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第1章 绪论 1

1.1 高分子概论 1

1.1.1 高分子特征 1

1.1.2 高分子性能 2

1.1.3 高分子改性规律 9

1.1.4 改性效果综合评价 10

1.1.5 改性塑料发展趋势 11

1.2 聚合物成型加工基础 12

1.2.1 聚合物结构简介 12

1.2.2 聚合物加工性能 14

1.2.3 聚合物可加工性 14

1.2.4 熔体流变性概述 16

1.2.5 成型过程物理化学变化 26

1.3 改性配方设计原则 38

1.3.1 面向用途设计 38

1.3.2 相容性设计 39

1.3.3 助剂耐加工性设计 41

1.3.4 加工方法设计 41

1.3.5 助剂来源与成本设计 42

1.3.6 助剂安全性设计 43

参考文献 43

上篇塑料篇 44

第2章 聚丙烯及其改性 44

2.1 综述 44

2 1.1 简介 44

2.1.2 聚合方法 45

2.1.3 结构特性 51

2.1.4 改性手段 53

2.2 添加剂效应 56

2.2.1 增韧剂影响 56

2.2.2 填料影响 57

2.2.3 增强材料影响 59

2.2.4 润滑剂影响 60

2.3 改性配方设计 61

2.3.1 树脂 61

2.3.2 填料 62

2.3.3 增韧剂 62

2.3.4 相容剂 62

2 3.5 其他助剂 62

2.4 配方实例 62

2.4.1 电饭煲专用料 63

2.4.2 汽车保险杠专用料 65

2.4.3 配方示例 67

2.5 动态硫化增韧技术 67

参考文献 69

第3章 聚氯乙烯（PVC）及其改性 70

3.1 综述 70

3.1.1 改性技术发展 70

3.1.2 聚合方法 71

3.1.3 结构特性 74

3.1.4 流变性 77

3.2 加工应用特点 80

3.2.1 加工设备及模具 80

3.2.2 软、硬质PVC特点及应用 82

3.3 电线电缆应用 83

3.3.1 发展概况 83

3.3.2 电缆料标准环保法规 84

3.3.3 电缆料常用材料选择 85

3.3.4 电缆料开发实例 90

3.3.5 成本降低方案 96

3.3.6 电缆料发展趋势 99

3.3.7 常见质量问题剖析 99

3.4 玩具料 101

3.4.1 配方设计 102

3.4.2 树脂类型 102

3.4.3 增塑剂品种 103

3.5 门窗料 103

3.5.1 特点 104

3.5.2 添加剂 104

3.5.3 配方设计 105

3.5.4 加工工艺 107

参考文献 108

第4章 废旧塑料加工与改性 109

4.1 现状 109

4.2 废塑料鉴别 111

4.2.1 品种鉴别 111

4.2.2 质量鉴别 112

4.3 生产设备及加工工艺 113

4.3.1 生产设备 113

4.3.2 加工工艺 116

4.4 改性 118

4.4.1 难点 119

4.4.2 回收特征 120

4.4.3 示例 121

4.5 生物降解塑料 126

4.5.1 合成及降解机理 128

4.5.2 配方设计及加工 131

4.5.3 技术前景 133

参考文献 133

第5章 双螺杆挤出机及螺杆组合 134

5.1 结构及挤出特点 134

5.1.1 基本概念 134

5.1.2 双螺杆挤出机结构 135

5.1.3 主要技术参数 136

5.1.4 不同功能螺纹元件 137

5.1.5 挤出特点 142

5.2 物料熔融的描述 143

5.2 1几个公式 143

5.2.2 描述熔融状态的变量 144

5.3 螺杆组合原则 147

5.3.1 喂料、输送段螺杆组合 148

5.3.2 熔融塑化段螺杆组合 149

5.3.3 加料口排气口段螺杆组合 150

5.3.4 混合段螺杆组合 150

5.3.5 挤出段螺杆组合 151

5.3.6 侧喂料问题 151

5.4 螺杆组合示例 152

5.5 对组合螺杆几点意见 156

参考文献 156

第6章 注塑成型模流分析及故障处理 157

6.1 解模具内流动 157

6.1.1 案例解析 157

6.1.2 Moldflow的解释及解决方案 184

6.2 缺陷分析及解决方法 197

6.3 注塑制品案例分析 227

6.3.1 易混淆缺陷 228

6.3.2 保险杠流痕 229

6.3.3 保险杠变形 233

6.3.4 保险杠充模不满分析 235

6.3.5 仪表板骨架断裂分析 236

中篇弹性体篇 238

第7章 相容剂 238

7.1 概述 238

7.1.1 简介 238

7.1.2 作用原理 239

7.1.3 相容剂分类 239

7.1.4 接枝类型 240

7.1.5 马来酸酐接枝 240

7.2 马来酸酐接枝配方工艺 246

7.2.1 接枝单体 246

7.2.2 引发剂 247

7.2.3 生产方式 250

7.2.4 生产工艺 252

7.2.5 接枝率测试 253

7.3 应用 254

7.4 常见问题 254

7.4.1 产品质量不稳定 254

7.4.2 产品颜色黄 255

7.4.3 产品中有小黄点、黑点 255

7.4.4 螺杆及上黏附的积料 255

7.5 相容剂发展趋势 255

参考文献 255

第8章 热塑性弹性体 256

8.1 概述 256

8.1.1 概念发展简史 256

8.1.2 结构特征 257

8.2 分类及应用 257

8.2.1 分类 257

8.2.2 种类性能特点 258

8.2.3 主要热塑性弹性体 259

8.2.4 应用前景 265

8.2.5 优缺点 266

8.2.6 主要用途 267

8.3 加工工艺 267

8.3.1 苯乙烯类弹性体 268

8.3.2 聚烯烃TPO 270

8.3.3 热塑性硫化橡胶TPV 270

8.3.4 热熔性橡胶MPR 272

8.3.5 热塑性聚氨酯TPU 273

8.3.6 聚酯弹性体COPE 273

8.4 配混料加工 274

8.4.1 混合料制备通论 274

8.4.2 增塑剂 275

8.4.3 填充剂 275

8.4.4 其他聚合物 278

8.4.5 稳定剂 279

8.4.6 添加剂 279

8.5 包覆与包胶 279

8.5.1 概述 279

8.5.2 TPE包胶射黏主要优点 280

8.5.3 TPE包胶射黏机理 280

8.5.4 TpE包胶实例 283

8.5.5 理想接合工艺要点 286

8.5.6 常用TPE包胶注塑加工工艺 287

8.5.7 TPE包胶射黏成型注意事项 288

8.6 TPE生产操作指南 289

8.7 热塑性弹性体常见问题 289

8.7.1 材料问题对策 290

8.7.2 注射成型问题对策 291

8.7.3 包胶常见缺陷处理 293

8.8 改性配方及工艺示例 293

参考文献 296

下篇橡胶篇 297

第9章 橡胶硫化 297

9.1 橡胶硫化目的 297

9.2 橡胶硫化与填充 298

9.2.1 橡胶硫化体系 298

9.2.2 橡胶填充 299

9.2.3 硫化填充规律 301

9.3 硫化机理 302

9.3.1 硫化概念 302

9.3.2 硫化机理 303

9.4 硫化历程 306

9.4.1 硫化历程 306

9.4.2 抗焦烧与抗返原性 308

9.5 硫化三要素 310

9.5.1 温度 310

9.5.2 压力 311

9.5.3 时间 312

9.5.4 压力与时间关系 313

9.5.5 温度与时间关系 315

9.6 厚制品硫化工艺 317

9.6.1 硫化时间确定 317

9.6.2 厚制品硫化时间的设定实例 323

9.6.3 提高硫化效率方法 324

参考文献 326

第10章 橡胶改性 327

10.1 乙烯丙烯酸酯橡胶（AEM）改性 327

10.1.1 AEM简介 327

10.1.2 硫化体系的影响 328

10.1.3 填充剂的影响 331

10.2 丁苯橡胶（SBR）改性 333

10.2.1 简介 333

10.2.2 硫化剂、填料的影响 334

10.2.3 高岭土填充 336

10.2.4 纳米SiO2填充 337

10.3 中乙烯基聚丁二烯橡胶（MVBR）改性 341

10.3.1 简介 341

10.3.2 填充 342

10.3.3 甲基丙烯酸盐填充MVBR 349

10.4 特种橡胶配方 350

10.4.1 活性氯型丙烯酸酯橡胶（ACM）配方设计 350

10.4.2 丁腈橡胶（NBR）配方设计 355

参考文献 363

第11章 天然橡胶减震厚制品及其模具 364

11.1 橡胶减震器 364

11.1.1 天然橡胶减震制品简介 364

11.1.2 刚度和阻尼性能 366

11.1.3 蠕变和应力松弛性能 366

11.1.4 疲劳性能 367

11.1.5 黏合性能 368

11.2 骨架 368

11.2.1 表面抛丸 369

11.2.2 表面清洗 371

11.2.3 黏合剂黏合 372

11.3 模具 374

11.3.1 不同硫化成型方式简介 375

11.3.2 不同硫化成型方式对比 376

11.3.3 硫化模具操作便利性设计 377

11.3.4 硫化模具工艺性设计 380

参考文献 383

第12章 成型调机及制品缺陷分析 384

12.1 成型操作及调机技术 384

12 1.1 橡胶成型布局 384

12.1.2 橡胶成型工装 384

12.1.3 成型机械 384

12.1.4 生产前准备 386

12.1.5 实际模温设定 387

12.1.6 机台功能参数设定 389

12.1.7 二次加硫时间、温度设定 389

12.2 成型过程质量缺陷分析 391

12.2.1 尺寸问题及解决方法 391

12.2.2 硬度问题及解决方法 392

12.2.3 外观问题及解决方法 393

12.2.4 橡胶厚制品生产常见问题 398

12.2.5 橡胶缺陷及解决办法图解 401

行业新趋势 410

第13章 聚合物蒙脱土纳米复合材料产业化 410

13.1 简介 410

13.2 科学突破 411

13.2.1 蒙脱土溶胶分散体系稳定性 412

13.2.2 蒙脱土插层表面二维状态 412

13.2.3 蒙脱土层间膨胀热力学分析 413

13.3 技术创新 413

13.3.1 纳米第三单体原位共聚技术 414

13.3.2 高效低度纳米内交联技术 414

13.3.3 二元亲疏纳米复合技术 415

13.4 产品开发 416

13.4.1 纳米复合功能母料 416

13.4.2 纳米协同膨胀型无卤阻燃剂 416

13.5 产业化拓展 417

参考文献 418