掘进机隧道掘进概论PDF电子书下载

第1章 TBM的发展及展望 1

1.1 TBM的发展 1

1.1.1 TBM简介 1

1.1.2 TBM的出现和发展 2

1.2 TBM在我国的研发和应用 5

1.2.1 我国TBM的开发研制 5

1.2.2 中外合作制造TBM 7

1.2.3 TBM在我国的应用 9

1.3 TBM掘进能力的发展 13

1.4 TBM的应用前景 14

参考文献 15

第2章 TBM的分类、组成及选型 17

2.1 TBM的分类 17

2.2 TBM的运行机理和适用范围 20

2.2.1 敞开式TBM 20

2.2.2 单护盾TBM 20

2.2.3 双护盾TBM 21

2.2.4 土压平衡盾构 22

2.2.5 泥水平衡盾构 22

2.2.6 复合式盾构或TBM 23

2.3 典型TBM的组成 23

2.3.1 掘进机刀具 24

2.3.2 刀盘 27

2.3.3 刀盘驱动系统 31

2.3.4 支撑及推进系统 32

2.3.5 操作系统 34

2.3.6 支护系统 35

2.3.7 后配套系统的组成 37

2.4 针对不同岩体条件的TBM选型 38

2.4.1 西康铁路秦岭Ⅰ线隧道 39

2.4.2 万家寨引黄入晋工程 40

2.4.3 大伙房水库一期输水隧道 42

2.4.4 新疆中天山隧道 43

2.4.5 陕西引红济石工程 44

2.4.6 甘肃省引大入秦工程 46

2.4.7 甘肃省引洮供水一期工程 47

2.4.8 青海省引大济湟调水工程 49

2.4.9 昆明市掌鸠河引供水工程上公山隧道 50

2.4.10 新疆伊犁大坂引水隧道工程 52

2.4.11 兰渝铁路西秦岭隧道 53

2.4.12 重庆地铁六号线一期工程 54

2.4.13 瑞士列奇堡基线隧道 55

2.4.14 台湾北宜高速公路雪山隧道 56

2.4.15 南非莱索托引水隧洞 58

参考文献 61

第3章 TBM施工原理 64

3.1 滚刀破岩机理 64

3.1.1 单滚刀侵入岩石过程 65

3.1.2 滚刀切割理论 67

3.1.3 滚刀几何参数及岩石参数对破岩的影响 70

3.2 滚刀破岩数值模拟 72

3.2.1 离散单元法 73

3.2.2 单滚刀侵入的数值模拟 74

3.2.3 双滚刀间岩片形成的数值模拟 77

3.2.4 双滚刀优化间距计算 79

3.3 TBM与岩体的相互作用 82

3.3.1 TBM刀盘掘进工地运行研究 83

3.3.2 TBM撑靴与岩体相互作用研究 84

3.3.3 TBM支护过程与岩体相互作用研究 85

参考文献 86

第4章 岩体的可掘特性分析 89

4.1 岩体的可掘性 89

4.1.1 岩体特征可掘性指数 90

4.1.2 高地应力对岩体特征可掘性指数的影响 94

4.2 现有岩体分类系统对评价岩体可掘性的适用性 100

4.2.1 岩体分类系统 100

4.2.2 岩体分类系统对TBM开挖隧道岩体可掘性评价的实例 102

4.2.3 岩体分类系统对TBM开挖隧道岩体可掘性评价的适用性 105

4.3 困难地层的可掘特性及对施工的影响 106

4.3.1 密集节理化岩体 106

4.3.2 大变形地层 107

4.3.3 岩溶地层 109

4.3.4 断层破碎带 111

4.3.5 完整性好的高强度高摩擦性地层 112

参考文献 113

第5章 TBM隧道开挖岩石物理力学试验 118

5.1 岩石脆性试验 118

5.1.1 岩石脆性定义及表征 118

5.1.2 脆性试验 120

5.2 岩石摩擦性试验 122

5.2.1 岩石的摩擦性 122

5.2.2 确定岩石摩擦性的地质方法 123

5.2.3 Vickers试验 127

5.2.4 Cerchar试验 127

5.2.5 LCPC摩擦性试验 133

5.2.6 NTNU摩擦性试验 135

5.3 岩石侵入试验 137

5.3.1 试验简介 137

5.3.2 试验原理及步骤 138

5.3.3 试验影响因素 139

5.3.4 试验的优点及发展前景 140

5.4 滚刀破岩试验 141

5.4.1 线性切割试验机 141

5.4.2 试验原理 142

5.4.3 试验结果分析 144

5.5 TBM现场掘进试验 147

5.5.1 试验步骤 147

5.5.2 试验参数的确定 148

5.5.3 试验实例及试验结果分析 149

参考文献 163

第6章 岩体参数对TBM施工的影响 166

6.1 岩石的物理力学性质对TBM施工的影响 166

6.1.1 岩石抗压强度 166

6.1.2 岩石的脆性 166

6.1.3 岩石的其他物理力学性质 167

6.2 节理性质对TBM施工的影响 168

6.2.1 节理间距对滚刀破岩影响数值模拟 169

6.2.2 节理方向对滚刀破岩影响数值模拟 176

6.2.3 节理对掘进机开挖影响的典型实例研究 185

6.3 地应力条件对TBM施工的影响 194

6.4 地下水条件对TBM施工的影响 195

参考文献 195

第7章 TBM施工预测 198

7.1 TBM施工的评价指标 198

7.1.1 掘进速度 198

7.1.2 施工进度 199

7.1.3 掘进机利用率 199

7.1.4 刀具磨损 199

7.2 TBM施工的单因素预测模型 200

7.3 TBM施工的多因素预测模型 200

7.3.1 CSM模型 200

7.3.2 NTNU模型 202

7.3.3 岩体分类预测模型 208

7.3.4 Gehring模型 208

7.3.5 概率模型 211

7.3.6 模糊神经网络模型 211

7.4 岩体特性预测模型 212

7.4.1 掘进速度预测岩体概念模型 212

7.4.2 建立数据库 212

7.4.3 数据库中岩体的可掘特性分析 216

7.4.4 回归分析结果 216

7.4.5 岩体参数对掘进速度的影响 218

7.4.6 模型的局限性 222

参考文献 222

第8章 混合地层对TBM开挖的影响 224

8.1 软硬混合开挖地层定义及分类 224

8.2 软硬混合地层开挖岩石破碎过程及对开挖效率的影响 227

8.2.1 第一类混合开挖地层 228

8.2.2 第二类混合开挖地层 228

8.2.3 第三类混合开挖地层 230

8.2.4 小结 230

8.3 混合地层TBM开挖施工预测模型 231

8.4 混合地层中滚刀差异受力数值分析 232

8.4.1 数值分析模型 232

8.4.2 新鲜花岗岩中的计算结果 234

8.4.3 混合地层中的计算结果 235

8.4.4 讨论与结论 236

8.5 混合地层开挖实例 237

8.5.1 深埋污水隧道T05隧道段 237

8.5.2 盾构机 238

8.5.3 区域地质特征 240

8.5.4 T05隧道岩土工程勘察 241

8.5.5 TBM开挖时遇到的问题 242

8.5.6 混合地层开挖所遇到的典型问题 245

8.5.7 推荐的解决方案及TBM的改进措施 247

8.5.8 TBM改进及降水措施的有效性 248

参考文献 251

第9章 锦屏二级水电站引水隧洞TBM施工实例 253

9.1 引水隧洞区的工程地质条件 255

9.1.1 地形地貌 255

9.1.2 地层岩性 256

9.1.3 地质构造 257

9.1.4 地下水条件 257

9.1.5 地应力条件 258

9.2 TBM设计参数 260

9.2.1 施工排水洞TBM详细参数 260

9.2.2 1号引水洞TBM详细设计参数 261

9.2.3 3号引水洞TBM详细设计参数 262

9.3 岩石室内物理力学试验 264

9.3.1 单轴压缩试验 264

9.3.2 巴西劈裂试验 265

9.3.3 Cerchar摩擦试验 266

9.3.4 岩爆试验 269

9.4 TBM原位掘进试验 283

9.4.1 1号引水隧洞TBM掘进试验 283

9.4.2 3号引水隧洞掘进试验 287

9.4.3 施工排水洞掘进试验 291

9.4.4 岩石渣片筛分试验及形状分析 293

9.4.5 不同高地应力条件下TBM掘进试验结果对比分析 298

9.4.6 结语 299

9.5 基于TBM破岩规律的引水隧洞岩体分段 300

9.6 引水隧洞TBM开挖预测 305

9.6.1 不同岩体条件段的TBM施工预测 305

9.6.2 TBM掘进试验结果与相应点预测结果对比分析 306

9.7 TBM开挖评价 308

9.7.1 1号、3号引水隧洞TBM施工进度 308

9.7.2 典型岩体条件段TBM开挖 311

9.7.3 典型撑靴洞壁破坏情况 315

9.7.4 TBM开挖分析 321

9.7.5 滚刀磨损分析 324

9.7.6 总结 327

参考文献 328

附录 329