电子产品制造工艺 第2版PDF电子书下载

第1章 电子工艺技术入门 1

1.1 电子工艺技术基础知识 1

1.1.1 现代制造工艺的形成 1

1.1.2 电子工艺研究的范围 1

1.1.3 电子工艺学的特点 4

1.1.4 工艺的基本原则 5

1.2 电子工艺在中国的发展与工艺技术教育 5

1.2.1 我国电子工业的发展现状 5

1.2.2 我国电子制造业的薄弱环节 6

1.2.3 电子工艺学的教育培训目标 6

1.2.4 电子工艺技术人员的工作范围 7

1.3 电子工艺操作安全知识 7

1.3.1 电子工艺安全综述 7

1.3.2 安全用电常识 8

1.3.3 电子工艺实训操作安全 13

1.4 电子产品的形成与制造工艺流程简介 15

1.4.1 电子产品的组成结构与形成过程 15

1.4.2 电子产品生产的基本工艺流程 15

1.4.3 电子企业的场地布局 16

1.5 电子产品制造企业组织架构 18

本章专业英语词汇 19

思考与习题 20

实训一 20

第2章 从工艺的角度认识电子元器件 21

2.1 电子元器件的主要参数 21

2.1.1 电子元器件的电气性能参数 21

2.1.2 电子元器件的使用环境参数 22

2.1.3 电子元器件的机械结构参数 22

2.1.4 电子元器件的焊接性能 22

2.1.5 电子元器件的寿命 22

2.2 电子元器件的检验和筛选 23

2.2.1 检验 23

2.2.2 筛选 24

2.3 电子元器件的命名与标注 24

2.3.1 电子元器件的命名方法 24

2.3.2 型号及参数在电子元器件上的标注 25

2.4 电子产品中常用的元器件 27

2.4.1 电阻器 27

2.4.2 电位器（可调电阻器） 33

2.4.3 电容器 37

2.4.4 电感器 46

2.4.5 机电元件 51

2.4.6 半导体分立器件 60

2.4.7 集成电路 64

2.4.8 电声元件 69

2.4.9 光电器件 71

2.5 表面组装技术和SMT元器件 75

2.5.1 表面组装技术概述 75

2.5.2 SMT元器件 77

2.5.3 表面安装元器件的包装方式与使用要求 88

2.5.4 SMD器件的封装发展与前瞻 91

2.6 静电对电子元器件的危害 94

2.6.1 静电的产生与释放 94

2.6.2 静电损伤元器件的形态 95

2.6.3 保管电子元器件采取的防静电措施 96

本章专业英语词汇 96

思考与习题 98

实训二 100

第3章 制造电子产品的常用材料和工具 102

3.1 常用导线与绝缘材料 102

3.1.1 导线 102

3.1.2 绝缘材料 107

3.2 焊接材料 109

3.2.1 焊料 109

3.2.2 助焊剂 112

3.2.3 膏状焊料 114

3.2.4 无铅焊料 117

3.2.5 SMT所用的黏合剂（红胶） 120

3.3 焊接工具 122

3.3.1 电烙铁分类及结构 122

3.3.2 烙铁头的形状与修整 125

3.3.3 维修SMT电路板的焊接工具和半自动设备 127

3.4 制造印制电路板的材料——覆铜板 129

3.4.1 覆铜板的材料与制造过程 129

3.4.2 覆铜板的指标与特点 132

3.5 印制电路板基础知识 133

3.5.1 电子产品与印制电路板的性能等级 134

3.5.2 印制电路板的结构与组成 135

3.5.3 印制电路板上的焊盘及导线 141

3.5.4 印制电路板加工与组装的文件要求 147

3.5.5 印制电路板的工艺性质评价 147

3.6 SMT工艺对印制电路板的要求 149

3.6.1 SMT印制板的设计要求 149

3.6.2 SMT印制板上元器件的布局与放置 153

3.6.3 SMT印制板的电气要求 155

3.6.4 SMT多层印制板 158

3.6.5 SMT印制电路板的可测试性要求 159

3.7 各类常用防静电材料及设施 160

3.7.1 人体防静电服饰 160

3.7.2 防静电包装材料 161

3.7.3 防静电设备及设备的防静电 162

本章专业英语词汇 163

思考与习题 164

实训三 165

第4章 电子产品焊接工艺 166

4.1 焊接的分类和锡焊原理 166

4.1.1 焊接技术的分类与锡焊特征 166

4.1.2 锡焊原理 167

4.2 手工烙铁焊接的基本技能 168

4.2.1 焊接操作准备知识 169

4.2.2 手工焊接操作 171

4.2.3 手工焊接技巧 175

4.2.4 手工焊接SMT元器件 178

4.2.5 无铅手工焊接 180

4.3 焊点检验及焊接质量判断 183

4.3.1 虚焊产生的原因及其危害 183

4.3.2 焊点的质量要求 183

4.3.3 典型焊点的形成及其外观 184

4.3.4 通电检查焊接质量 185

4.3.5 常见焊点缺陷及其分析 185

4.4 手工拆焊技巧 189

4.4.1 拆焊传统元器件 189

4.4.2 SMT组件的拆焊与返修 190

4.5 BGA、CSP集成电路的修复性植球 193

4.5.1 BGA芯片损坏的机理和修复性植球的意义 193

4.5.2 BGA芯片的植球装置 194

4.5.3 CSP芯片的简易植球 194

4.6 电子工业生产中的自动焊接方法 195

4.6.1 浸焊 196

4.6.2 波峰焊 197

4.6.3 再流焊 203

4.6.4 SMT电路板维修工作站 211

4.7 芯片的邦定工艺 212

4.7.1 邦定（COB）的概念与特征 212

4.7.2 COB技术及流程简介 213

本章专业英语词汇 216

思考与习题 217

实训四 218

第5章 电子组装设备与组装生产线 219

5.1 SMT电路板组装工艺方案与组装设备 219

5.1.1 锡膏涂敷工艺和锡膏印刷机 219

5.1.2 SMT元器件贴片工艺和贴片机 222

5.1.3 SMT涂敷贴片胶工艺和点胶机 227

5.1.4 SMT印制板的组装结构及装焊工艺流程 230

5.2 与SMT焊接有关的检测设备与工艺方法 233

5.2.1 自动光学检测设备（AOI） 234

5.2.2 X射线检测设备（AXI） 235

5.2.3 在线检测（ICT）设备与方法 236

5.2.4 飞针测试仪 241

5.2.5 清洗工艺、清洗设备和免清洗焊接方法 241

5.2.6 SMT生产线的设备组合与计算机集成制造系统（CIMS） 244

5.3 SMT工艺品质分析 246

5.3.1 锡膏印刷品质分析 246

5.3.2 SMT贴片品质分析 248

5.3.3 SMT再流焊常见的质量缺陷及解决方法 248

5.4 电子产品组装生产线 250

5.4.1 生产线的总体设计 250

5.4.2 电子整机产品制造与生产工艺过程举例 257

5.5 电子组装技术简介 260

5.5.1 基片 260

5.5.2 厚／薄膜集成电路技术 261

5.5.3 载带自动键合（TAB）技术 261

5.5.4 倒装芯片（FC）技术 262

5.5.5 MCM封装 262

5.5.6 大圆片规模集成电路（WSI）技术 263

本章专业英语词汇 263

思考与习题 263

实训五 264

第6章 电子产品生产的质量控制与工艺管理 265

6.1 电子产品的检验 265

6.1.1 检验的理论与方法 265

6.1.2 检验的分类 266

6.1.3 检验仪器和设备 271

6.1.4 电子产品制造企业与质量控制相关的工作岗位与岗位职责 272

6.1.5 全面质量管理鱼骨图分析法 275

6.2 产品的功能、性能检测与调试 276

6.2.1 消费类产品的功能检测 276

6.2.2 产品的电路调试 277

6.2.3 在调试中查找和排除故障 279

6.3 电子产品的可靠性试验 282

6.3.1 可靠性概述及可靠性试验 282

6.3.2 环境试验 283

6.3.3 寿命试验 291

6.3.4 可靠性试验的其他方法 291

6.4 电子产品的技术文件 292

6.4.1 电子产品的技术文件简介 292

6.4.2 电子产品的设计文件 295

6.4.3 电子工程图中的图形符号 296

6.4.4 产品设计图 301

6.5 电子产品的工艺文件 311

6.5.1 产品工艺流程图 311

6.5.2 产品加工工艺图 311

6.5.3 工艺文件 315

6.5.4 插件线工艺文件的编制方法 318

6.5.5 工艺文件范例 319

本章专业英语词汇 323

思考与习题 323

实训六 324

第7章 电子产品制造企业的产品认证和体系认证 325

7.1 产品认证和体系认证 325

7.1.1 认证的概念 325

7.1.2 产品认证 326

7.1.3 国外产品认证 328

7.2 中国强制认证（3C） 334

7.2.1 3C认证的背景与发展概况 334

7.2.2 3C认证流程 335

7.2.3 工厂对电子产品质量的保证能力及检测仪器 336

7.2.4 关于整机产品中的元件和材料认证 339

7.3 IECEE-CB体系 341

7.3.1 IECEE-CB体系和NCB机构概况 341

7.3.2 申请CB认证的有关问题 341

7.4 体系认证 342

7.4.1 ISO 9000质量管理体系认证 342

7.4.2 我国采用ISO 9000系列标准的情况 347

7.4.3 ISO 14000系列环境标准 349

7.4.4 OHSAS18000系列标准 354

7.5 如何选择认证机构 358

7.5.1 选择认证机构的基本方法 358

7.5.2 选择认证机构的基本原则 358

本章专业英语词汇 359

思考与习题 361

附录一：英语词汇索引 362

附录二：电子工艺专业英语词汇 366

参考文献 370