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第一章 焊接基本知识 1

第一节 概述 1

1．什么是焊接？焊接与钎焊、粘接的本质区别是什么？ 1

2．焊接方法有哪些？ 1

3．焊接电路是怎样组成的？ 2

4．所谓“极性”应怎样理解？ 2

5．怎样选择、区分直流正接与直流反接？ 3

6．怎样在焊接生产中应用电磁感应与电磁场方向的判断？ 4

7．磁场是怎样对通电导体产生作用力的？ 5

第二节 金属学与热处理知识 5

8．生产中怎么区分钢、铁和合金？ 5

9．什么是置换固溶体？什么是间隙固溶体？ 6

10．金属的力学性能主要有哪些方面？ 6

11．应力有哪几种类型？ 6

12．怎样测定材料的抗拉强度？ 7

13．怎样测定金属材料的硬度？ 7

14．怎样测定金属材料的疲劳强度？ 7

15．冲击韧度怎样测量的？ 8

16．怎样正确理解钢的分类？ 8

17．焊接中为什么要考虑到材料的线膨胀系数？ 9

18．怎样识别普通碳素结构钢的牌号及意义？ 9

19．怎样识别优质碳素结构钢的牌号及意义？ 10

20．怎样识别低合金高强度结构钢的牌号及意义？ 10

21．怎样区分合金结构钢的分类及特点？ 11

22．怎样识别合金结构钢的牌号及意义？ 12

23．怎样识别不同类别的低温钢牌号？ 12

24．怎样识别铝及铝合金的牌号及类别？ 12

25．怎样根据牌号识别铸铁及其类别？ 16

26．怎样识别铜及铜合金的牌号及所属类别？ 17

27．怎样识别钛及钛合金的牌号及其分类？ 18

28．金属的构造是怎样的？钢中常见的显微组织有哪些？ 18

29．什么是晶体？常见的固态金属晶体结构有哪些？ 20

30．当焊接前需要进行预热时，应怎样选择预热温度？ 20

31．什么叫后热处理？它的目的是什么？ 21

32．怎样区分不同的焊后热处理类型？ 22

33．怎样选择常用钢材的焊后热处理规范参数？ 22

第三节 焊接性与焊接工艺评定 24

34．对不同钢材，焊接时应怎样控制层间温度？ 24

35．怎样正确理解金属的焊接性？ 24

36．怎样进行某种金属材料的焊接性试验？ 24

37．怎样理解焊接工艺评定的作用和目的？ 25

38．怎样选择焊接工艺评定的技术标准？ 25

39．怎样进行焊接工艺评定工作？ 26

40．怎样理解焊接工艺评定中的“一项支持多项”或“多项支持一项”？ 27

41．怎样通过计算“碳当量”来评价材料的焊接性？ 27

42．怎样正确理解焊接工艺评定与焊接性试验两者之间的关系？ 28

第四节 焊接冶金知识 28

43．熔焊时的焊接接头是怎样形成的？ 28

44．焊接熔池的凝固特点是什么？ 29

45．焊缝的偏析现象是怎样产生的？ 30

46．电弧焊时，焊缝是怎样形成的？ 31

47．什么是熔滴过渡？熔滴过渡的形式有哪些？ 32

48．熔滴短路过渡是怎样进行的？ 32

49．什么是滴状过渡？ 33

50．喷射过渡是怎样形成的？ 33

51．渣壁过渡是怎样形成的？ 34

52．哪些因素能影响过渡熔滴的大小？ 34

53．焊接电弧是怎样构成的？ 34

54．电弧电压与弧柱长度有着怎样的关系？ 36

55．为什么要了解焊接热过程？ 36

56．怎样理解焊接温度场与等温线？ 36

57．影响焊接温度场的主要因素是什么？ 37

58．焊接热输入怎样影响焊接接头性能？ 37

59．焊接时焊接区内的气体是怎样产生的？ 38

60．怎样进行焊缝金属的脱氧？ 38

61．怎样实现焊缝金属的脱硫过程？ 39

62．怎样实现焊缝金属的脱磷处理？ 39

63．什么是合金过渡？合金过渡的目的是什么？ 40

第五节 焊接识图 40

64．怎样选择、确定对接接头形式？ 40

65．怎样正确选择坡口形式？ 41

66．怎样选择、确定角接接头形式？ 41

67．怎样选择、确定T字接头形式？ 42

68．怎样选择、确定搭接接头形式？ 42

69．按不同的分类条件，焊缝是怎样分类的？ 43

70．怎样正确理解工程图样中的三视图？ 44

71．工程图样上的焊缝是怎样表示的？ 46

72．工程图样上的焊缝尺寸符号及数据标注是怎样规定的？ 49

73．识别焊接机械零件图时怎么办？ 51

74．识别焊接钢结构图时怎么办？ 52

第六节 焊工考试与焊接技术管理 54

75．什么是焊接位置？常见的焊接位置有哪些？ 54

76．焊工资格考试内容是怎样规定的？ 54

77．焊工基本知识考试需掌握哪些内容？ 55

78．焊接操作技能考试的要求有哪些？ 55

79．焊工考试项目代号是怎样规定的？ 56

80．当试件钢号或焊材变化时，焊工是否重新进行操作技能考试是怎样规定的？ 59

81．焊接施工技术管理主要包括哪些内容？ 60

82．为提高或更好地控制焊接施工质量时怎么办？ 61

83．焊接生产中，制定焊接工艺规程时怎么办？ 61

84．压力容器的结构特点是什么？ 63

85．压力容器在焊接时应注意哪些？ 64

第二章 焊接方法及设备 66

第一节 焊条电弧焊 66

86．什么是焊条电弧焊？ 66

87．怎样理解焊接电弧的静特性？ 66

88．对焊接电源有哪些要求？ 67

89．弧焊电源的种类及用途是怎样的？ 68

90．为什么电焊机要有适当的空载电压？ 69

91．什么是焊机电源的外特性？ 69

92．为什么焊条电弧焊电源外特性必须是陡降的？ 69

93．什么是焊机的动特性？为什么弧焊电源必须有良好的动特性？ 70

94．怎样根据焊机型号识别其特性及用途？ 70

95．怎样识别弧焊电源的一般技术参数？ 72

96．怎样根据焊机铭牌识别焊机技术参数及其特性？ 73

97．根据焊接电流种类来选择弧焊电源时怎么办？ 74

98．生产中选择焊条电弧焊的弧焊电源时怎么办？ 75

99．什么是焊机的负载持续率和额定负载持续率？使用时要注意哪些事项？ 75

100．直流弧焊机并联使用时怎么办？ 76

101．交流弧焊机并联使用时怎么办？ 77

102．维护交流弧焊机时怎么办？ 78

103．维护直流弧焊机时怎么办？ 79

104．维护整流弧焊机时怎么办？ 80

105．维护逆变弧焊机时怎么办？ 81

106．电焊工常用辅助工具的种类和用途是怎样的？ 83

第二节 埋弧焊 84

107．埋弧焊主要应用在哪些方面？ 84

108．埋弧焊是怎样进行焊接的？ 85

109．如何选择埋弧焊的焊机？ 86

110．等速送丝式埋弧焊机是怎样进行工作的？ 89

111．怎样选择等速送丝式埋弧焊设备的弧焊电源？ 90

112．变速送丝式埋弧焊机是怎样工作的？ 90

113．怎样选择变速送丝式埋弧焊设备的弧焊电源？ 92

114．MZ-1000型自动埋弧焊机由哪些部分组成？ 92

115．MZ1-1000型自动埋弧焊设备由哪些部分组成？ 94

116．操作MZ1-1000型自动埋弧焊设备进行焊接时应怎么办？ 96

117．自动埋弧焊时，通常需要采用哪些辅助装置？ 97

118．维护和保养自动埋弧焊设备时怎么办？ 99

第三节 CO2气体保护焊 101

119．CO2气体保护焊是怎样进行焊接的？ 101

120．CO2气体保护焊设备是由哪些组成的？ 102

121．选择CO2气体保护焊的弧焊电源时怎么办？ 103

122．CO2弧焊设备中控制系统的作用是怎样的？ 104

123．送丝系统的组成和工作原理是怎样的？ 104

124．选择CO2气体保护焊焊枪时怎么办？ 106

125．CO2气体保护焊的供气系统是怎样工作的？ 106

126．生产中，自动CO2气体保护焊设备有哪些？ 107

127．怎样实现CO2电弧点焊的焊接过程？ 110

128．CO2电弧点焊设备由哪些组成？ 110

129．药芯焊丝CO2焊有什么特点？ 111

130．药芯焊丝CO2焊接设备包括哪些部分？ 111

131．怎样维护CO2气体保护焊设备？ 112

第四节 氩弧焊 115

132．氩弧焊是怎样进行焊接的？ 115

133．氩弧焊是怎样分类的？ 116

134．手工钨极氩弧焊设备是怎样组成的？ 119

135．手工钨极氩弧焊怎样选择弧焊电源？ 119

136．手工钨极氩弧焊所用焊枪的组成及特点是怎样的？ 121

137．怎样选择手工钨极氩弧焊用喷嘴及电极？ 122

138．手工钨极氩弧焊的控制系统是怎样工作的？ 123

139．自动钨极氩弧焊的设备组成是怎样的？ 123

140．管子对接专用钨极氩弧焊设备由哪些部分组成？ 125

141．管子对接专用钨极氩弧焊设备的机头怎样摆动？ 127

142．管—管板自动钨极氩弧焊专用设备由哪些部分组成？ 129

143．半自动熔化极氩弧焊设备由哪些部分组成？ 130

144．自动熔化极氩弧焊设备由哪些部分组成？ 131

145．熔化极氩弧焊的焊车由哪些部分组成？ 132

146．熔化极氩弧焊的电路系统由哪些部分组成？ 134

147．熔化极氩弧焊控制系统是怎样工作的？ 134

148．操作NZA-1000型自动焊机进行焊接生产时怎么办？ 135

149．维护氩弧焊焊机时怎么办？ 135

150．维护钨极氩弧焊焊枪时怎么办？ 137

151．怎样维修钨极氩弧焊焊枪？ 137

第五节 电渣焊 139

152．电渣焊是怎样进行焊接的？ 139

153．根据电极形状，电渣焊是怎样进行分类的？ 140

154．丝极电渣焊是怎样进行焊接的？ 140

155．板极电渣焊是怎样进行焊接的？ 141

156．熔嘴电渣焊是怎样进行焊接的？ 141

157．管状熔嘴电渣焊是怎样进行焊接的？ 142

158．选择电渣焊的焊接电源时怎么办？ 143

159．电渣焊设备由哪些部分组成？ 143

160．怎样维护电渣焊设备？ 145

第六节 等离子弧焊与切割 145

161．等离子弧是怎样产生的？ 145

162．等离子弧焊是怎样进行焊接的？ 146

163．等离子弧焊时，怎样选择等离子弧的类型？ 147

164．怎样实现和进行等离子弧穿孔焊接？ 148

165．怎样实现和进行等离子弧熔透焊接？ 149

166．等离子弧焊设备由哪些部分组成？ 149

167．怎样选择等离子弧焊的焊接电源？ 150

168．等离子弧穿孔焊的控制系统怎样进行工作？ 151

169．怎样选用等离子弧焊用焊枪？ 152

170．等离子弧焊遇到坡口间隙过大时怎么办？ 153

171．等离子弧焊的供气系统是怎样进行工作的？ 153

172．微束等离子弧焊设备由哪些部分组成？ 154

173．怎样选择微束等离子弧焊的焊接电源？ 155

174．怎样选择微束等离子弧焊的焊枪？ 156

175．等离子弧切割设备由哪些部分组成？ 157

176．怎样选用等离子弧切割时所用气体？ 158

第七节 碳弧气刨 159

177．碳弧气刨是怎样进行刨削作业的？ 159

178．怎样选用碳弧气刨用碳棒？ 159

179．碳弧气刨选用电源设备时怎么办？ 160

180．怎样选择碳弧气刨枪？ 160

第三章 焊接材料 162

第一节 焊条 162

181．生产中有哪些焊接材料？ 162

182．焊条的组成是怎样的？ 162

183．药皮的作用有哪些？ 162

184．怎样理解焊条的工艺性能和冶金性能？ 163

185．焊条药皮的类型有哪几种？各类型的成分是什么？ 165

186．焊条药皮的原材料有哪些？ 165

187．怎样选择应用钛钙型焊条和低氢型焊条？ 166

188．国产焊条按用途分为哪几种？ 166

189．酸性焊条和碱性焊条是怎样规定的？ 167

190．怎么区别所谓的“长渣”和“短渣”？ 167

191．酸性焊条和碱性焊条各有何特点？ 168

192．为什么碱性焊条必须采用直流反接？ 168

193．为什么碱性低氢型焊条的力学性能比酸性焊条好？ 168

194．焊条应怎么选？ 168

195．怎样识别结构钢焊条的型号和牌号？ 170

196．怎样识别低温钢焊条的牌号及其意义？ 171

197．怎样识别耐热钢焊条的牌号及其意义？ 171

198．怎样识别不锈钢焊条的型号和牌号？ 172

199．怎样识别堆焊焊条的牌号及其意义？ 174

200．怎样识别铸铁焊条的牌号及其意义？ 175

201．怎样识别铝及铝合金焊条的型号和牌号？ 175

202．怎样识别镍及镍合金焊条的型号和牌号？ 176

203．怎样识别铜及铜合金焊条的型号和牌号？ 178

204．怎样根据焊条牌号识别特殊用途焊条？ 178

205．焊条烘干时怎么办？ 179

206．焊条储存时怎么办？ 181

207．估算对接焊缝的焊条使用量时怎么办？ 181

208．估算角焊时的焊条使用量时怎么办？ 182

第二节 焊丝 183

209．焊丝是怎样分类的？ 183

210．什么叫药芯焊丝？有哪些特性？ 183

211．怎样识别药芯焊丝的牌号及其意义？ 184

212．怎样识别实心焊丝的牌号及其意义？ 184

213．怎样识别有色金属及铸铁焊丝的牌号及其意义？ 185

214．什么叫活性焊丝？ 185

215．不同焊接方法中使用的实心焊丝有哪些？ 185

216．焊剂的种类是怎样划分的？ 187

217．怎样识别焊剂的型号及其意义？ 187

218．怎样识别熔炼焊剂的牌号及其意义？ 188

219．怎样识别烧结焊剂的牌号及其意义？ 189

220．熔炼焊剂与烧结焊剂的各自特性是什么？ 190

221．选用焊丝和焊剂时怎么办？ 190

222．估算埋弧焊的焊丝与焊剂用量时怎么办？ 192

223．选择电渣焊时的电极材料应怎么办？ 193

第三节 气体 194

224．氧气、氢气、氩气和二氧化碳的性质及在焊接中的应用是怎样的？ 194

第四章 焊接工艺及操作技术 195

第一节 焊条电弧焊工艺参数及操作基础 195

225．怎样选择焊条电弧焊的焊接规范？ 195

226．怎样选择焊条电弧焊时的焊接电流数值？ 195

227．焊条电弧焊时，怎样识别并确定所选焊接电流是否合适？ 196

228．焊条电弧焊时，怎样选择、确定电弧电压？ 197

229．焊条电弧焊时，怎样选择对接接头的坡口形式？ 197

230．怎样进行焊条电弧焊“划擦法”引弧操作？ 197

231．怎样进行焊条电弧焊的“直击法”引弧操作？ 197

232．为保证焊条电弧焊的焊接质量，具体操作时怎么办？ 198

233．焊条电弧焊时，怎样正确控制焊接的运动方向？ 199

234．怎样选用与操作直线形运条法？ 200

235．怎样选用与操作直线往复运条法？ 200

236．怎样选用与操作锯齿形运条法？ 200

237．怎样选用与操作月牙形运条法？ 200

238．怎样选用与操作三角形运条法？ 201

239．怎样选用与操作圆圈形运条法？ 201

240．怎样选用与操作八字形运条法？ 202

241．焊条电弧焊时，怎样进行焊缝的起头操作？ 202

242．焊条电弧焊时，怎样进行焊缝的收尾操作？ 202

243．焊缝的接头方式有哪些？ 203

244．焊接过程中，怎样识别、区分液态金属和熔渣？ 204

245．焊条电弧焊时，怎样进行“中间接头”的焊接操作？ 205

246．焊条电弧焊时，怎样进行“相背接头”的焊接操作？ 206

247．焊条电弧焊时，怎样进行“相向接头”的焊接操作？ 206

248．焊条电弧焊时，怎样进行“分段退焊接头”的焊接操作？ 206

249．怎样区别使用酸性焊条和碱性焊条？ 207

250．焊条电弧焊时，怎样进行定位焊操作？ 208

251．平焊、立焊、横焊、仰焊的各自特点是什么？ 209

252．怎样进行薄板的焊条电弧焊操作？ 209

253．双面焊时，怎样进行不开坡口平对接焊的焊接操作？ 210

254．双面焊时，怎样进行开坡口平对接焊的焊接操作？ 211

255．怎样防止T字接头平焊在操作时产生缺陷？ 212

256．怎样进行T字接头单层焊的焊接操作？ 212

257．怎样进行T字接头多层焊的焊接操作？ 213

258．怎样进行T字接头多层多道焊的焊接操作？ 213

259．怎样进行船形焊的焊接操作？ 214

260．为防止立焊过程中熔化金属下淌，在焊接操作上应怎么办？ 214

261．不开坡口的对接接头立焊应采取何种操作方法？ 215

262．立焊时，怎样进行跳弧法的焊接操作？ 215

263．立焊时，怎样进行灭弧法的焊接操作？ 216

264．立焊时，怎样进行焊缝接头的焊接操作？ 216

265．双面立焊时，怎样进行开坡口对接接头打底焊焊接操作？ 216

266．双面立焊时，怎样进行开坡口对接接头其余各层（除打底焊外）的焊接操作？ 217

267．采用低氢型焊条时，怎样进行开坡口的对接接头立焊的焊接操作？ 217

268．怎样进行T字接头立焊时的焊接操作？ 218

269．双面焊时，怎样进行不开坡口对接横焊的焊接操作？ 218

270．怎样选择开坡口对接横焊时的坡口形式？ 219

271．开坡口的对接接头横焊时（双面焊），怎样进行多层焊的操作方法？ 219

272．开坡口的对接接头横焊时（双面焊），怎样进行多层多道焊的焊接操作？ 220

273．怎样控制仰焊时的电弧长度？ 220

274．双面焊时，怎样进行不开坡口对接仰焊的焊接操作？ 220

275．开坡口的对接仰焊时，怎样进行多层焊的焊接操作？ 221

276．开坡口的对接仰焊时，怎样进行多层多道焊的焊接操作？ 222

277．怎样进行T字接头仰焊的焊接操作？ 222

278．怎样实现和进行焊条电弧封闭焊的焊接操作？ 222

279．怎样进行钢轨焊条电弧封闭焊的焊接操作？ 223

第二节 焊条电弧焊的单面焊双面成形技术 224

280．什么叫单面焊双面成形技术？ 224

281．焊条电弧焊时，怎样实现单面焊双面成形技术？ 225

282．单面焊双面成形技术中，怎样进行断弧焊的基本操作？ 225

283．怎样进行断弧焊法中“两点法”的焊接操作？ 227

284．怎样进行断弧焊法中“一点法”的焊接操作？ 227

285．怎样进行断弧焊法中“三点法”的焊接操作？ 228

286．怎样才能较好地进行断弧焊操作？ 228

287．单面焊双面成形技术中，怎样进行连弧焊的基本操作？ 229

288．怎样才能较好地进行连弧焊操作？ 230

289．为提高单面焊双面成形技术水平，焊工在操作要领上应怎么办？ 230

290．为提高单面焊双面成形技术水平，焊工在操作动作上应怎么办？ 231

291．采用连弧焊法，怎样进行板对接平焊的单面焊双面成形操作？ 232

292．采用连弧焊法，怎样进行板对接横焊的单面焊双面成形操作？ 233

293．采用连弧焊法，怎样进行板对接立焊的单面焊双面成形操作？ 235

294．采用连弧焊法，怎样进行板对接仰焊的单面焊双面成形操作？ 236

295．采用断弧焊法，怎样进行板对接焊的单面焊双面成形操作？ 237

第三节 管子的焊条电弧焊操作技术 238

296．怎样进行水平转动管的焊接操作？ 238

297．水平固定管的焊接有什么特点？ 239

298．怎样进行水平固定管的装配及定位焊？ 239

299．采用连弧焊法，怎样规划水平固定管打底焊的焊接顺序？ 240

300．采用连弧焊法，怎样进行水平固定管打底层的引弧操作？ 240

301．采用连弧焊法，怎样进行水平固定管打底层的焊接操作？ 240

302．采用连弧焊法，怎样进行水平固定管打底焊的定位焊缝接头与收弧操作？ 241

303．采用断弧焊法，怎样进行水平固定管打底层的引弧操作？ 242

304．采用断弧焊法，怎样进行水平固定管打底层的焊接操作？ 242

305．水平固定管打底焊时，怎样进行仰焊部位接头的焊接操作？ 242

306．水平固定管打底焊时，怎样进行平焊部位接头的焊接操作？ 244

307．焊接水平固定管时，怎样进行填充层的焊接操作？ 244

308．焊接水平固定管时，怎样进行盖面层的焊接操作？ 244

309．采用沿管周焊接法，怎样进行管子的打底焊操作？ 246

310．采用沿管周焊接法，怎样进行管子的填充焊与盖面焊操作？ 247

311．垂直固定管的焊接有什么特点？ 247

312．怎样进行垂直固定管的装配与定位焊？ 248

313．采用连弧焊法，怎样进行垂直固定管打底层的焊接操作？ 248

314．采用连弧焊法进行垂直固定管打底焊时，当坡口间隙较大时怎么办？ 249

315．采用连弧焊法进行垂直固定管打底焊时，怎样进行接头操作？ 250

316．采用断弧焊法，怎样进行垂直固定管打底层的焊接操作？ 250

317．焊接垂直固定管时，怎样进行填充层的焊接操作？ 251

318．焊接垂直固定管时，怎样进行盖面层的焊接操作？ 251

319．倾斜固定管的焊接有何特点？ 253

320．怎样进行倾斜固定管打底层的焊接操作？ 253

321．倾斜固定管盖面焊时，怎样进行仰焊部位的焊接操作？ 254

322．倾斜固定管盖面焊时，怎样进行立焊部位的焊接操作？ 255

323．倾斜固定管盖面焊时，怎样进行平焊部位的焊接操作？ 255

324．采用焊条电弧焊进行管道全位置焊时，怎样实现向下焊焊接技术？ 255

325．采用向下焊焊条进行焊接时，怎样选择焊接规范？ 256

326．采用向下焊技术，怎样进行水平固定管的打底焊操作？ 256

327．采用向下焊技术，怎样进行水平固定管的加固打底焊操作？ 257

328．采用向下焊技术，怎样进行水平固定管的填充焊操作？ 258

329．采用向下焊技术，怎样进行水平固定管的盖面焊操作？ 258

第四节 管板的焊条电弧焊操作技术 258

330．怎样进行管板垂直固定平角焊的打底焊焊接操作？ 258

331．怎样进行管板垂直固定平角焊的填充层与盖面层焊接操作？ 259

332．怎样进行管板垂直固定仰焊的焊接操作？ 260

333．管板水平固定焊时，应采取怎样的焊接顺序？ 260

334．管板水平固定焊进行右侧打底焊时，怎样进行6～5点位置的焊接操作？ 261

335．管板水平固定焊进行右侧打底焊时，怎样进行5～2点位置的焊接操作？ 262

336．管板水平固定焊进行右侧打底焊时，怎样进行2～12点位置的焊接操作？ 262

337．管板水平固定焊时，怎样进行左侧打底焊的焊接操作？ 262

338．管板水平固定焊进行盖面层焊接时，怎样进行引弧操作？ 263

339．管板水平固定焊进行右侧盖面焊时，怎样进行6～5点位置的焊接操作？ 264

340．管板水平固定焊进行右侧盖面焊时，怎样进行5～2点位置的焊接操作？ 264

341．管板水平固定焊进行右侧盖面焊时，怎样进行2～12点位置的焊接操作？ 265

342．管板水平固定焊时，怎样进行左侧盖面焊的焊接操作？ 265

第五节 焊条电弧焊的质量控制 266

343．焊接时为防止电压下降应怎么办？ 266

344．电弧偏吹是怎样产生的？ 267

345．怎样消除焊条端部出现的“马蹄形”磁偏吹？ 268

346．怎样进行焊机电缆消磁？ 268

347．怎样进行磁铁消磁？ 268

348．怎样防止焊条电弧焊时产生焊接缺陷？ 268

第六节 埋弧焊工艺参数及装配 271

349．选择埋弧自动焊的焊接规范时怎么办？ 271

350．选择并制备埋弧焊的坡口形式时怎么办？ 271

351．埋弧焊时，为什么要重视坡口的清理工作？应怎么办？ 272

352．埋弧焊时，怎样保证装配质量满足焊接要求？ 273

353．进行埋弧自动焊对接构件的装配时怎么办？ 273

354．埋弧焊时，怎样装配引弧板和引出板？ 274

355．进行埋弧焊角接构件的装配时怎么办？ 276

356．不同的焊接电源对焊缝形状有何影响？ 276

357．埋弧焊时，怎样选择和控制焊缝成形系数？ 277

358．埋弧焊时，怎样控制熔合比？ 278

359．埋弧焊时，电弧电压对焊缝有什么影响？ 279

360．埋弧焊时，焊接电流对焊缝有什么影响？ 280

361．埋弧焊时，焊丝直径对焊缝有什么影响？ 281

362．埋弧焊时，焊接速度对焊缝有什么影响？ 281

363．埋弧焊时，焊丝的倾斜角度对焊缝有什么影响？ 282

364．埋弧焊时，焊件的倾斜角度对焊缝有什么影响？ 283

365．埋弧焊时，怎样选择焊丝伸出长度？ 284

366．埋弧焊时，怎样选择焊剂粒度？ 284

367．埋弧焊时，怎样判断焊剂层高度是否合适？ 285

368．埋弧焊生产中，怎样选择、确定焊接规范？ 285

369．应用MZ-1000型埋弧焊机时，怎样根据经验法选择、确定焊接电流？ 286

370．应用MZ-1000型埋弧焊机时，怎样根据经验法选择、确定焊接电压？ 286

371．采用计算法，怎样确定不开坡口对接埋弧焊的工艺参数？ 287

372．采用计算法，怎样确定埋弧角焊、堆焊与开坡口对接埋弧焊参数？ 287

373．小直径环缝埋弧焊时，怎样通过计算法确定熔池长度？ 288

第七节 埋弧焊操作技术 288

374．操作MZ-1000型自动埋弧焊机进行焊接前应怎么办？ 288

375．操作MZ-1000型自动埋弧焊机进行引弧应怎么办？ 289

376．埋弧焊时，进行收弧操作时怎么办？ 290

377．埋弧焊时，当焊接过程中遇到间隙偏大或偏小时怎么办？ 291

378．怎样进行埋弧焊结束时的相关操作？ 292

379．埋弧焊时，由于焊接电缆连接位置不恰当产生“磁偏吹”时怎么办？ 292

380．对接直缝进行埋弧焊时怎么办？ 293

381．焊剂垫主要有哪些形式？ 294

382．使用焊剂垫，进行无坡口预留间隙双面埋弧焊时怎么办？ 295

383．使用焊剂垫，进行开坡口预留间隙双面埋弧焊焊接时怎么办？ 296

384．使用焊剂垫，进行无坡口单面焊双面成形埋弧焊焊接时怎么办？ 296

385．进行手工焊封底自动埋弧焊时怎么办？ 299

386．进行锁底联结法埋弧自动焊时怎么办？ 300

387．埋弧焊生产中，若采用永久性工艺垫板进行埋弧焊时怎么办？ 300

388．埋弧焊生产中，若采用临时性工艺垫板进行埋弧焊时怎么办？ 301

389．进行悬空埋弧自动焊时怎么办？ 302

390．采用悬空埋弧自动焊时，判断焊件是否熔透时怎么办？ 302

391．采用自动埋弧焊焊接厚钢板时怎么办？ 303

392．进行对接环缝埋弧焊时怎么办？ 304

393．对接环缝埋弧焊时，正确选择焊丝的偏移距离时怎么办？ 305

394．角接构件进行船形埋弧焊时怎么办？ 306

395．角接构件进行斜角埋弧焊时怎么办？ 309

396．进行垂直放置搭接接头的埋弧焊时怎么办？ 310

397．怎样实现自动埋弧焊的立焊操作？ 310

398．怎样保证埋弧立焊的焊接过程稳定和焊接质量？ 311

399．采用埋弧立焊工艺，怎样选择焊接电流和电弧电压？ 312

400．采用埋弧立焊工艺，怎样选择焊接速度和渣池深度？ 313

401．怎样进行埋弧立焊的具体操作？ 313

402．采用窄间隙埋弧焊时，需要注意哪些问题？ 315

403．窄间隙埋弧焊时，为保证焊丝端部靠近坡口壁应怎么办？ 316

404．窄间隙埋弧焊时，为稳定地保持导电嘴在坡口内的位置应怎么办？ 317

405．容器环缝窄间隙埋弧焊时，怎样防止工件发生轴向“爬动”？ 318

406．窄间隙埋弧焊生产中，进行引弧时怎么办？ 319

407．窄间隙埋弧焊生产中，采取联动引弧法时怎么办？ 319

408．窄间隙埋弧焊生产中，采取慢速引弧法时怎么办？ 319

409．进行并列双丝埋弧焊时怎么办？ 320

410．进行直流—直流双丝埋弧焊时怎么办？ 321

411．进行直流—交流双丝埋弧焊时怎么办？ 321

412．进行交流—交流双丝埋弧焊时怎么办？ 321

413．怎样进行三丝埋弧焊？ 322

第八节 埋弧焊质量控制 323

414．为防止埋弧焊产生气孔缺陷，应怎样处理焊接材料及坡口？ 323

415．为防止埋弧焊产生气孔缺陷，应怎样处理钢材？ 324

416．为防止埋弧焊因磁偏吹产生气孔缺陷时应怎么办？ 324

417．自动埋弧焊时，为防止和消除焊缝成形不良缺陷应怎么办？ 325

418．自动埋弧焊时，为防止和消除热裂纹缺陷应怎么办？ 327

419．自动埋弧焊时，为防止和消除冷裂纹缺陷应怎么办？ 328

420．防止和消除埋弧焊其他焊接缺陷（除气孔、裂纹及成形不良外）应怎么办？ 328

第九节 CO2气体保护焊工艺及操作技术 329

421．焊接规范的选择怎样影响CO2焊的焊接质量？ 329

422．CO2气体保护焊时，怎样选择、加工坡口？ 330

423．怎样选择CO2焊时的电源极性？ 331

424．CO2气体保护焊时，怎样选择焊丝直径？ 331

425．CO2气体保护焊时，怎样确定焊接电流的数值？ 331

426．CO2气体保护焊时，怎样选择电弧电压？ 332

427．CO2气体保护焊时，怎样正确选择焊接速度与线能量？ 333

428．怎样确定CO2气体保护焊时的焊丝伸出长度？ 333

429．CO2气体保护焊时，怎样选择保护气体的流量？ 334

430．CO2气体保护焊时，怎样选择直流回路电感？ 335

431．CO2焊时，怎样进行选择和确定焊接规范的程序？ 335

432．CO2气体保护焊前，怎样进行设备的调试？ 338

433．CO2气体保护焊前，怎样进行工艺参数的调试？ 338

434．采用CO2气体保护焊施焊时操作姿势应注意哪些要点？怎样正确采用CO2气体保护焊时的操作姿势？ 339

435．CO2气体保护焊时，怎样进行爆断引弧法的引弧操作？ 340

436．CO2焊时，怎样进行慢送丝引弧法的引弧操作？ 341

437．CO2焊时，怎样选择焊枪的摆动形式？ 341

438．怎样进行CO2气体保护焊的收弧操作？ 342

439．怎样进行CO2气体保护焊的焊缝接头操作？ 342

440．怎样选择CO2气体保护焊时的焊接方向？ 343

441．CO2焊时，怎样实现铜（钢）衬垫单面焊双面成形工艺？ 343

442．CO2焊时，怎样实现陶质衬垫单面焊双面成形工艺？ 344

443．怎样实现CO2焊的无衬垫单面焊双面成形工艺？ 346

444．采用CO2焊的无衬垫单面焊双面成形工艺时，怎样选择相关的焊接工艺参数？ 346

445．采用无衬垫CO2焊单面焊双面成形工艺，怎样选择焊丝与焊件的角度？ 347

446．采用无衬垫CO2焊单面焊双面成形工艺，怎样进行打底焊操作？ 347

447．采用无衬垫单面焊双面成形工艺，怎样根据坡口间隙进行相应的焊接操作？ 349

448．CO2气体保护焊时，怎样进行对接平焊的打底焊操作？ 349

449．CO2气体保护焊时，怎样进行对接平焊的填充焊与盖面焊操作？ 351

450．采用CO2焊进行角接平焊时，怎样进行单层单道焊的焊接操作？ 351

451．采用CO2焊进行角接平焊时，怎样进行多层焊的焊接操作？ 352

452．采用CO2焊进行横焊时，怎样进行单层单道焊的焊接操作？ 353

453．横焊时，采用CO2焊怎样进行多层焊的打底焊操作？ 354

454．横焊时，采用CO2焊怎样进行多层焊的填充焊与盖面焊操作？ 355

455．CO2焊在立焊时，怎样进行向下立焊的焊接操作？ 356

456．CO2焊在立焊时，怎样选择向上立焊的焊枪位置及角度？ 357

457．CO2焊在立焊时，怎样进行向上立焊的打底焊操作？ 358

458．CO2焊在立焊时，怎样进行向上立焊的填充焊、盖面焊操作？ 358

459．CO2焊在仰焊时，怎样进行单层单道焊的焊接操作？ 359

460．CO2焊在仰焊时，怎样进行多层焊的焊接操作？ 360

461．采用CO2焊，怎样进行水平转动管的打底焊操作？ 361

462．采用CO2焊，怎样进行水平转动管的填充焊与盖面焊操作？ 361

463．采用CO2焊，怎样进行垂直固定管（小直径管）的焊接操作？ 362

464．采用CO2焊，怎样进行垂直固定管（大直径管）的打底焊操作？ 363

465．采用CO2焊，怎样进行垂直固定管（大直径管）的填充焊与盖面焊操作？ 363

466．采用CO2焊，怎样进行水平固定管（小直径管）的焊接操作？ 364

467．采用CO2焊，怎样进行水平固定管（大直径管）的打底焊操作？ 365

468．采用CO2焊，怎样进行水平固定管（大直径管）的填充焊、盖面焊操作？ 365

469．采用CO2焊，怎样进行管板垂直固定平角焊的焊接操作？ 366

470．采用CO2焊，怎样进行管板垂直固定仰焊的焊接操作？ 367

471．采用CO2焊，怎样进行管板水平固定焊的焊接操作？ 368

472．自动CO2焊时，怎样选择平焊焊接时的焊接规范？ 369

473．自动CO2焊在立焊时，怎样实现自由成形焊接技术？ 370

474．自动CO2焊在立焊时，怎样实现强迫成形焊接技术？ 372

475．CO2电弧点焊时，怎样选择相关焊接参数？ 373

476．怎样进行CO2电弧点焊的焊接操作？ 374

477．怎样进行半自动CO2气体保护螺栓焊的焊接？ 375

478．药芯焊丝CO2焊时，怎样选择坡口形式？ 376

479．药芯焊丝CO2焊时，怎样选择焊丝直径？ 378

480．药芯焊丝CO2焊时，怎样选择焊接电流和电弧电压？ 378

481．药芯焊丝CO2焊时，怎样选择焊丝伸出长度？ 379

482．药芯焊丝CO2焊时，怎样选择焊接速度？ 379

483．怎样进行药芯焊丝CO2焊的焊接操作？ 381

第十节 CO2气体保护焊质量控制 383

484．怎样防止CO2气体保护焊时出现CO气孔？ 383

485．怎样防止CO2气体保护焊时出现的氮气孔和氢气孔？ 383

486．怎样防止CO2气体保护焊生产中出现焊接缺陷？ 384

第十一节 氩弧焊工艺及操作技术 386

487．钨极氩弧焊采用直流弧焊电源时，怎样选择极性？ 386

488．为什么钨极氩弧焊在焊接铝及铝合金时应采用交流电源？ 386

489．手工钨极氩弧焊时，焊接电流对焊缝质量有何影响？ 387

490．钨极氩弧焊时，焊接电压对焊缝质量有何影响？ 387

491．钨极氩弧焊时，焊接速度对焊缝质量有何影响？ 387

492．手工钨极氩弧焊时，怎样选择钨极的直径？ 387

493．钨极氩弧焊时，怎样选择钨极的形状？ 388

494．氩弧焊时，为保证氩气的保护效果应怎么办？ 388

495．手工钨极氩弧焊进行引弧操作时应怎么办？ 390

496．怎样进行手工钨极氩弧焊的定位焊操作？ 390

497．手工钨极氩弧焊操作时怎么办？ 391

498．手工钨极氩弧焊时，选择和运用填丝方法时怎么办？ 391

499．管子钨极氩弧焊时，怎样运用“外填丝法”进行填丝操作？ 392

500．管子钨极氩弧焊时，怎样运用“内填丝法”进行填丝操作？ 393

501．管子钨极氩弧焊时，怎样灵活选用“内填丝法”和“外填丝法”？ 393

502．为保证正确进行手工钨极氩弧焊的焊接操作，焊工应怎么办？ 394

503．手工钨极氩弧焊时，进行收弧操作应怎么办？ 395

504．手工钨极氩弧焊平焊位置打底焊操作时应怎么办？ 396

505．手工钨极氩弧焊平焊位置进行填充焊操作应怎么办？ 397

506．手工钨极氩弧焊平焊位置进行盖面焊操作应怎么办？ 397

507．手工钨极氩弧焊横焊位置进行打底焊操作时怎么办？ 398

508．手工钨极氩弧焊横焊位置进行填充焊操作时怎么办？ 399

509．手工钨极氩弧焊横焊位置进行盖面焊操作时怎么办？ 399

510．手工钨极氩弧焊立焊位置进行打底焊操作时怎么办？ 399

511．手工钨极氩弧焊立焊位置进行填充焊操作时怎么办？ 400

512．手工钨极氩弧焊立焊位置进行盖面焊操作时怎么办？ 401

513．怎样进行手工钨极氩弧焊仰焊位置的打底焊操作？ 401

514．怎样进行手工钨极氩弧焊仰焊位置的填充焊操作？ 402

515．怎样进行手工钨极氩弧焊仰焊位置的盖面焊操作？ 402

516．怎样进行手工钨极氩弧焊平内角焊的焊接操作？ 402

517．怎样进行手工钨极氩弧焊平外角焊的焊接操作？ 403

518．怎样进行手工钨极氩弧焊船形焊的焊接操作？ 404

519．怎样选择管子手工钨极氩弧焊打底焊时的焊接规范？ 404

520．怎样进行管子氩弧焊时的装配定位焊操作？ 406

521．管子氩弧焊时，怎样进行内壁充氩保护？ 406

522．采用手工钨极氩弧焊，怎样进行管子的填丝打底焊操作？ 408

523．采用手工钨极氩弧焊，怎样进行管子填丝打底焊时的接头操作？ 409

524．采用手工钨极氩弧焊，怎样进行管子的不填丝打底焊操作？ 409

525．采用手工钨极氩弧焊，怎样进行水平转动对接管的焊接操作？ 411

526．采用外填丝法，怎样进行水平固定对接管12点～6点～3点位置的向上焊操作？ 412

527．采用外填丝法，怎样进行水平固定对接管3点～12点位置的向上焊操作？ 412

528．采用外填丝法，怎样规划水平固定对接管向下焊的焊接顺序？ 414

529．采用外填丝法，怎样进行水平固定对接管的向下焊操作？ 414

530．采用内填丝焊法，怎样合理安排水平固定对接管的焊接顺序？ 416

531．采用内填丝焊法，怎样进行水平固定对接管3～6点位置的焊接操作？ 417

532．采用内填丝焊法，怎样进行水平固定对接管6点～9点位置的焊接操作？ 417

533．采用内填丝焊法，怎样进行水平固定对接管3～12点位置的焊接操作？ 418

534．采用内填丝焊法，怎样进行水平固定对接管9～12点位置的焊接操作？ 419

535．采用手工钨极氩弧焊，怎样进行垂直固定对接管的打底焊操作？ 419

536．采用手工钨极氩弧焊，怎样进行垂直固定对接管的盖面焊操作？ 420

537．采用手工钨极氩弧焊，怎样进行插入式管板在平焊位置的焊接操作？ 420

538．采用手工钨极氩弧焊，怎样进行插入式管板在仰焊位置的焊接操作？ 421

539．采用手工钨极氩弧焊，怎样进行骑座式管板的水平固定焊操作？ 422

540．怎样选择自动钨极氩弧焊的焊接规范？ 423

541．怎样进行自动钨极氩弧焊的焊接操作？ 425

542．怎样进行环缝自动钨极氩弧焊的焊接操作？ 427

543．怎样选择和确定脉冲钨极氩弧焊的焊接规范？ 427

544．采用自动钨极氩弧焊管机焊接管子时，怎样选择坡口形式？ 429

545．怎样采用自动钨极氩弧焊管机进行管子的全位置焊接？ 432

546．采用管子—管板自动钨极氩弧焊专用设备，怎样进行管子与管板的焊接？ 433

547．采用管子—管板自动钨极氩弧焊专用设备，怎样选择焊接规范？ 435

548．钨极氩弧点焊是怎样进行焊接的？ 436

549．怎样选择钨极氩弧点焊的工艺参数？ 438

550．怎样进行热丝钨极氩弧焊焊接？ 439

551．怎样选择熔化极氩弧焊时的熔滴过渡形式？ 440

552．熔化极氩弧焊时，怎样选取焊接电流与极性？ 441

553．怎样选取熔化极氩弧焊的焊接规范？ 442

554．怎样选取熔化极脉冲氩弧焊的熔滴过渡形式？ 443

555．怎样选取熔化极脉冲氩弧焊时的基值电流与脉冲电流？ 444

556．怎样选取熔化极脉冲氩弧焊时的脉冲频率及脉宽比？ 444

557．怎样进行半自动熔化极氩弧焊的焊接操作？ 445

558．窄间隙熔化极氩弧焊是怎样分类的？ 446

559．怎样实现细焊丝窄间隙熔化极氩弧焊工艺？ 447

560．怎样实现焊丝变波浪形式与麻花焊丝式窄间隙熔化极氩弧焊工艺？ 447

561．怎样实现折曲焊丝式与肘摆式窄间隙熔化极氩弧焊工艺？ 448

562．怎样实现高速旋转电弧窄间隙熔化极氩弧焊工艺？ 450

563．怎样实现粗焊丝窄间隙熔化极氩弧焊工艺？ 451

第十二节 氩弧焊质量控制 451

564．怎样防止钨极氩弧焊产生焊接缺陷？ 451

565．怎样防止熔化极氩弧焊产生焊接缺陷？ 454

第十三节 电渣焊工艺及操作技术 456

566．防止电渣焊时电弧放电应怎么办？ 456

567．怎样表示电渣焊的熔池形状？ 456

568．怎样选择电渣焊的焊接规范？ 456

569．丝极电渣焊时，确定焊丝根数、直径及其伸出长度时怎么办？ 458

570．采用多焊丝进行丝极电渣焊时，怎样确定焊丝间距离及焊件装配间隙？ 458

571．丝极电渣焊时，怎样选择焊接电压、送丝速度及渣池深度？ 459

572．进行电渣焊的焊前准备工作时怎么办？ 460

573．丝极电渣焊时，进行引弧和造渣时怎么办？ 463

574．丝极电渣焊时，为保证焊接过程正常进行应怎么办？ 463

575．电渣焊焊缝收尾的操作要点是什么？ 464

576．板极电渣焊时，确定焊件装配间隙、板极数目及位置时怎么办？ 464

577．板极电渣焊时，确定板极尺寸时怎么办？ 464

578．板极电渣焊时，怎样选用焊接电流及焊接电压？ 465

579．板极电渣焊时，怎样控制渣池深度？ 465

580．熔嘴电渣焊时，怎样选择丝极数量？ 465

581．怎样选择熔嘴电渣焊时的熔嘴结构及尺寸？ 466

582．熔嘴电渣焊时，选择焊接速度与送丝速度时怎么办？ 466

583．熔嘴电渣焊时，怎样控制焊接电压、电流及渣池深度？ 467

584．熔嘴电渣焊时，进行焊前准备工作应怎么办？ 468

585．怎样进行熔嘴电渣焊的焊接操作？ 468

586．怎样选择管极电渣焊时的管极与焊件装配间隙？ 469

587．管极电渣焊时，怎样选择焊接电压及焊接电流？ 470

588．管极电渣焊时，怎样选择焊接速度和送丝速度？ 470

589．怎样实现容器环缝进行多丝极电渣焊生产？ 470

590．怎样进行容器环缝多丝极电渣焊的收尾？ 472

591．采用手工电渣焊进行焊接生产时怎么办？ 474

第十四节 电渣焊质量控制 475

592．防止电渣焊产生焊接缺陷应怎么办？ 475

第十五节 等离子弧焊与切割 477

593．等离子弧穿孔焊时，怎样选择焊接电流和焊接速度？ 477

594．等离子弧穿孔焊时，怎样选择和使用喷嘴？ 477

595．等离子弧穿孔焊时，怎样选择和使用电极？ 478

596．等离子弧焊时，怎样选择离子气、保护气及其流量？ 478

597．厚板等离子弧穿孔焊时，怎样进行分次焊接法的操作？ 479

598．厚板等离子弧穿孔焊时，怎样进行增加表面张力及水冷铜垫法的操作？ 482

599．怎样应用气动压缩等离子弧焊接法焊接厚板？ 483

600．环缝等离子弧穿孔焊时，起弧处容易产生哪些缺陷？ 484

601．环缝等离子弧穿孔焊时，怎样正确进行起弧操作？ 485

602．环缝等离子弧穿孔焊时，怎样进行收弧操作？ 485

603．微束等离子弧焊时，怎样进行焊件的装配？ 486

604．怎样选择微束等离子弧焊的焊接规范？ 487

605．怎样选择脉冲等离子弧焊时的焊接规范？ 490

606．采用脉冲等离子弧焊，怎样规划水平固定管的焊接顺序？ 491

607．采用脉冲等离子弧焊，怎样进行水平固定管的焊接？ 492

608．怎样防止等离子弧焊产生焊接缺陷？ 494

609．怎样选择等离子弧切割的切割电流及工作电压？ 495

610．怎样选择等离子弧切割的气体流量及切割速度？ 495

611．怎样选择等离子弧切割时喷嘴与工件、电极端部与喷嘴的距离？ 496

612．怎样进行手工等离子弧切割的操作？ 497

613．怎样进行自动等离子弧切割？ 498

第十六节 堆焊、补焊工艺与操作技术 499

614．怎样确定补焊的具体实施？ 499

615．压力容器制造过程中，焊缝缺陷返修时怎么办？ 500

616．怎样保证压力容器焊缝缺陷返修的质量？ 501

617．怎样进行补焊坡口的准备工作？ 502

618．怎样选择补焊所用的焊接方法？ 502

619．怎样选用补焊时所用的焊接材料？ 503

620．怎样选择补焊所用的焊接规范？ 504

621．采用焊条电弧焊，怎样进行供水管道的顶水顶压补焊操作？ 504

622．怎样选择堆焊时使用的方法？ 505

623．怎样控制堆焊时的稀释率？ 506

624．堆焊时，怎样防止堆焊层裂纹及剥离？ 508

625．堆焊时，怎样防止堆焊工件变形？ 508

626．怎样选择堆焊的焊接材料？ 509

627．怎样选择堆焊的形式？ 509

628．焊条电弧堆焊在操作时怎么办？ 510

629．怎样进行单丝埋弧堆焊和多丝埋弧堆焊？ 512

630．怎样进行带极埋弧堆焊和整体埋弧焊？ 513

631．埋弧堆焊时，怎样选择堆焊电流？ 513

632．埋弧堆焊时，怎样选择电弧电压？ 515

633．埋弧堆焊时，怎样选择堆焊速度？ 515

634．埋弧堆焊时，怎样选择焊丝相关工艺参数？ 516

635．埋弧堆焊时，怎样选择堆焊螺距及极性？ 517

636．怎样进行氩弧堆焊？ 518

637．怎样进行等离子弧粉末堆焊？ 520

638．等离子弧粉末堆焊时，怎样选择非转移弧和转移弧电流？ 520

639．怎样选择等离子弧粉末堆焊时的气体流量与送粉量？ 521

640．等离子弧粉末堆焊时，怎样选择工件、焊枪速度及电极内缩量？ 522

641．怎样进行脉冲等离子弧粉末堆焊？ 522

642．怎样进行等离子弧熔敷堆焊？ 523

643．怎样进行等离子弧填丝堆焊？ 523

644．怎样进行等离子弧熔化极堆焊？ 525

645．怎样进行圆形平面的工件旋转式CO2保护自动堆焊？ 526

646．怎样进行圆形平面的工件固定式CO2保护自动堆焊？ 527

647．采用平堆焊形式，怎样进行工件外圆面的CO2保护自动堆焊？ 528

648．采用立堆焊形式，怎样进行工件外圆面的CO2保护自动堆焊？ 528

649．怎样进行内圆面的CO2保护自动堆焊？ 529

650．怎样选择内圆面横焊式CO2保护自动堆焊的焊接规范？ 530

651．怎样进行内圆面横焊式CO2保护自动堆焊的操作？ 531

第十七节 碳弧气刨工艺及操作技术 532

652．怎样选择碳弧气刨的极性与刨削电流？ 532

653．碳弧气刨时，选择碳棒直径及其伸出长度时怎么办？ 532

654．碳弧气刨操作中，正确控制刨削速度、碳棒倾角及电弧长度应怎么办？ 533

655．怎样选择碳弧气刨时压缩空气的压力？ 534

656．碳弧气刨进行引弧操作时应怎么办？ 534

657．为保证碳弧气刨的刨削过程正常进行，在操作技巧上应怎么办？ 535

658．碳弧气刨时，怎样通过“轻而快”的操作来控制刨槽尺寸？ 536

659．碳弧气刨时，怎样通过“重而慢”的操作来控制刨槽尺寸？ 536

660．碳弧气刨时，怎样进行收弧操作？ 537

661．采用碳弧气刨刨除焊缝缺陷时应怎么办？ 537

662．碳弧气刨时，怎样避免和消除“夹碳”缺陷？ 537

663．碳弧气刨时，怎样避免和消除“粘渣”及“铜斑”？ 538

664．不同材料采用碳弧气刨进行加工时应怎么办？ 538

第五章 焊接应力与变形 540

第一节 焊接应力、变形的影响因素 540

665．焊接应力和变形产生的原因是什么？ 540

666．对接接头中的应力是怎样分布的？ 540

667．在什么条件下，应力集中对静载强度没有影响？ 540

668．什么是联系焊缝和工作焊缝？ 541

669．对接焊缝的纵向残余应力是如何分布的？ 542

670．对接交叉焊缝的纵向应力是如何分布的？ 542

671．圆筒环缝的纵向应力是如何分布的？ 542

672．对接焊缝的横向应力是如何分布的？ 542

673．怎样采用全破坏应力释放法测定焊后残余应力？ 543

674．采用应力释放法测定残余应力时，怎样粘贴应变片？ 544

675．怎样采用小孔释放法测定焊后残余应力？ 545

676．怎样采用磁性法测定焊后残余应力？ 545

677．怎样采用脆性涂层法测定焊后残余应力？ 546

678．怎样采用硬度法测定焊后残余应力？ 546

679．影响焊接变形的因素有哪些？ 547

680．焊缝的位置对焊接变形有何影响？ 547

681．焊接变形的形式主要有哪些？ 548

682．什么是纵向收缩和横向收缩？其产生原因是什么？ 548

683．纵向收缩和横向收缩的影响因素有哪些？ 549

684．什么是角变形？其产生原因是什么？ 550

685．角变形与哪些因素有关？生产中如何估算V形坡口对接接头的角变形量？ 550

686．什么是弯曲变形？其产生原因是什么？ 551

687．什么是波浪变形？其产生原因是什么？ 552

688．什么是扭曲变形？其产生原因是什么？ 552

第二节 减小焊接应力变形的措施 552

689．减小和防止焊接变形的常用措施有哪些？ 552

690．为防止焊接变形，怎样合理选择焊缝尺寸？ 554

691．为减小焊接变形，怎样合理选择坡口形式？ 555

692．为减小焊接变形，怎样合理安排焊缝位置？ 556

693．为减小非对称构件的焊接变形，怎样合理安排焊缝位置？ 558

694．怎样采用反变形法控制焊接变形的产生？ 558

695．怎样采用通用公式估算对接接头的横向收缩变形？ 559

696．怎样计算铝及铝合金对接接头的横向收缩量？ 560

697．怎样估算碳钢及不锈钢对接接头的横向收缩量？ 561

698．怎样估算角焊缝的横向收缩量？ 561

699．怎样根据经验数据估算横向收缩量？ 562

700．根据线能量，怎样估算纵向收缩量？ 563

701．根据横截面积，怎样估算细长焊接构件的纵向收缩量？ 563

702．根据横截面积，怎样估算工字梁的纵向收缩量？ 564

703．怎样估算对接焊缝的角变形数值？ 565

704．怎样估算角焊缝的角变形数值？ 567

705．怎样估算弯曲变形的大小？ 569

706．为减小焊后残余应力，在设计措施上应怎么办？ 570

707．为防止和减少焊接应力与变形，应怎样合理安排焊缝的焊接顺序？ 571

708．怎样安排对接接头交叉焊缝的焊接顺序？ 573

709．怎样安排罐式设备的焊接顺序？ 573

710．怎样采取刚性固定法来减少焊接变形？ 574

711．怎样采用散热法来减少焊接变形？ 575

712．怎样应用开减应力槽法减小残余应力？ 576

713．为减小焊接应力，怎样选择焊接规范和焊接方法？ 577

714．怎样采用整体预热法减小焊后残余应力？ 577

715．怎样采用加热“减应区”法减小焊后残余应力？ 577

716．焊件装配时，怎样选择定位器？ 578

717．使用焊接夹具时，怎样进行定位操作？ 579

718．焊件装配时，怎样选择夹紧器？ 580

719．使用焊接夹具时，怎样进行夹紧操作？ 582

720．怎样进行T字梁的装配与焊接？ 583

721．怎样进行工字梁的装配与焊接？ 585

722．怎样进行箱形梁的装配与焊接？ 587

723．怎样进行管子的装配与焊接？ 588

724．怎样进行直角垂直管上焊接弯头的装配与焊接？ 589

725．怎样进行圆筒节焊件的装配？ 590

726．怎样进行圆筒节立装时的装配与焊接？ 592

727．怎样用机械矫正法矫正工字梁的焊后弯曲变形？ 593

728．气体火焰矫正法的原理是什么？ 594

729．气体火焰矫正法的加热方式有哪些？ 594

730．采用气体火焰矫正法时，怎样选择火焰类型？ 595

731．采用气体火焰矫正法时，怎样选择加热温度？ 596

732．怎样进行薄板波浪变形的火焰矫正操作？ 597

733．怎样进行T字梁焊后变形的火焰矫正？ 597

734．怎样进行翘曲变形的火焰矫正？ 599

735．怎样进行圆筒体变形的火焰矫正？ 599

736．怎样采用热处理方法减小或消除焊件的焊接残余应力？ 601

737．采用机械方法怎样减小或消除焊接残余应力？ 601

第六章 焊接缺陷及质量检验 603

第一节 焊接缺陷 603

738．焊接缺陷有哪些？ 603

739．什么是焊缝外形尺寸不符合要求？ 603

740．产生焊缝外形尺寸不符合要求的原因是什么？如何防止？ 603

741．焊缝外观检测时，怎样进行目视检测？ 604

742．目视检测时应检查哪些项目？ 604

743．怎样进行对接接头焊缝尺寸的检测？ 605

744．怎样进行角焊缝尺寸的检测？ 605

745．咬边对焊接质量有何危害？ 605

746．怎样防止焊接时产生咬边缺陷？ 606

747．怎样防止焊接时产生弧坑缺陷？ 607

748．怎样防止焊接时产生烧穿缺陷？ 607

749．怎样防止焊接时产生焊瘤？ 607

750．什么是夹渣？ 608

751．怎样防止焊接时产生夹渣缺陷？ 608

752．什么是未焊透？ 609

753．怎样防止焊接时产生未焊透缺陷？ 609

754．什么是气孔？ 610

755．气孔产生的原因是什么？ 610

756．怎样防止焊接时产生气孔？ 611

757．焊条电弧焊时，怎样从工艺操作上防止气孔产生？ 611

758．怎样识别、区分氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔？ 611

759．裂纹按分布位置如何分类？ 612

760．裂纹按产生的条件是如何分类的？ 612

761．怎样识别、区分热裂纹与冷裂纹？ 614

762．怎样防止热裂纹的产生？ 614

763．怎样防止冷裂纹的产生？ 614

764．怎样防止再热裂纹的产生？ 615

第二节 焊接检验 615

765．焊接检验工作包括哪些内容？ 615

766．外观检验包括哪些内容？ 616

767．怎样进行水压试验？ 616

768．怎样进行气压试验？ 616

769．怎样进行真空试验？ 616

770．怎样进行煤油试验？ 617

771．怎样进行磁粉检验？ 617

772．怎样进行着色探伤？ 619

773．怎样进行荧光探伤？ 619

774．怎样进行X射线探伤？ 619

775．怎样进行γ射线探伤？ 619

776．怎样识别射线底片上的焊接缺陷？ 620

777．怎样识别射线底片上的伪缺陷影像？ 621

778．怎样分析、判断射线底片上的缺陷影像？ 622

779．怎样进行超声波探伤？ 623

780．怎样进行焊缝的化学成分分析？ 623

781．怎样进行焊缝的金相组织检验？ 623

782．怎样进行焊缝的力学性能试验？ 623

第七章 金属材料的焊接与实践 626

第一节 碳钢的焊接 626

783．低碳钢的焊接要注意哪些事项？ 626

784．怎样选择低碳钢焊条电弧焊时的焊条？ 626

785．怎样选择低碳钢埋弧焊时的焊接材料？ 627

786．怎样应用钨极氩弧焊焊接低碳钢？ 628

787．怎样进行压缩空气管道（20A）的焊条电弧焊？ 629

788．怎样进行卧式快装炉集箱（20号钢）的焊条电弧焊？ 629

789．怎样进行车辆骨架及车身的半自动CO2气体保护焊？ 630

790．怎样进行水轮机支持盖大环缝的CO2气体保护焊？ 631

791．怎样进行铁道车辆下心盘的CO2气体保护自动堆焊？ 633

792．怎样进行机车阀轮外圆面的CO2气体保护自动堆焊？ 634

793．怎样进行蒸汽锅炉锅筒（20g）的埋弧焊？ 636

794．怎样进行碳钢钢板拼接纵缝的埋弧焊？ 637

795．怎样进行锅炉管子（20g）的氩弧打底焊？ 639

796．怎样选择中碳钢焊条电弧焊的使用焊条？ 640

797．怎样进行中碳钢的焊接操作？ 641

798．怎样进行机轴（45号钢）的焊条电弧焊？ 641

799．怎样进行连铸机辊套（45号钢）工作面的焊条电弧堆焊？ 642

800．怎样进行氨水回流管道异径管泄漏的焊条电弧补焊？ 642

801．怎样进行机车回动轴颈的CO2气体保护自动堆焊？ 644

802．怎样进行机车车辆轮对轴颈的CO2气体保护自动堆焊？ 645

803．怎样进行支重轮（45号钢）的埋弧堆焊？ 646

804．怎样进行曲轴（45号钢）的埋弧堆焊？ 647

805．怎样进行阀门壳体（ZG230-450）的氩弧补焊？ 648

806．怎样进行模锻锤底座（ZG25）的MAG焊修复？ 649

807．怎样进行高碳钢的焊接操作？ 650

第二节 低合金结构钢的焊接 651

808．怎样进行热轧正火钢的焊接？ 651

809．怎样焊接低合金结构钢Q295？ 655

810．怎样进行低合金结构钢Q345的焊条电弧焊？ 655

811．怎样进行低合金结构钢Q345（16Mn）的埋弧焊？ 656

812．怎样进行低合金结构钢Q345（16Mn）的电渣焊？ 658

813．怎样焊接低合金结构钢Q390？ 658

814．怎样进行低合金结构钢Q420的焊接？ 659

815．怎样进行Q345（16Mn）钢球罐的焊条电弧焊？ 659

816．怎样进行16MnR厚钢板干燥器的焊条电弧焊？ 661

817．怎样进行起重机主梁的半自动CO2气体保护焊？ 661

818．怎样进行小直径容器对接焊缝的混合气体保护焊？ 662

819．怎样进行起重机箱型梁的CO2气体保护焊？ 663

820．怎样进行高压容器（25CrMnsiA）的自动CO2气体保护焊？ 664

821．怎样进行架桥机主梁连接钢管（16Mn）的CO2气体保护焊？ 665

822．怎样进行低压锅炉筒体纵缝（16Mng）的埋弧焊？ 666

823．怎样进行钢板（16Mng）拼接的工艺垫板埋弧焊？ 668

824．怎样进行V形坡口对接纵缝埋弧焊？ 669

825．怎样进行厚壁容器（16Mn）的埋弧焊？ 670

826．怎样进行工业锅炉筒体（20g）环缝的埋弧焊？ 672

827．怎样进行空心轴环缝的锁底埋弧焊？ 673

828．怎样进行高压除氧器壳体（16MnR）环缝的埋弧焊？ 674

829．怎样进行低压容器（16Mng）环缝的埋弧焊？ 676

830．怎样进行化肥设备外壳（18MnMoNb）环缝的埋弧焊？ 677

831．怎样进行高压蓄势水罐（20MnMoNb）的埋弧焊？ 678

832．采用双丝埋弧角焊方法焊接H型钢时怎么办？ 679

833．采用自动埋弧焊制造吊车梁（16Mn）时怎么办？ 680

834．怎样进行容器（20MnMo）的环缝打底氩弧焊？ 684

第三节 不锈钢的焊接 685

835．怎样防止晶间腐蚀？ 685

836．什么是不锈钢焊接接头的脆化？ 685

837．怎样选择不锈钢的焊接方法？ 686

838．奥氏体不锈钢焊接时，怎样防止产生热裂纹？ 686

839．怎样进行奥氏体不锈钢的焊条电弧焊焊接？ 687

840．怎样进行奥氏体不锈钢的埋弧焊焊接？ 688

841．怎样进行奥氏体不锈钢的钨极氩弧焊焊接？ 690

842．怎样判断不锈钢氩弧焊时的氩气保护效果？ 691

843．怎样进行奥氏