焊接工艺 第2版PDF电子书下载

第1章 电弧焊的基础知识 1

1.1 焊接电弧 1

1.1.1 电弧的产生 1

1.1.2 焊接电弧的引燃过程 3

1.2 焊接电弧的构造及静特性 4

1.2.1 焊接电弧的构造 4

1.2.2 电弧的静特性 5

1.3 焊接电源极性及电弧的稳定性 6

1.3.1 焊接电源极性的应用 6

1.3.2 焊接电弧燃烧的稳定性 6

1.4 焊接电弧的偏吹 7

1.4.1 焊接电弧的偏吹原因 8

1.4.2 减少或防止焊接电弧偏吹的方法 9

1.5 焊接电弧的熔滴过渡 10

1.5.1 熔滴上的作用力 10

1.5.2 熔滴过渡的形式 11

思考与练习题 15

第2章 手工电弧焊工艺 16

2.1 焊接接头形式和焊缝形式 16

2.1.1 焊接接头形式 16

2.1.2 焊缝形式 20

2.2 焊缝的符号 20

2.2.1 基本符号 20

2.2.2 辅助符号 21

2.2.3 符号在图样上的位置 22

2.2.4 焊缝尺寸符号 23

2.2.5 焊缝代号应用实例 24

2.3 焊接工艺参数 24

2.3.1 焊条的选择 24

2.3.2 焊接电流的选择 25

2.3.3 电弧电压的选择 26

2.3.4 焊接速度的选择 27

2.3.5 焊接层数的选择 27

2.3.6 线能量 27

2.3.7 手工电弧焊焊接工艺应用举例 29

2.4 手工电弧焊焊接缺陷分析 32

2.4.1 焊接缺陷的危害 32

2.4.2 外部缺陷 32

2.4.3 内部缺陷 33

思考与练习题 38

第3章 焊条 39

3.1 焊条的组成及作用 39

3.1.1 焊芯 39

3.1.2 药皮 39

3.2 焊条的分类 40

3.2.1 按焊条用途分类 40

3.2.2 按焊接熔渣的碱度分类 41

3.2.3 按焊条药皮的类型分类 41

3.3 焊条的型号及牌号 42

3.3.1 焊条的型号 42

3.3.2 焊条牌号 43

3.3.3 典型焊条 43

3.4 焊条的选用及设计制造过程 43

3.4.1 焊条的选用原则 43

3.4.2 焊条的设计 45

3.4.3 焊条的制造工艺流程 46

3.5 焊条的损坏与保管 47

3.5.1 焊条的损坏 47

3.5.2 焊条的保管 48

思考与练习题 49

第4章 焊接应力与变形 50

4.1 焊接应力和变形概述 50

4.1.1 焊接应力和变形的概念 50

4.1.2 焊接应力和变形产生的过程 50

4.2 焊接残余变形 53

4.2.1 焊接残余变形的分类 53

4.2.2 影响焊接残余变形的因素 55

4.2.3 控制焊接残余变形的措施 57

4.2.4 矫正焊后残余变形的方法 58

4.3 焊接残余应力 60

4.3.1 焊接残余应力的分类 60

4.3.2 焊接残余应力对结构的影响 61

4.3.3 减小焊接残余应力的措施 62

4.3.4 消除焊接残余应力的方法 64

思考与练习题 65

第5章 埋弧自动焊 66

5.1 埋弧自动焊概述 66

5.1.1 电弧焊接过程自动化的基本概念 66

5.1.2 埋弧自动焊的实质与特点 66

5.2 等速送丝式埋弧自动焊机 67

5.2.1 等速送丝式埋弧自动焊机的工作原理 67

5.2.2 MZ1—1000型埋弧自动焊机 70

5.3 变速送丝式埋弧焊机 71

5.3.1 变速送丝式埋弧焊机的工作原理 71

5.3.2 MZ—1000型埋弧自动焊机的组成 74

5.3.3 MZ—1000型埋弧自动焊机基本电气原理 75

5.4 埋弧焊的焊接材料 76

5.4.1 焊丝 76

5.4.2 焊剂 76

5.4.3 焊丝与焊剂的选配 78

5.5 埋弧自动焊工艺 79

5.5.1 焊缝形状和尺寸 79

5.5.2 焊接工艺参数对焊缝质量的影响 79

思考与练习题 82

第6章 气体保护电弧焊 83

6.1 气体保护电弧焊概述 83

6.1.1 气体保护电弧焊的原理 83

6.1.2 保护气体的特点 84

6.1.3 气体保护电弧焊的分类 85

6.2 二氧化碳气体保护电弧焊 85

6.2.1 二氧化碳气体保护电弧焊概述 85

6.2.2 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 86

6.2.3 二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡 87

6.2.4 二氧化碳气体保护焊的飞溅问题 90

6.2.5 二氧化碳气体保护焊的焊接材料 91

6.2.6 二氧化碳气体保护焊的设备 92

6.2.7 二氧化碳气体保护焊工艺参数 96

6.3 氩弧焊 99

6.3.1 氩弧焊概述 99

6.3.2 钨极氩弧焊 101

6.3.3 熔化极氩弧焊 110

思考与练习题 111

第7章 其他焊接及切割方法 112

7.1 电渣焊 112

7.1.1 电渣焊的基本原理、特点与分类 112

7.1.2 电渣焊过程 115

7.1.3 电渣焊用焊接材料 116

7.1.4 电渣焊的工艺参数选择原则 116

7.1.5 电渣焊设备 117

7.1.6 电渣焊的适用范围 118

7.2 等离子弧切割与焊接 119

7.2.1 等离子弧的产生原理、特点及类型 119

7.2.2 等离子弧电源、电极及工作气体 122

7.2.3 等离子弧切割 123

7.2.4 等离子弧焊接 124

7.3 碳弧气刨及其他焊接方法简介 126

7.3.1 碳弧气刨 126

7.3.2 电阻焊 126

7.3.3 钎焊 128

7.3.4 摩擦焊 128

7.3.5 扩散焊 129

思考与练习题 130

第8章 异种金属的焊接 131

8.1 异种金属焊接的焊接性 131

8.1.1 异种金属的焊接性 131

8.1.2 异种金属焊接性的影响因素 132

8.2 异种钢的焊接 132

8.2.1 金相组织相同的异种钢焊接 133

8.2.2 金相组织不同的异种钢焊接 136

8.3 钢与铝及铝合金的焊接 136

8.3.1 焊接特点 136

8.3.2 钢与铝及铝合金的熔化焊 137

8.4 钢与铜及铜合金的焊接 137

8.4.1 铜—钢焊接的主要特点 137

8.4.2 钢与铜及铜合金的熔焊 138

思考与练习题 139

第9章 焊接结构的破坏 140

9.1 焊接结构概述 140

9.1.1 焊接结构的特点 140

9.1.2 焊接结构的分类 140

9.2 焊接结构的脆性断裂 141

9.2.1 金属断裂的分类 141

9.2.2 脆性断裂的危害 142

9.2.3 焊接结构脆断的特征 142

9.2.4 焊接结构脆断的原因 143

9.2.5 脆性断裂的评定方法 148

9.2.6 防止焊接结构脆性破坏的措施 150

9.3 焊接结构的疲劳断裂 153

9.3.1 疲劳破坏的基本特征和类型 153

9.3.2 疲劳极限的表示法 155

9.3.3 影响焊接结构疲劳强度的因素 157

9.3.4 提高焊接结构疲劳强度的措施 158

思考与练习题 160

第10章 焊接质量检验 161

10.1 焊接质量检验的分类及检验过程 161

10.1.1 焊接质量检验的分类 161

10.1.2 焊接质量检验过程 162

10.2 非破坏性检验 163

10.2.1 外观检验 163

10.2.2 强度检验 163

10.2.3 致密性检验 164

10.2.4 无损探伤检验 164

10.3 破坏性检验 169

10.3.1 力学性能试验 169

10.3.2 化学分析及腐蚀试验 171

思考与练习题 172

参考文献 173