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第1章 绪论 1

1.1数控加工工艺 1

1.2数控加工流程 2

1.3数控机床的组成及分类 3

1.3.1数控机床的组成 3

1.3.2数控机床的分类及应用范围 5

1.4数控机床的主要性能指标 10

1.4.1数控机床的精度 10

1.4.2数控机床的控制轴数与联动轴数 11

1.4.3数控机床的运动性能指标 11

习题1 12

第2章 数控加工的切削基础 15

2.1切削运动与切削要素 15

2.1.1切削运动和加工中的工件表面 15

2.1.2切削要素 16

2.2金属切削刀具 19

2.2.1常用刀具种类 19

2.2.2刀具材料 20

2.2.3刀具几何角度 22

2.2.4刀具失效和刀具耐用度 31

2.3金属切削过程 34

2.3.1切屑的形成及种类 34

2.3.2积屑瘤 36

2.3.3切削力 37

2.4金属材料的切削加工性 39

2.4.1切削加工工艺性的概念和指标 39

2.4.2影响切削加工性的因素 41

2.4.3改善金属材料切削加工性的途径 41

2.5切削用量及切削液的选择 41

2.5.1切削用量的选择 41

2.5.2切削液的选择 43

习题2 44

第3章 工件在数控机床上的装夹 47

3.1工件的装夹方式 47

3.2机床夹具概述 48

3.2.1机床夹具的分类 48

3.2.2机床夹具的组成 49

3.3工件的定位 50

3.3.1六点定位原理 50

3.3.2限制工件自由度与加工要求的关系 51

3.3.3六点定位原理的应用 51

3.3.4定位与夹紧的关系 54

3.4定位基准的选择 54

3.4.1基准及其分类 54

3.4.2定位基准的选择 55

3.5常见定位元件及定位方式 59

3.5.1工件以平面定位 61

3.5.2工件以圆孔定位 63

3.5.3工件以外圆柱面定位 65

3.5.4工件以一面两孔定位 67

3.5.5定位误差 67

3.6工件的夹紧 68

3.6.1夹紧力的确定 68

3.6.2典型夹紧机构 70

3.6.3力源传动装置 72

习题3 74

第4章 数控加工工艺基础 79

4.1机械加工工艺过程的基本概念 79

4.1.1机械加工工艺过程的组成 79

4.1.2生产纲领、生产类型及其工艺特征 82

4.1.3获得加工精度的方法 83

4.1.4数控加工工艺规程的编制 84

4.2数控加工工艺分析 89

4.2.1数控加工内容的选择 89

4.2.2数控加工零件的工艺性分析 89

4.3数控机床加工工艺路线的设计 92

4.3.1数控机床典型表面加工方法及加工方案简介 92

4.3.2加工阶段的划分 96

4.3.3工序的划分 97

4.3.4加工顺序的安排 98

4.4数控加工工序设计 100

4.4.1机床的选择 101

4.4.2工件的定位与夹紧方案的确定和夹具的选择 101

4.4.3数控刀具的选择 102

4.4.4走刀路线的确定和工步顺序的安排 103

4.4.5切削用量的确定 103

4.4.6加工余量 104

4.4.7工序尺寸及其公差的确定 106

4.4.8测量方法的确定 113

习题4 113

第5章 数控车床及车削加工工艺 118

5.1数控车床简介 118

5.1.1数控车床的组成 118

5.1.2数控车床的布局 119

5.1.3数控车床的用途 120

5.1.4数控车床的分类 121

5.1.5数控车床的传动与主要机械结构 123

5.2数控车床加工工艺分析 129

5.2.1数控车床的主要加工对象 130

5.2.2数控车床加工零件的工艺性分析 131

5.3数控车床加工工艺路线的拟订 132

5.3.1工序的划分 133

5.3.2加工顺序的确定 134

5.3.3进给路线的确定 135

5.3.4夹具的选择 139

5.3.5刀具的选择 144

5.3.6切削用量的选择 150

5.4典型零件的数控车削加工工艺分析 153

5.4.1轴类零件数控车削加工工艺 153

5.4.2轴套类零件数控车削加工工艺 155

习题5 159

第6章 数控铣床与铣削加工工艺 163

6.1数控铣床简介 163

6.1.1数控铣床的用途 163

6.1.2数控铣床的分类 163

6.1.3数控铣床的传动系统与主轴部件 164

6.2数控铣床加工工艺分析 167

6.2.1数控铣削的主要加工对象 167

6.2.2数控铣床铣削加工内容的选择 169

6.2.3数控铣床加工零件的结构工艺性分析 169

6.2.4数控铣削零件毛坯的工艺性分析 172

6.3数控铣床加工工艺路线的拟订 172

6.3.1数控铣削加工方案的选择 172

6.3.2加工顺序的安排 176

6.3.3进给路线的确定 176

6.3.4夹具的选择 179

6.3.5刀具的选择 181

6.3.6切削用量的选择 189

6.4典型零件的数控铣削加工工艺分析 191

6.4.1平面槽形凸轮零件加工工艺分析 191

6.4.2箱盖类零件 194

习题6 198

第7章 加工中心及其加工工艺 202

7.1加工中心加工原理及设备 202

7.1.1加工中心的主要特点及功能 202

7.1.2加工中心的分类 203

7.1.3加工中心的传动系统和主要结构 206

7.1.4加工中心的工艺特点 212

7.2加工中心加工工艺分析 213

7.2.1加工中心的主要加工对象 213

7.2.2加工中心加工内容的选择 215

7.2.3加工中心加工零件的工艺分析 215

7.3加工中心加工工艺路线的拟订 219

7.3.1加工中心加工方案的选择 219

7.3.2加工中心加工阶段的划分 220

7.3.3加工中心加工顺序的安排 220

7.3.4进给路线的确定 220

7.3.5加工中心装夹方案的确定和夹具的选择 223

7.3.6刀具的选择 225

7.3.7切削用量的选择 236

7.4典型零件的加工中心加工工艺分析 238

7.4.1加工中心加工箱体类零件的加工工艺 238

7.4.2加工中心加工支承套零件的加工工艺 241

习题7 245

第8章 数控电火花线切割机床及线切割加工工艺 249

8.1数控电火花线切割机床简介 249

8.1.1数控电火花线切割加工原理、特点及应用 249

8.1.2数控电火花线切割机床的分类 251

8.1.3数控电火花线切割机床的基本组成 252

8.1.4数控电火花线切割机床示例 253

8.2数控电火花线切割加工工艺基础 257

8.2.1线切割加工的主要工艺指标 257

8.2.2影响线切割工艺指标的若干因素 257

8.3数控线切割加工工艺的拟订 259

8.3.1零件图的工艺性分析 260

8.3.2工艺准备 261

8.3.3电火花线切割加工工件的装夹和常用典型夹具及调整 263

8.3.4切割路线的选择 267

8.3.5确定穿丝孔的位置 269

8.3.6接合突尖的去除方法 269

8.4典型零件的数控线切割加工工艺分析 270

8.4.1数字冲裁模凸凹模的加工 270

8.4.2零件的加工 271

习题8 271

第9章 数控机床加工工艺实例分析 274

9.1大批量生产零件数控车削加工工艺 274

9.2数控铣削加工工艺实例分析 280

9.3加工中心加工工艺实例分析 283

9.4数控线切割机床加工工艺实例分析 286

习题9 287

参考文献 292