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第1章 数控编程新手必备知识 1

1.1 必须要学的数控理论 1

1.1.1 计算机数控的概念与发展 1

1.1.2 数控机床 2

1.1.3 数控加工原理 2

1.1.4 数控系统 3

1.2 熟悉和掌握数控加工工艺 5

1.2.1 数控加工工艺性分析 5

1.2.2 数控加工工艺路线的设计 5

1.2.3 工序的划分 6

1.3 CAM编程的一般性内容 6

1.3.1 数控编程内容 6

1.3.2 数控编程的方式 7

1.3.3 主要功能指令 8

1.4 产品设计、模具及数控加工 9

1.4.1 产品设计阶段 9

1.4.2 模具设计阶段 17

1.4.3 加工制造阶段 21

1.5 课后习题 27

第2章 领悟产品造型设计 28

2.1 产品设计概述 28

2.1.1 产品的含义 28

2.1.2 产品设计理念 29

2.1.3 产品设计方法 29

2.1.4 产品设计准则 30

2.2 MasterCAM X7工作界面 31

2.3 绘制二维草图 32

2.3.1 绘制点 32

2.3.2 绘制直线 34

2.3.3 绘制圆和圆弧 35

2.3.4 绘制其他形状 36

2.3.5 编辑二维草图 38

2.4 创建三维曲线 46

2.4.1 曲线转换命令 46

2.4.2 曲面曲线 52

2.4.3 空间线架 54

2.5 实体特征造型 56

2.5.1 基本实体命令 57

2.5.2 高级实体命令 59

2.5.3 布尔运算 62

2.5.4 实体编辑命令 65

2.6 曲面特征造型 70

2.6.1 基本三维曲面 70

2.6.2 高级曲面命令 70

2.6.3 曲面编辑命令 75

2.7 实例文件 78

2.7.1 灭蚊器外壳造型 78

2.7.2 水壶曲面造型 81

2.8 课后习题 83

第3章 必须要会的模具设计 84

3.1 浅谈模具 84

3.1.1 塑料模的含义 84

3.1.2 注塑模分类 84

3.2 分模特训一：圆形盖模具设计 85

3.2.1 产品预处理 85

3.2.2 拔模 86

3.2.3 创建毛坯 87

3.2.4 分割公母模 87

3.3 分模特训二：一模多腔模具设计 89

3.3.1 产品预处理 89

3.3.2 创建模仁入子 90

3.3.3 分割公母模 91

3.3.4 模具布局 91

3.3.5 创建模仁 92

3.3.6 创建流道 95

3.4 分模特训三：侧抽芯机构模具设计 97

3.4.1 产品预处理 98

3.4.2 创建毛坯 99

3.4.3 分割公母模 99

3.4.4 分割滑块 100

3.5 分模特训四：斜顶机构模具设计 105

3.5.1 产品预处理 105

3.5.2 创建毛坯 105

3.5.3 分割公母模 106

3.5.4 分割斜顶 107

3.6 课后习题 109

第4章 MasterCAM X7数控加工通用参数 110

4.1 数控加工刀具 110

4.1.1 数控刀具的种类 110

4.1.2 数控刀具的特点 111

4.1.3 数控刀具的选择注意事项 111

4.1.4 MasterCAM加工刀具的设置 112

4.2 设置加工工件 114

4.2.1 设置工件尺寸和原点 115

4.2.2 设置工件材料 115

4.3 加工模拟 116

4.4 通用加工参数设置 117

4.4.1 安全高度设置 118

4.4.2 补偿设置 119

4.4.3 转角设置 120

4.4.4 外形分层设置 121

4.4.5 深度分层设置 122

4.4.6 进退刀向量 122

4.4.7 过滤设置 124

4.5 曲面加工参数设置 124

4.5.1 刀具路径参数 125

4.5.2 曲面加工参数 125

4.5.3 进退刀向量 126

4.5.4 较刀长位置 127

4.5.5 加工面、干涉面和加工范围 127

4.5.6 预留量 127

4.5.7 切削范围 128

4.5.8 切削深度 128

4.5.9 间隙设定 130

4.5.10 进阶设定 132

4.5.11 限定深度 133

4.6 综合训练——心形加工 134

4.7 课后习题 134

第5章 二维铣削加工案例 135

5.1 二维铣削加工概述 135

5.2 平面铣加工 135

5.2.1 面铣加工参数 135

5.2.2 Z轴分层铣深 136

5.3 外形铣削加工 139

5.3.1 2D外形铣削加工 140

5.3.2 2D外形倒角加工 143

5.3.3 斜插下刀加工 146

5.3.4 残料加工 147

5.3.5 摆线式加工 148

5.4 挖槽加工 150

5.4.1 2D标准挖槽 151

5.4.2 挖槽面铣加工 156

5.4.3 使用岛屿深度 156

5.4.4 挖槽残料加工 156

5.4.5 开放式挖槽 157

5.5 雕刻加工 161

5.5.1 雕刻加工参数 161

5.6 综合训练——型腔面铣加工 165

5.6.1 标准挖槽加工区域一 165

5.6.2 标准挖槽加工区域二 168

5.6.3 开放式挖槽加工 170

5.6.4 模拟仿真 172

5.7 课后习题 172

第6章 三维曲面粗加工案例 173

61平行粗加工 173

6.1.1 整体误差 173

6.1.2 切削方式 174

6.1.3 下刀方式 174

6.1.4 切削间距 175

6.2 放射状粗加工 177

6.3 投影粗加工 181

6.4 挖槽粗加工 184

6.5 残料粗加工 189

6.6 钻削式粗加工 194

6.7 曲面流线粗加工 197

6.8 等高外形粗加工 201

6.9 综合训练——型芯零件曲面粗加工 205

6.9.1 加工边框 205

6.9.2 加工基准角 207

6.9.3 开粗 209

6.9.4 二次开粗 210

6.9.5 模拟仿真 212

6.10 课后习题 212

第7章 三维曲面精加工案例 213

7.1 平行精加工 213

7.2 放射状精加工 216

7.3 投影精加工 218

7.4 曲面流线精加工 221

7.5 等高外形精加工 225

7.6 陡斜面精加工 230

7.7 浅平面精加工 234

7.8 交线清角精加工 237

7.9 残料清角精加工 240

7.10 环绕等距精加工 243

7.11 熔接精加工 246

7.12 综合训练——凸模零件精加工 249

7.12.1 浅平面精加工过程 250

7.12.2 环绕等距精加工过程 251

7.12.3 残料清角精加工过程 253

7.12.4 模拟仿真 255

7.13 课后习题 255

第8章 多轴加工 256

8.1 曲线五轴加工 256

8.2 沿边五轴加工 259

8.3 沿面五轴加工 262

8.4 多曲面五轴加工 264

8.5 旋转四轴加工 267

8.6 管道五轴加工 270

8.7 介绍其他五轴加工类型 273

8.8 课后习题 278

第9章 钻削加工案例 279

9.1 钻削加工知识 279

9.1.1 钻削加工机床 279

9.1.2 钻削加工方法 279

9.1.3 铰削加工方法 280

9.1.4 镗削加工方法 280

9.1.5 孔加工固定循环指令 281

9.1.6 孔加工刀具 282

9.2 MasterCAM X7的钻孔参数设置 283

9.2.1 钻孔循环 283

9.2.2 钻孔加工参数 285

9.2.3 钻孔点的选择方式 286

9.2.4 钻孔点排序 287

9.3 综合训练——模具模板钻孔加工案例 288

9.4 课后习题 290

第10章 车削加工 291

10.1 数控车削基础知识讲解 291

10.1.1 数控车削系统的基本功能及常用代码 291

10.1.2 数控车削加工的主要内容 292

10.1.3 车削加工工艺分析 293

10.1.4 车削加工坐标系 294

10.1.5 车削用量的选择 296

10.1.6 车削刀具的种类与特点 299

10.1.7 车削刀具的选择 300

10.1.8 车削加工顺序的确定 300

10.2 MasterCAM X7车削加工设置 301

10.2.1 工件设置 301

10.2.2 刀具管理器 302

10.3 粗车削加工类型 304

10.3.1 粗车步进量和预留量 305

10.3.2 车削方式 305

10.3.3 补偿设置 306

10.3.4 转角设置 307

10.3.5 进刀参数 307

10.3.6 半精车 307

10.4 精车削加工 312

10.4.1 精车步进量和预留量 313

10.4.2 补偿设置 313

10.4.3 进刀参数 313

10.4.4 圆角和倒角设置 313

10.5 车槽加工 317

10.5.1 车槽选项 317

10.5.2 径向车削外形参数 318

10.5.3 车削粗加工参数 318

10.5.4 径向精车参数 318

10.6 车削端面加工 321

10.7 其他车削加工方式 325

10.8 课后习题 333

第11章 线切割加工案例 334

11.1 数控线切割概述 334

11.1.1 数控电火花线切割加工原理 334

11.1.2 数控电火花线切割加工特点 334

11.1.3 线切割机床的分类与组成 334

11.2 数控线切割工艺基础 335

11.2.1 工件（模坯）的准备 335

11.2.2 工件的装夹 336

11.2.3 电极丝的选择 336

11.2.4 加工方式的选择 337

11.2.5 加工路线的选择 337

11.2.6 线切割ISO格式编程 338

11.3 外形线切割加工类型 339

11.3.1 电极丝／电源设置 339

11.3.2 杂项参数 339

11.3.3 切削参数 340

11.3.4 补正 340

11.3.5 停止 340

11.3.6 引导 341

11.3.7 进刀距离 341

11.3.8 锥度 341

11.4 无屑线切割加工类型 346

11.5 四轴线切割类型 348

11.6 课后习题 351

第12章 模具加工案例解析 352

12.1 模具加工注意事项 352

12.1.1 前模（定模或凹模）编程注意事项 352

12.1.2 后模（动模或凸模）编程注意事项 353

12.2 工厂里的编程常见问题 353

12.2.1 “撞刀”现象 353

12.2.2 “弹刀”现象 354

12.2.3 “过切”现象 354

12.2.4 “漏加工”现象 355

12.2.5 “多余加工”现象 355

12.2.6 “空刀过多”现象 355

12.2.7 残料的计算 355

12.3 模具加工基本技巧 356

12.3.1 开粗阶段 356

12.3.2 精光阶段 356

12.3.3 清角阶段 357

12.4 综合训练——玩具车外壳凹模加工 357

12.4.1 挖槽粗加工 357

12.4.2 等高外形精加工 359

12.4.3 平行精加工 361

12.4.4 环绕等距精加工 362

12.4.5 模拟仿真 364

12.5 课后习题 364