 影响爆破地震强度的因素 148

7.2.3 爆破地震破坏标准 156

7.2.4 减振与抗振措施 159

7.3 台阶爆破的空气冲击波、噪声、有害)气体及扬尘 161

7.3.1 空气冲击波和噪声 161

7.3.2 有害气体和粉尘 161

7.4 减振爆破的试验研究 162

7.4.1 单孔减振爆破工业试验 162

7.4.2 定点减振爆破技术 168

7.5 乳化炸药爆破后爆堆冒火事故的试验研究 178

7.5.1 现场爆破作业后爆堆冒火情况描述 178

7.5.2 爆破后爆堆起火原因排查 180

7.5.3 爆堆冒火对爆破质量的影响 182

7.5.4 几点看法 183

8.2 钻孔设备 184

8.2.1 露天台阶爆破钻孔机械 184

8.1 概述 184

8 配套机械设备 184

8.2.2 小台阶爆破及二次爆破凿岩机及)空气压缩机 189

8.3 装药机械 192

8.3.1 混装车 192

8.3.2 装药器 204

8.3.3 钻孔排水泵 204

8.4 二次破碎机械 205

8.4.1 移动式液压破碎机 205

8.4.2 手持式破碎机 207

8.4.3 气镐 208

8.5 装载机械 208

8.5.1 前端式装载机 208

8.5.2 挖掘机 210

8.6 运输道路和运输车 214

8.6.1 运输道路 214

8.6.2 汽车运输效率及汽车数量计划 216

8.6.3 汽车运输主要消耗材料指标 217

8.7 平整及碾压机械 218

8.7.1 推土机 218

8.7.2 压路机 220

8.8 台阶爆破工艺流程及机械配置 221

8.8.1 各施工阶段的机械需求 221

8.8.2 施工机械的选择 225

8.8.3 施工机械的工作条件 225

8.8.4 辅助设备是保证正常作业的关键 226

9 台阶爆破施工技术 227

9.1 钻孔技术 227

9.2.1 起爆体制作和安放 228

9.2 装药和堵塞 228

9.2.2 人工装药 229

9.2.3 现场混装车装药 229

9.2.4 预装药 229

9.2.5 炮孔堵塞 230

9.3 起爆网路 231

9.3.1 电起爆网路 231

9.3.2 非电导爆管起爆网路 232

9.3.3 精确延迟减震爆破起爆器材与起爆网路 234

9.4 爆后检查 241

9.4.1 等待时间 241

9.5 盲炮处理 242

9.5.1 盲炮分类 242

9.4.2 爆后检查内容 242

9.5.2 盲炮处理原则 244

9.5.3 盲炮处理方法 244

10 招、投标及项目管理 246

10.1 工程招标 246

10.1.1 招标准备 246

10.1.2 招标程序 248

10.2 工程投标 250

10.2.1 投标程序 250

10.2.2 编制投标文件 253

10.3 施工组织设计 255

10.3.1 施工组织设计内容 255

10.3.2 施工技术方案的编制 255

10.3.3 施工进度计划的编制 256

10.3.4 施工平面图的设计 257

10.4 爆破工程项目管理 258

10.4.1 管理机构及项目经理 259

10.4.2 安全管理 261

10.4.3 质量管理 262

10.4.4 进度控制 263

10.4.5 合同管理 264

10.4.6 施工成本管理 266

10.4.7 进度计量及款项支付 268

10.4.8 竣工验收 271

11 中小型设备强化中深孔台阶爆破实例 275

11.1 基本情况 275

11.1.1 强化开采的基本要求 275

11.1.2 工程爆破特点 276

11.2 作业台阶与施工机械的配合 277

11.3 运输道路的规划和养护 278

11.4 台阶爆破钻爆参数的选择和现场试验 279

11.4.1 钻孔直径的选择 279

11.4.2 对大块产出率及粉矿产出率的分析 279

11.4.3 爆破参数和爆破工艺的优选 280

11.5 二次破碎 282

11.5.1 浅孔爆破 283

11.5.2 抬炮 283

11.6 施工组织和管理 284

11.6.1 管理工作“三字经” 284

11.6.2 施工管理组织及管理办法 286

11.7 效果 290

参考文献 291

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