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第1篇 数控电火花线切割加工技术基础 2

第1章 数控电火花线切割加工的基本知识 2

1.1 数控电火花线切割加工的基本原理和必备条件 2

1.2 数控电火花线切割加工的特点及应用 3

1.2.1 数控电火花线切割加工的特点 3

1.2.2 数控电火花线切割加工的应用 4

1.3 数控电火花线切割加工机床的分类 6

1.3.1 按走丝速度分类 6

1.3.2 按工作液供给方式分类 7

1.3.3 按电极丝位置分类 7

1.4 数控电火花线切割加工机床的结构特点 8

1.4.1 数控高速走丝电火花线切割机床的结构特点 8

1.4.2 数控低速走丝电火花线切割机床的结构特点 12

1.5 数控电火花线切割加工常用名词术语 14

1.6 数控电火花线切割加工技术的发展现状 17

1.6.1 数控高速走丝电火花线切割加工技术的发展现状 17

1.6.2 数控低速走丝电火花线切割加工技术的发展现状 18

第2章 数控电火花线切割加工工艺与操作 21

2.1 数控电火花线切割加工的主要工艺指标 21

2.1.1 加工精度 21

2.1.2 表面质量 22

2.1.3 切割速度 24

2.2 数控电火花线切割加工中的电极丝偏移量 24

2.2.1 电极丝偏移量的产生 24

2.2.2 凸模和凹模零件电极丝偏移量的计算 25

2.3 数控电火花线切割加工工艺步骤 26

2.3.1 图纸审核与技术分析 26

2.3.2 加工前的预备工作 26

2.3.3 加工编程 27

2.3.4 加工控制与检验 27

2.4 数控电火花线切割加工机床操作安全规范及维护保养 28

2.4.1 数控电火花线切割加工机床操作安全规范 28

2.4.2 数控电火花线切割加工机床的安装使用环境 29

2.4.3 数控电火花线切割加工机床的维护保养 30

第3章 数控电火花线切割加工编程 31

3.1 数控电火花线切割加工编程基础 31

3.1.1 数控电火花线切割加工编程概述 31

3.1.2 编程的常识 32

3.1.3 程序的构成 33

3.2 数控电火花线切割加工ISO编程指令 37

3.2.1 G指令 37

3.2.2 M指令 53

3.2.3 T指令 54

3.2.4 H指令 55

3.2.5 关于运算 55

3.2.6 R转角功能 56

3.2.7 锥度加工 56

3.3 数控电火花线切割加工ISO程序实例 58

3.3.1 凸模一次切割程序 58

3.3.2 凹模一次切割程序 59

3.3.3 同工件重复加工程序 60

3.3.4 凸模割一修三程序 61

3.3.5 复合模切割程序 63

3.3.6 锥度零件切割程序 66

3.3.7 变锥加工程序 68

3.3.8 上、下异形加工程序 70

第2篇 数控高速走丝电火花线切割加工技术 74

第4章 数控高速走丝电火花线切割加工工艺 74

4.1 数控高速走丝电火花线切割加工工艺要素 74

4.1.1 电极丝 74

4.1.2 工作液介质 75

4.1.3 工件材料 76

4.1.4 电参数 77

4.2 数控高速走丝电火花线切割加工断丝原因及解决办法 79

4.2.1 与电参数选择及脉冲电源相关的断丝 80

4.2.2 与运丝机构相关的断丝 80

4.2.3 与电极丝相关的断丝 81

4.2.4 与工件相关的断丝 81

4.2.5 与工作液相关的断丝 82

4.2.6 与操作相关的断丝 82

4.3 数控高速走丝电火花线切割的加工路径 83

4.3.1 穿丝孔的确定 83

4.3.2 加工路径的优化 84

4.4 数控高速走丝电火花线切割加工技巧 85

4.4.1 防止电火花线切割加工变形 85

4.4.2 提高电火花线切割加工模具的使用寿命 87

4.4.3 获得低的表面粗糙度值 88

4.4.4 铝材料的切割 89

4.4.5 大厚度、薄壁工件的切割 90

第5章 数控高速走丝电火花线切割机床及其使用举例 91

5.1 北京阿奇夏米尔FW系列数控高速走丝电火花线切割机床的构成 91

5.1.1 机床的外观图及各部分的构成 91

5.1.2 机床的主要技术规格 92

5.2 数控高速走丝电火花线切割机床的主要功能 94

5.3 数控高速走丝电火花线切割机床的手动操作 95

5.4 北京阿奇夏米尔FW系列数控高速走丝电火花线切割机床的操作屏 95

5.4.1 用户界面介绍 95

5.4.2 手动模式屏 96

5.4.3 编辑模式屏 99

5.4.4 自动模式屏 100

5.4.5 自动编程系统屏 101

5.4.6 系统参数设置屏 104

5.4.7 系统诊断屏 105

第6章 数控高速走丝电火花线切割机床操作实训 106

6.1 数控高速走丝电火花线切割机床开机 106

6.1.1 启动机床电源进入系统 106

6.1.2 数控电火花线切割加工机床开机状态检查 106

6.2 数控高速走丝电火花线切割加工工件安装 107

6.2.1 工件装夹的一般要求 107

6.2.2 工件装夹的常用方法及技巧 108

6.2.3 工件的找正 109

6.3 数控高速走丝电火花线切割加工电极丝安装 111

6.3.1 上丝操作 111

6.3.2 穿丝操作 112

6.3.3 电极丝垂直度的调整 113

6.4 数控高速走丝电火花线切割加工电极丝的定位 114

6.4.1 实现电极丝定位的方法 114

6.4.2 电极丝定位操作方法 115

6.4.3 影响找正精度的因素 115

6.5 数控高速走丝电火花线切割加工运行 116

6.5.1 程序的准备与空运行检查 116

6.5.2 数控高速走丝电火花线切割加工电柜参数的选择 116

6.5.3 加工经验及加工注意事项 120

6.5.4 窄槽、窄缝加工技巧 121

6.6 数控高速走丝电火花线切割加工结束处理 123

6.6.1 加工结束后的自检及清理 123

6.6.2 机床关机 123

6.7 数控高速走丝电火花线切割机床的维护保养 123

6.8 数控高速走丝电火花线切割加工综合实例 125

6.8.1 切一有尺寸位置要求的零件 125

6.8.2 切一复合模零件 127

6.8.3 切一有锥度要求的零件 129

6.9 数控中走丝切割机床的加工技术 131

6.9.1 中走丝线切割机床的特点 131

6.9.2 中走丝线切割机床多次切割工艺参数设置 132

6.9.3 中走丝线切割机床多次切割的变形问题 133

6.9.4 中走丝线切割机床多次切割的导电问题 134

6.9.5 凹模板型孔小拐角的加工工艺与多次切割加工中工件余留部位的处理 135

6.9.6 中走丝线切割机床举例 135

第7章 数控高速走丝电火花线切割加工自动编程 138

7.1 统达线切割自动编程系统CAD简介 138

7.1.1 CAD绘图区域 138

7.1.2 “画图”菜单常用绘图指令 139

7.1.3 “显示”菜单常用绘图指令 141

7.1.4 “编辑一”菜单常用绘图指令 142

7.1.5 “编辑二”菜单常用绘图指令 144

7.1.6 “辅助绘图”菜单常用绘图指令 145

7.1.7 “线切割”菜单常用绘图指令 147

7.2 统达线切割自动编程系统的编程方法 147

7.2.1 进入自动编程系统CAD系统 147

7.2.2 进入自动编程系统CAM系统 148

7.3 典型零件数控高速走丝电火花线切割加工自动编程实例 150

7.3.1 凸模零件切割编程 150

7.3.2 环形片切割编程 157

7.3.3 复合模切割编程 163

7.3.4 齿轮的画法 165

第3篇 数控低速走丝电火花线切割加工技术 168

第8章 数控低速走丝电火花线切割加工工艺 168

8.1 数控低速走丝电火花线切割加工的基本工艺 168

8.1.1 电极丝单向运行 168

8.1.2 实施少量多次切割 168

8.1.3 高低压冲水的应用 169

8.2 数控低速走丝电火花线切割加工工艺要素 170

8.2.1 电极丝 170

8.2.2 工作液介质 172

8.2.3 工件材料 172

8.2.4 电参数 173

8.3 数控低速走丝电火花线切割加工技巧 173

8.3.1 偏移量的调整 173

8.3.2 锥度零件的切割方法 174

8.3.3 影响加工效率的因素 176

第9章 数控低速走丝电火花线切割机床系统及其使用举例 178

9.1 北京阿奇夏米尔CA系列数控低速走丝电火花线切割机床的构成 178

9.2 北京阿奇夏米尔CA系列数控低速走丝电火花线切割机床手控盒的使用 180

9.3 北京阿奇夏米尔CA系列数控低速走丝电火花线切割机床的操作屏 181

9.3.1 用户界面介绍 181

9.3.2 加工准备屏 183

9.3.3 文件准备屏 187

9.3.4 放电加工屏 192

9.3.5 联机帮助屏 196

9.3.6 机床配置屏 197

第10章 数控低速走丝电火花线切割机床操作实训 202

10.1 数控低速走丝电火花线切割机床开机 202

10.1.1 启动机床电源进入系统 202

10.1.2 回机械原点 203

10.2 数控低速走丝电火花线切割工件安装 203

10.2.1 数控低速走丝电火花线切割工件的装夹特点 203

10.2.2 工件的装夹与找正 204

10.3 数控低速走丝线切割电极丝安装 205

10.3.1 穿丝操作全过程 205

10.3.2 电极丝找正 207

10.4 数控低速走丝电火花线切割电极丝定位 209

10.4.1 自动定位功能 209

10.4.2 定位操作的要点 211

10.5 数控低速走丝电火花线切割加工运行 211

10.5.1 加工文件的准备 211

10.5.2 加工运行操作 212

10.6 数控低速走丝电火花线切割工艺参数及加工技巧 214

10.6.1 机床的工艺参数 214

10.6.2 断丝的处理 216

10.6.3 切割中的注意事项 217

10.7 数控低速走丝电火花线切割加工结束处理 218

10.8 数控低速走丝电火花线切割加工综合实例 219

10.8.1 加工概述 219

10.8.2 加工步骤 219

第11章 数控低速走丝电火花线切割加工自动编程 224

11.1 统达TwinCAD/WTCAM软件简介 224

11.1.1 统达TwinCAD系统的操作 224

11.1.2 统达WTCAM系统的操作 225

11.1.3 各类工件操作流程 235

11.2 统达TwinCAD/WTCAM软件编程实例 237

11.2.1 切割八方 237

11.2.2 锥度切割 243

11.2.3 开路切割 245

11.2.4 上下异形 247

11.3 Fikus线切割软件简介 250

11.3.1 Fikus线切割软件界面 251

11.3.2 Fikus线切割软件基本操作 253

11.3.3 Fikus线切割软件常用的绘画和编辑功能 255

11.3.4 Fikus线切割软件CAM环境 268

11.4 典型零件数控低速走丝电火花线切割加工自动编程实例 269

11.4.1 等锥加工 269

11.4.2 变锥加工 273

11.4.3 上下异形加工 277

11.4.4 无芯切割 280

11.4.5 开放轮廓加工 283

11.4.6 多孔加工 284

附录一 数控电火花线切割加工技术考核试题 288

附录二 数控电火花线切割加工技术考核试题参考答案 295

参考文献 298