机修钳工工艺学 第3版PDF电子书下载

绪论 1

第一章 金属切削的基础知识 4

1—1 切削运动与切削用量 4

1—2 刀具的切削角度 6

1—3 金属切削过程的基本规律 8

1—4 切削液 11

1—5 钳工常用的刀具材料 13

复习思考题 14

第二章 机修钳工常用测量器具 16

2—1 长度测量器具 16

2—2 角度测量器具 25

2—3 形位误差和表面结构质量测量器具 29

复习思考题 32

第三章 机修钳工基本操作 33

3—1 划线 33

3—2 錾削 38

3—3 锯削 41

3—4 锉削 44

复习思考题 48

第四章 孔与螺纹加工 50

4—1 钻床 50

4—2 钻孔、扩孔和锪孔 61

4—3 铰孔 72

4—4 螺纹加工 76

复习思考题 82

第五章 机修钳工辅助操作及精加工 84

5—1 弯形与矫正 84

5—2 铆接、粘接与锡焊 90

5—3 常用精密测量器具 95

5—4 刮削 100

5—5 研磨 106

复习思考题 111

第六章 装配与维修基础知识 112

6—1 常用电动工具及起重设备 112

6—2 装配工艺概述 116

6—3 装配前的准备工作 120

6—4 装配尺寸链与装配方法 122

6—5 维修工艺概述 127

6—6 设备拆卸 129

6—7 设备磨损零件的修换标准和修复方法 132

复习思考题 135

第七章 固定连接的装配与修理 137

7—1 螺纹连接的装配与修理 137

7—2 键连接的装配与修理 142

7—3 销连接的装配与修理 145

7—4 过盈连接的装配与修理 147

复习思考题 149

第八章 传动机构的装配与修理 150

8—1 带传动机构的装配与修理 150

8—2 链传动机构的装配与修理 154

8—3 齿轮传动机构的装配与修理 157

8—4 蜗杆传动机构的装配与修理 165

8—5 螺旋传动机构的装配与修理 167

8—6 联轴器和离合器的装配与修理 170

8—7 液压传动装置的装配与修理 174

复习思考题 180

第九章 轴承和轴组的装配与修理 182

9—1 滚动轴承分类及代号 182

9—2 滚动轴承的装配与修理 187

9—3 滑动轴承的装配与修理 192

9—4 轴组的装配与修理 196

复习思考题 201

第十章 机床导轨的修理与调整 203

10—1 概述 203

10—2 常用装配维修测量器具 207

10—3 机床导轨的修理与调整 213

10—4 机床导轨的精度检测 216

复习思考题 218

第十一章 卧式车床的装配与修理 219

11—1 金属切削机床型号 219

11—2 CA6140型卧式车床传动系统 223

11—3 CA6140型卧式车床主要部件及典型机构 230

11—4 卧式车床的总装配 240

11—5 卧式车床的试车和验收 246

11—6 卧式车床的修理 248

11—7 机床的安装 251

复习思考题 253

第十二章 机械设备的润滑、密封及保养 255

12—1 机械设备的润滑 255

12—2 机械装置的密封 259

12—3 机械设备的保养 263

12—4 数控机床的维护与保养 265

复习思考题 267

第十三章 机床夹具 268

13—1 机床夹具概述 268

13—2 工件的定位 270

13—3 工件的夹紧 277

13—4 钻床夹具与组合夹具 280

复习思考题 284

附录 285

附表1 常用金属切削机床统一名称和类、组、系划分表 285

附表2 常用铰刀推荐直径及加工H7、H8、H9级孔的铰刀直径公差 295

附表3 普通螺纹直径与螺距标准组合系列 296

附表4 常用普通螺纹丝锥螺纹尺寸极限偏差 298

附表5 攻普通粗牙螺纹时麻花钻直径及螺纹小径极限值 299

附表6 圆板牙套螺纹时的圆杆直径 300

附表7 普通V带长度系列 300

附表8 卧式车床精度检验标准 301