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案例一 二轴套件配合数控车削加工 1

一、案例任务 1

（一）零件图样 1

（二）任务要求 2

（三）配备条件 2

二、工艺设计 2

1．图样分析 2

2．确定方案划分工序 3

3．安排工步配备工装 3

三、程序编制 7

1．建立工件坐标系 7

2．确定编程方案 7

3．计算相关尺寸 8

4．编写程序清单 9

四、操作加工 13

1．定义毛坯 14

2．安装毛坯件 14

3．选刀装刀 15

4．试切对刀 15

5．设定零点偏置 21

6．输入编辑程序 22

7．镗左端孔 22

8．车左端外圆 23

9．掉头车 25

10．配合检验 30

五、相关知识 31

1．复合面接触配合 31

2．小数点编程 31

3．倒角／倒圆编程 32

4．刀具半径补偿 32

5．车削固定循环 35

6．宏程序 43

7．恒线速功能 45

8．机上测量刀具长度补偿 46

9．同一把刀具掉头加工 48

10．锥度配合 49

案例二 三轴套件配合数控车削加工 50

一、案例任务 50

（一）零件图样 50

（二）任务要求 52

（三）配备条件 52

二、工艺设计 55

1．分析工艺性能 55

2．分析工艺装备 56

3．划分工序安排工步 57

4．分工步汇总刀量具 63

三、程序编制 66

（一）手工编程 66

1．编制零件20-2003加工程序 66

2．编制零件20-2002加工程序 69

3．编制零件20-2001加工程序 74

4．用坐标系旋转和宏指令编程 85

（二）自动编程 88

1．进入数控车削环境 88

2．建立工件坐标系 88

3．创建刀具 89

4．创建车削加工横截面 91

5．创建工件几何 91

6．编辑车削工件 92

7．创建工序 94

8．后处理编辑程序 99

四、操作加工 100

1．刀具安装与试切 100

2．测量 101

五、相关知识 102

（一）薄壁加工工艺 102

（二）两种刀架的编程关系 102

（三）自动编程 102

1．工件坐标系 102

2．车削加工横截面 103

3．几何体 103

4．切削区域 105

5．粗车粗镗切削策略 107

6．精车精镗切削策略 110

7．刀轨设置 111

8．切削参数 113

9．非切削参数 120

案例三 正弦板数控铣削加工 126

一、案例任务 126

（一）零件图样 126

（二）任务要求 127

（三）配备条件 127

二、工艺设计 128

1．分析图样及配备条件 128

2．划分工序安排工步 128

三、程序编制 130

1．建立工件坐标系 130

2．绘制刀具路径 130

3．编写程序清单 132

四、操作加工 138

1．选择机床 138

2．设置仿真系统状态 139

3．开机 139

4．返回参考点 141

5．装夹工件 141

6．装刀 142

7．对刀设定零点偏置值 143

8．对刀设定刀具补偿值 144

9．输入编辑程序 146

10．自动加工 147

11．测量补偿精加工 148

五、相关知识 149

1．建立曲线方程 149

2．极坐标编程 149

3．坐标系旋转编程 150

4．镜像编程 150

5．子程序分层编程 151

6．顺序选刀换刀方式 151

7．刀具长度补偿 152

8．自动返回参考点 154

案例四 二孔盘类零件配合数控镗铣加工 155

一、案例任务 155

（一）零件图样 155

（二）任务要求 156

（三）配备条件 158

二、工艺设计 159

（一）分析装配工艺、确定零件加工次序 159

（二）零件加工工艺设计 159

1．设计件1加工工艺 159

2．设计件2加工工艺 174

三、程序编制 180

1．编制件1加工程序 180

2．编制件2加工程序 194

四、操作加工 202

1．工装准备 202

2．装夹找正工件 203

3．测量零点偏置值 203

4．数据传输 205

5．两件配合检验 207

五、相关知识 209

1．工件坐标系与定位基准的关系 209

2．随机选刀换刀方式 210

案例五 茶壶模具数控铣削加工 212

一、案例任务 212

（一）零件图样 212

（二）任务要求 213

（三）配备条件 213

二、工艺设计 214

1．零件图样及三维模型分析 214

2．工序划分及工步安排 215

三、自动编程 218

1．进入加工环境 218

2．建立工件坐标系 218

3．统一两种坐标系 219

4．创建部件及毛坯几何 220

5．创建刀具 220

6．编制粗铣程序 222

7．编制精铣曲面程序 225

8．编制精铣柱面程序 229

9．编制精铣平面程序 233

10．编制刻字程序 236

四、操作加工 239

1．刀具安装与对刀 239

2．精度检验 240

五、相关知识 240

1．型腔铣CAVITY_MILL切削模式的选择 240

2．定轴轮廓区域铣削驱动方式 242

3．深度铣削模式 245

4．高速切削 248

5．曲面测量方法选用 251

案例六 快速救生艇叶轮五轴数控铣削加工 253

一、案例任务 253

（一）零件图样 253

（二）任务要求 254

（三）配备条件 254

二、工艺设计 254

1．分析零件图样及模型 254

2．选用机床 255

3．准备工装 256

4．划分工序安排工步 256

三、自动编程 257

（一）创建刀具路径 257

1．重置建模坐标系 257

2．进入UG8.0加工环境 258

3．建立工件坐标系 258

4．创建部件及毛坯几何 260

5．创建叶轮几何 260

6．创建刀具 260

7．创建精铣叶片刀路 261

8．创建精铣叶毂刀路 265

9．创建精铣小头刀路 267

10．创建精铣圆角刀路 270

（二）五轴后处理 271

1．创建后处理文件 271

2．输出NC程序 292

3．程序编辑 294

四、操作加工 295

1．毛坯划线 295

2．工件装夹找正 295

3．刀具长度补偿值 295

五、相关知识 295

1．TCPM功能 295

2．循环32指令 296

3．M126指令 296

4．Tcl语言 296

案例七 壳体数控镗铣加工 298

一、案例任务 298

（一）零件图样 298

（二）任务要求 298

（三）配备条件 298

二、工艺设计 300

1．分析零件工艺性能 300

2．铸造毛坯要求 300

3．编制工艺过程卡片 301

4．编制工序卡片 329

三、程序编制 329

1．编制工序10车削程序 329

2．编制工序20铣镗钻攻程序 330

3．编制工序30钻攻程序 330

四、操作加工 340

1．夹具找正与对刀 340

2．找工作台回转中心 341

五、相关知识 342

1．基准不重合时工序尺寸计算 342

2．刀具长度范围估算 343

3．掉头镗孔坐标计算 345

4．用户宏程序 346

5．刚性攻丝 348

6．自动测量程序设计 350

参考文献 352