有色金属挤压与拉拔PDF电子书下载

1 挤压概述 1

1.1 挤压的基本方法 1

1.1.1 挤压的定义 1

1.1.2 挤压的分类 1

1.2 挤压法的优、缺点 2

1.2.1 挤压法的优点 2

1.2.2 挤压法的缺点 3

1.3 挤压生产的发展与现状 3

1.3.1 挤压设备迅速发展 4

1.3.2 挤压工模具面貌一新 4

1.3.3 挤压新技术不断出现 4

1.3.4 产品品种、规格不断扩大 4

1.3.5 理论研究有突破性的进展 5

1.4 合金材料分类及特性 5

1.4.1 铝及铝合金 5

1.4.2 镁合金 6

1.4.3 铜及铜合金 7

1.4.4 钛及钛合金 8

1.4.5 镍及镍合金 8

复习思考题 8

2 挤压原理 9

2.1 不同挤压阶段的金属流动特点 9

2.1.1 研究金属流动的意义与方法 9

2.1.2 正挤压时的金属流动特点 10

2.2 反挤压时的金属流动 20

2.3 影响金属流动的因素 21

2.3.1 接触摩擦与润滑的影响 21

2.3.2 工具与锭坯温度的影响 22

2.3.3 金属强度特性的影响 24

2.3.4 工具结构与形状的影响 24

2.3.5 变形程度的影响 27

2.4 挤压时的典型流动类型 28

2.5 影响挤压力的因素 29

2.5.1 挤压温度与变形抗力 29

2.5.2 变形程度 29

2.5.3 挤压速度与流出速度 30

2.5.4 摩擦与润滑 30

2.5.5 挤压模角 31

2.5.6 制品断面形状 31

2.5.7 锭坯长度 31

2.5.8 挤压方法 32

2.6 挤压力的实测方法 32

2.6.1 利用压力表测量 32

2.6.2 利用电气测力仪测量 33

2.7 计算挤压力的理论公式 33

2.7.1 解析法的特点 33

2.7.2 И.Л．皮尔林公式 34

2.8 挤压力计算公式中的参数确定 35

2.8.1 St的确定 36

2.8.2 Szh0、Szh1及Szh的确定 36

2.8.3 摩擦系数 39

2.9 其他挤压力计算公式 39

2.9.1 Л.В．普罗卓洛夫公式 39

2.9.2 J．塞茹尔内公式 40

2.9.3 穿孔力计算 41

2.10 挤压力计算例题 42

复习思考题 43

3 挤压工具 45

3.1 挤压工具的组成 45

3.1.1 挤压工具的种类 45

3.1.2 挤压工具在挤压生产中的重要作用 45

3.1.3 挤压工具的工作特点 46

3.1.4 挤压工具的装配 46

3.2 模子 47

3.2.1 模子的类型及组装方式 47

3.2.2 模子的结构和尺寸 48

3.2.3 多孔模 50

3.2.4 型材模 51

3.2.5 组合模 52

3.3 穿孔针（芯棒） 52

3.3.1 穿孔针的种类 52

3.3.2 圆柱式针 52

3.3.3 瓶式针 53

3.4 挤压垫 53

3.4.1 挤压垫的结构 53

3.4.2 挤压垫的尺寸 53

3.4.3 挤压垫的使用 54

3.5 挤压杆 54

3.5.1 挤压杆的结构 54

3.5.2 挤压杆的尺寸 55

3.6 挤压筒 55

3.6.1 挤压筒的结构 55

3.6.2 挤压筒的预热 55

3.6.3 挤压筒尺寸 56

3.7 挤压工模具用材料及提高工具使用寿命的途径 56

3.7.1 挤压工模具用材料 56

3.7.2 挤压工模具的失效与损坏 59

3.7.3 提高挤压工模具使用寿命的途径 61

3.8 挤压工模具的使用与维护 62

3.8.1 挤压模具的装配 62

3.8.2 挤压工模具的合理使用 63

3.8.3 挤压工模具的修正 64

复习思考题 64

4 挤压设备 66

4.1 锭坯加热设备 66

4.1.1 重油炉 66

4.1.2 环行煤气加热炉 66

4.1.3 电炉 66

4.1.4 挤压筒加热 67

4.2 挤压机的类型及其结构 67

4.2.1 挤压机的分类 67

4.2.2 卧式挤压机 67

4.2.3 立式挤压机 69

4.3 挤压机的主要部件及其结构 70

4.3.1 模座 70

4.3.2 机架 71

4.3.3 导轨 72

4.3.4 锁板 73

4.4 挤压机的辅助设备 73

4.4.1 锭坯热切断和热剥皮装置 74

4.4.2 供锭机构 75

4.4.3 制品的牵引机构 76

4.4.4 制品接受及运输机构 76

4.4.5 挤压垫与残料分离及传送机构 77

4.4.6 工模具速换装置 78

4.5 挤压机的液压传动和控制操作 78

4.5.1 挤压机的液压传动 78

4.5.2 挤压机的控制操作 79

复习思考题 80

5 挤压工艺 81

5.1 锭坯尺寸的选择 81

5.1.1 选择锭坯时应考虑的原则 81

5.1.2 锭坯直径的选择 81

5.1.3 锭坯长度的选择 82

5.1.4 挤压比 83

5.2 挤压方法与挤压设备的选择 84

5.2.1 挤压方法 84

5.2.2 挤压机 85

5.2.3 挤压工具与挤压技术 85

5.2.4 挤压新工艺和新方法 85

5.3 挤压温度 88

5.3.1 加热 88

5.3.2 挤压温度 89

5.4 挤压速度的选择 93

5.4.1 挤压速度与制品质量的关系 93

5.4.2 确定挤压速度应考虑的原则 93

5.4.3 金属流出速度的控制值 95

5.4.4 挤压中的温度-速度控制 96

5.5 挤压时的润滑 98

5.5.1 挤压时润滑的作用 98

5.5.2 工模具润滑的方法 98

5.5.3 选择挤压润滑剂的原则 98

5.5.4 挤压时常用的润滑剂 99

5.5.5 玻璃润滑剂 99

5.5.6 不同合金挤压时润滑剂的选择与使用 100

5.6 挤压制品的组织性能 101

5.6.1 挤压制品的组织 101

5.6.2 挤压制品的力学性能 104

5.6.3 挤压工艺参数对制品组织和性能的影响 107

5.7 挤压制品的质量控制与检验 107

5.7.1 消除挤压制品的缺陷 107

5.7.2 提高挤压成材率 110

5.7.3 保证挤压件质量 111

复习思考题 112

6 拉拔概述 114

6.1 拉拔的概念 114

6.1.1 拉拔的定义 114

6.1.2 拉拔过程 114

6.2 拉拔的基本方法 114

6.2.1 按制品截面形状分 114

6.2.2 按温度分 116

6.2.3 按拉拔时采用的润滑剂分 116

6.3 拉拔工模具 116

6.4 拉拔的特点 117

6.5 拉拔生产的现状与发展 117

6.5.1 拉拔历史 117

6.5.2 拉拔现状 117

6.5.3 拉拔技术的发展趋向 118

复习思考题 118

7 拉拔原理 119

7.1 拉拔的变形程度指数及其计算 119

7.1.1 变形程度指数 119

7.1.2 延伸系数 119

7.1.3 压缩率 119

7.1.4 伸长率 120

7.1.5 变形程度指数之间的关系 120

7.2 拉拔时的变形分析和应力分布 121

7.2.1 实现拉拔的条件 121

7.2.2 金属在变形区的流动特性 122

7.2.3 金属在变形区内的应力分布规律 124

7.3 拉拔时工作条件的影响 127

7.3.1 拉拔时接触摩擦的特点和润滑剂的导入 128

7.3.2 拉拔时拉拔和模具的发热及冷却 128

7.3.3 变形工作条件的分析 131

7.3.4 拉拔时的断丝原因及断口形状 134

7.4 拉拔力及拉拔机功率计算 135

7.4.1 影响拉拔力的因素 135

7.4.2 拉拔力的确定 136

7.4.3 拉拔机功率的计算 140

7.5 拉拔产品的应力状态与力学性质 142

7.5.1 拉拔后拉拔性能的变化 142

7.5.2 金属弹性变形及模具对拉拔材料的影响 147

7.5.3 拉拔条件对拉拔产品的物理性能和力学性能的影响 148

7.5.4 拉拔过程中的残余应力 149

复习思考题 153

8 拉拔工具 155

8.1 拉拔工具的结构与尺寸 155

8.1.1 拉拔模 155

8.1.2 芯头 159

8.2 模具材料及其加工 162

8.2.1 模具材料 162

8.2.2 模具加工 163

8.3 拉拔工具的管理使用及提高工模具寿命的途径 164

8.3.1 拉拔工具的检验 164

8.3.2 拉拔前工具的安装 165

8.3.3 模具的损坏与修理 166

8.3.4 模具的使用寿命及提高使用寿命的途径 167

复习思考题 168

9 拉拔设备 169

9.1 管棒材拉拔机 169

9.1.1 链式拉拔机 169

9.1.2 设备组成及技术性能 169

9.1.3 主要部件及其结构 171

9.2 链式拉拔机的辅助机构 176

9.2.1 受料-分配机构 176

9.2.2 夹头制作装置 177

9.2.3 装料机构 178

9.2.4 芯杆移送机构 178

9.2.5 自动润滑装置 178

9.2.6 减缓前冲机构 179

9.3 圆盘拉拔机 179

9.3.1 立式圆盘拉拔机 179

9.3.2 卧式圆盘拉拔机 181

9.3.3 多次拉拔机 181

9.4 联合拉拔机 182

9.4.1 联合拉拔机列的结构 183

9.4.2 联合拉拔机列的特点 185

9.5 拉线机 185

9.5.1 拉线机的分类及其基本组成 185

9.5.2 单次拉线机 185

9.5.3 多道次连续拉线机 186

9.5.4 组合式拉线机 192

9.6 拉线机的主要部件及其结构 192

9.6.1 卷筒 192

9.6.2 模盒 193

9.6.3 放线装置 194

9.6.4 收线装置 195

9.6.5 乱线、断线自停装置 196

复习思考题 197

10 拉拔工艺 198

10.1 拉拔配模 198

10.1.1 拉拔配模的内容 198

10.1.2 拉拔配模设计计算 202

10.2 拔制工艺表的编制 212

10.2.1 拔制工艺表 212

10.2.2 辅助工序的确定 213

10.3 热处理和酸洗 213

10.3.1 热处理 213

10.3.2 酸洗 215

10.4 拉拔时的润滑 216

10.4.1 拉拔时润滑剂的作用及其要求 216

10.4.2 拉拔润滑效果的评价 216

10.4.3 拉拔润滑剂 217

10.4.4 拉拔润滑方式 221

10.5 拉拔时制品的缺陷和消除 223

10.5.1 拉拔缺陷的类型 223

10.5.2 拉拔缺陷的产生及消除 223

10.6 拉拔时的金属损耗 227

10.7 特殊拉拔方法 227

10.7.1 无模拉拔 227

10.7.2 集束拉拔 228

10.7.3 玻璃膜金属液抽丝 228

10.7.4 静液挤压拉线 229

复习思考题 230

参考文献 231