冲压模具设计及实例详解PDF电子书下载

第1章 冲压模具设计基础 1

1.1 概论 1

1.1.1 冲压加工的特点及应用 1

1.1.2 冲压工艺的分类 2

1.2 冲压常用材料 4

1.2.1 冲压工艺对材料的要求 4

1.2.2 常用冲压材料 5

1.3 常用冲压设备 8

1.3.1 冲压设备的类型 8

1.3.2 冲压设备类型的选择 14

1.3.3 冲压设备规格的选择 14

第2章 冲压模具设计的要求和步骤 17

2.1 冲压模具设计的基本要求 17

2.2 冲压模具设计的一般步骤 17

第3章 冲裁模设计 20

3.1 冲裁过程工艺分析 20

3.1.1 冲裁变形过程及剪切区的应力状态 20

3.1.2 冲裁件断面分析 22

3.2 冲裁间隙 22

3.2.1 间隙对冲裁件质量的影响 22

3.2.2 间隙对冲裁力的影响 23

3.2.3 间隙对模具寿命的影响 23

3.2.4 冲裁模间隙值的确定 24

3.3 凸、凹模刃口尺寸计算 26

3.3.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 26

3.3.2 凸、凹模刃口尺寸计算 26

3.4 冲压力及压力中心计算 29

3.4.1 冲压力计算公式 29

3.4.2 降低冲裁力的措施 30

3.4.3 压力中心计算 31

3.5 冲裁件的排样 32

3.5.1 材料利用率 32

3.5.2 排样方法 33

3.5.3 搭边与条料宽度 33

3.6 冲裁模设计实例 36

3.6.1 垫片落料模 36

3.6.2 取付支架冲孔、落料倒装复合模 39

第4章 弯曲模设计 43

4.1 弯曲工艺设计 43

4.1.1 弯曲方法及其变形特点 43

4.1.2 弯曲工艺质量分析 45

4.1.3 弯曲件展开尺寸计算 52

4.1.4 弯曲力、顶件力及压料力 54

4.1.5 弯曲件工序图例 55

4.2 弯曲模工作部分尺寸设计 59

4.2.1 弯曲凸、凹模的圆角半径及凹模的工作深度 59

4.2.2 弯曲凸模和凹模之间的间隙 61

4.2.3 U形件弯曲模凸、凹模工作部分尺寸的计算 61

4.3 弯曲模设计实例 62

4.3.1 工艺分析 62

4.3.2 工序图设计 62

4.3.3 模具设计要注意的相关问题 64

4.3.4 模具结构图设计 64

第5章 拉深模设计 70

5.1 拉深工艺分析 70

5.1.1 拉深件分类 70

5.1.2 拉深变形过程及特点 71

5.1.3 拉深变形中毛坯的应力应变 73

5.2 圆筒形拉深件工艺计算 75

5.2.1 拉深件毛坯的确定 75

5.2.2 圆筒形拉深系数和拉深次数 81

5.2.3 无凸缘圆筒形件的工艺计算 85

5.2.4 带凸缘圆筒形件的工艺计算 86

5.3 变薄拉深 88

5.3.1 变薄拉深的特点 88

5.3.2 变薄系数 89

5.3.3 变薄拉深工序尺寸的计算 89

5.3.4 变薄拉深模的典型结构 90

5.4 盒形件拉深 94

5.4.1 盒形件拉深的变形特点 94

5.4.2 盒形件毛坯形状与尺寸的确定 96

5.4.3 盒形件多次拉深及工序尺寸的确定 97

5.5 压边力、拉深力及拉深总工艺力的计算 99

5.5.1 压边力 99

5.5.2 拉深力 104

5.5.3 拉深总工艺力 106

5.6 拉深凸、凹模设计 107

5.6.1 凸、凹模圆角半径 107

5.6.2 凸、凹模间隙 108

5.6.3 凸、凹模径向尺寸计算 110

5.6.4 拉深凸、凹模结构 112

5.7 拉深模设计实例 113

5.7.1 工艺分析 113

5.7.2 毛坯计算 113

5.7.3 拉深系数及拉深直径计算 114

5.7.4 各工序拉深高度及凸、凹模圆角半径的计算 114

5.7.5 工序图设计 116

5.7.6 模具工作部分尺寸的确定 116

5.7.7 主要拉深工序模具结构设计与制造 117

第6章 成形模设计 125

6.1 翻边与翻孔 125

6.1.1 翻边 125

6.1.2 翻孔 126

6.1.3 翻边及翻孔模典型结构 131

6.2 胀形 139

6.2.1 胀形的变形程度 139

6.2.2 胀形工艺计算 140

6.2.3 胀形模典型结构 141

6.3 缩口 160

6.3.1 缩口变形分析 160

6.3.2 毛坯尺寸计算 161

6.3.3 缩口模典型结构 164

6.4 扩口 167

6.4.1 扩口变形程度 167

6.4.2 毛坯尺寸计算 168

6.4.3 扩口力的计算 168

6.4.4 扩口模典型结构 168

第7章 冲模零部件设计 174

7.1 模架、模座、导向装置 174

7.1.1 模架 174

7.1.2 常用标准模架的种类 175

7.1.3 上、下模座 176

7.2 模柄 179

7.2.1 压入式模柄 180

7.2.2 旋入式模柄 181

7.2.3 凸缘模柄 182

7.2.4 浮动模柄 182

7.3 凸、凹模 185

7.3.1 凸模 186

7.3.2 凹模 194

7.4 卸料装置 208

7.4.1 固定卸料装置 208

7.4.2 弹压卸料装置 210

7.5 顶出装置 211

7.6 定位装置 213

7.7 斜楔、滑块、侧向冲压与倒冲机构 214

7.7.1 斜楔、滑块的分类 215

7.7.2 侧向冲压斜楔与滑块的设计要点 216

7.7.3 常用侧向冲压滑块的复位结构 218

7.7.4 斜楔、滑块与侧向冲压凸模的安装 219

7.7.5 倒冲机构 222

7.8 限位装置 226

7.8.1 限位装置的功能与应用 226

7.8.2 限位装置的种类与特点 226

7.8.3 常用限位装置应用示例 227

7.9 螺钉与销钉 229

7.9.1 螺钉 229

7.9.2 销钉 230

7.9.3 螺钉孔与销钉孔距离的确定 231