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第1章 绪论 1

1.1 成型加工对高分子材料和制品的重要性 1

1.2 高分子材料成型加工技术的发展 2

1.2.1 合成-复合-成型一体化技术 2

1.2.2 塑化和混炼技术 3

1.2.3 成型加工技术 4

1.2.4 辅助成型加工技术 5

第2章 混炼新技术 7

2.1 常用挤出成型加工设备 7

2.1.1 挤出成型机组 7

2.1.2 单螺杆挤出机 8

2.1.3 双螺杆挤出机 9

2.2 混炼新技术 15

2.2.1 多螺杆挤出机 15

2.2.2 无螺杆挤出机 22

2.2.3 往复式销钉螺杆混炼挤出机 29

2.2.4 振动挤出机 34

参考文献 39

第3章 挤出加工新技术 41

3.1 概述 41

3.1.1 挤出加工技术的现状 41

3.1.2 挤出加工技术的应用 42

3.1.3 挤出加工技术的发展趋势 44

3.2 反应挤出技术 44

3.2.1 概述 45

3.2.2 反应挤出技术的特点 45

3.2.3 反应挤出技术的设备 46

3.2.4 反应挤出技术的应用 48

3.3 精密挤出成型技术 51

3.3.1 概述 51

3.3.2 影响挤出成型制品精度的主要因素 53

3.3.3 技术措施与装置 56

3.3.4 应用前景 59

3.4 气辅挤出成型技术 60

3.4.1 概述 60

3.4.2 气辅挤出成型的机理及系统组成 61

3.4.3 气辅挤出成型的模具设计 62

3.4.4 气辅挤出成型的技术特点 63

3.4.5 气辅挤出成型的关键 64

3.5 固态挤出成型技术 66

3.5.1 概述 66

3.5.2 固态聚合物在静水压下的力学行为 66

3.5.3 固态挤出温度区间 68

3.5.4 固态挤出工艺 70

3.5.5 影响固态挤出的因素 71

3.5.6 固态挤出的应用 72

3.5.7 典型材料的固态挤出成型 72

3.6 共挤出技术 73

3.6.1 概述 73

3.6.2 共挤出技术的应用 75

3.6.3 共挤出设备 83

3.6.4 微层共挤出技术 92

参考文献 98

第4章 注射成型新技术 101

4.1 流体辅助注射成型 101

4.1.1 气体辅助注射成型概述 102

4.1.2 气体辅助注射成型工艺要点 102

4.1.3 气体辅助注射成型设备 105

4.1.4 气体辅助注射成型方法 107

4.1.5 气体辅助注射成型优缺点 111

4.1.6 气体辅助注射成型新发展 111

4.1.7 水辅注射成型技术 114

4.1.8 其他液辅注射成型技术 114

4.1.9 应用领域 114

4.2 可熔芯注射成型 115

4.2.1 概述 115

4.2.2 工艺要点 116

4.2.3 型芯材料及设计 116

4.2.4 型芯的熔出和制件的干燥 118

4.2.5 优缺点 118

4.2.6 应用领域 119

4.3 受控低压注射成型 120

4.3.1 概述 120

4.3.2 设备 120

4.3.3 工艺要点 121

4.3.4 材料 122

4.3.5 过程控制 123

4.3.6 低压注射成型过程中的聚合物迁移 124

4.3.7 应用领域 124

4.4 共注射成型 125

4.4.1 概述 125

4.4.2 双色注射成型 125

4.4.3 双层注射成型 126

4.4.4 夹芯注射成型 126

4.4.5 工艺要点 127

4.4.6 新发展 127

4.5 反应注射成型 128

4.5.1 概述 128

4.5.2 设备 129

4.5.3 工艺要点 130

4.5.4 应用领域 130

4.5.5 新发展 130

4.6 热固性塑料注射成型 131

4.6.1 概述 131

4.6.2 设备 131

4.6.3 工艺要点 132

4.7 粉末注射成型 133

4.7.1 概述 133

4.7.2 工艺要点 133

4.7.3 优缺点 135

4.7.4 应用领域 135

4.8 精密注射成型 136

4.8.1 概述 136

4.8.2 精密注射机 136

4.8.3 精密注射模具的设计及制造 137

4.8.4 精密注射成型的工艺研究 138

4.8.5 精密注射材料（制品）的性能研究 138

参考文献 139

第5章 中空吹塑成型新技术 142

5.1 概述 142

5.2 中空成型用原料 143

5.2.1 中空成型对原料性能的基本要求 143

5.2.2 中空吹塑成型用原料的发展 144

5.3 挤出吹塑成型 146

5.3.1 机头结构发展 147

5.3.2 挤出浸蘸吹塑成型 153

5.3.3 三维管件挤出吹塑成型 154

5.3.4 三维负压挤出吹塑成型 157

5.3.5 中空夹层塑件成型 158

5.3.6 双壁容器吹塑模塑技术 159

5.3.7 Culus双层挤出吹塑 159

5.3.8 整机的发展 161

5.4 注射吹塑成型 162

5.4.1 二工位注射吹塑成型 162

5.4.2 三工位注射吹塑成型 163

5.4.3 四工位注射吹塑成型 163

5.4.4 异型件的注射吹塑成型 164

5.4.5 注射吹塑整机的发展 164

5.5 拉伸吹塑成型 165

5.5.1 挤出拉伸吹塑成型 165

5.5.2 注射拉伸吹塑成型 167

5.5.3 拉伸吹塑整机的发展 170

参考文献 171

第6章 发泡成型加工新技术 174

6.1 聚合物发泡成型过程 174

6.2 聚合物树脂的熔体强度和熔体弹性 174

6.2.1 长链支化对于聚合物熔体弹性（熔体强度）的影响 175

6.2.2 长链支化聚合物的特性 176

6.3 发泡剂替代 178

6.3.1 泡沫塑料行业HCFCs替代原则 180

6.3.2 HCFCs替代品 180

6.4 挤出发泡成型装备新进展 183

6.4.1 挤出机 183

6.4.2 发泡机头 184

6.4.3 发泡剂的注入和计量 185

6.4.4 双螺杆挤出机／单螺杆挤出机串联发泡成型机组 185

6.5 微孔发泡新技术 186

6.5.1 概述 186

6.5.2 微孔发泡成型原理 187

6.5.3 微孔发泡成型设备 188

6.5.4 微孔发泡成型工艺过程控制 192

6.5.5 MuCellTM微孔成型发泡工艺 195

6.5.6 几种典型聚合物的微孔发泡 196

6.6 高压釜发泡成型新技术 198

6.6.1 片材挤出 199

6.6.2 高压釜发泡 199

6.6.3 低压釜发泡 200

参考文献 200

第7章 纤维加工成型新技术 202

7.1 绪论 202

7.1.1 纤维的概念及分类 202

7.1.2 纤维的主要生产方法 202

7.2 传统纺丝方法简介 203

7.2.1 熔体纺丝 203

7.2.2 溶液纺丝 205

7.3 凝胶纺丝 207

7.4 静电纺丝 209

7.4.1 静电纺丝的基本原理 210

7.4.2 静电纺丝过程简述 210

7.4.3 静电纺丝的分类和特点 211

7.4.4 静电纺丝装置 212

7.4.5 静电纺丝参数对超细纤维的影响 215

7.5 碳纤维 215

7.5.1 聚丙烯腈原丝 215

7.5.2 预氧化 216

7.5.3 碳化 218

7.5.4 PAN原丝预氧化、碳化新工艺 218

7.6 中空纤维 221

7.6.1 熔融纺丝方法 221

7.6.2 湿法纺丝方法 224

7.6.3 复合纺丝 224

7.7 非织造材料 224

7.7.1 非织造的基本原理和结构特点 225

7.7.2 非织造材料的生产工艺 225

7.8 其他纺丝方法简介 231

7.8.1 复合纤维纺丝法 231

7.8.2 模板合成法 232

7.8.3 牵伸法 232

7.8.4 相分离法 232

7.8.5 电化学合成法 232

7.8.6 膜裂法 232

参考文献 233

第8章 其他成型加工新技术 234

8.1 辐射加工 234

8.1.1 辐射加工原理及特点 234

8.1.2 高分子材料的辐射交联 235

8.1.3 高分子材料的辐射接枝改性 240

8.1.4 高分子材料的辐射固化 242

8.2 微波加工 253

8.2.1 微波加工原理及特点 253

8.2.2 微波加工技术的应用 254

8.3 表面涂层新技术 255

8.3.1 热喷涂 256

8.3.2 化学镀 266

8.4 焊接成型与固相成型 270

8.4.1 焊接成型 270

8.4.2 固相成型 272

参考文献 273

第9章 高分子材料成型加工中的计算机辅助技术 275

9.1 装备控制 275

9.1.1 塑料机械控制系统现状及发展趋势 275

9.1.2 闭环控制与开环控制 276

9.1.3 计算机在注射机上的应用 277

9.2 塑料加工过程控制与模拟 279

9.2.1 计算流体力学分析理论基础 279

9.2.2 常用塑料加工过程模拟软件 282

9.2.3 POLYFLOW在塑料挤出成型中的应用 284

9.2.4 POLYFLOW在聚合物共混过程中的应用 285

9.3 计算机辅助注射模具设计 286

9.3.1 塑料模具在塑料成型中的重要性 286

9.3.2 注塑模具结构设计的一般步骤 287

9.3.3 常用设计软件 288

9.3.4 PRO/E在注射模具设计中的应用 289

9.4 快速原型技术在高分子材料加工中的应用 292

9.4.1 光固化成型工艺 293

9.4.2 选择性激光烧结快速成型工艺 293

9.4.3 熔融沉积成型工艺 294

9.4.4 三维打印快速成型 295

参考文献 297

第10章 高分子材料循环利用技术进展 298

10.1 高分子材料与环境 298

10.2 不同国家高分子材料的回收与再循环 302

10.2.1 亚洲 303

10.2.2 欧洲 303

10.2.3 北美洲 305

10.3 高分子废弃物的前期处理 306

10.3.1 高分子废弃物的收集 306

10.3.2 高分子废弃物的分离技术 306

10.3.3 高分子废弃物的粉碎技术 311

10.3.4 高分子废弃物的清洗和干燥 314

10.4 高分子废弃物的循环利用 315

10.4.1 高分子废弃物的物理循环 315

10.4.2 高分子废弃物的化学循环 317

10.4.3 高分子废弃物的能量循环 319

10.5 生物降解高分子材料 320

参考文献 322