冲压成形工艺与模具设计PDF电子书下载

项目1 认识冲压加工 1

1.1 冷冲压加工的特点及其重要作用 2

1.2 冷冲压工序的分类 3

1.3 冷冲压技术的现状和发展趋势 5

1.4 冲压设备 6

1.4.1 曲柄压力机 6

1.4.2 液压机 13

1.5 金属塑性变形的基本概念 19

1.5.1 弹性变形与塑性变形 19

1.5.2 金属的塑性与变形抗力 21

1.5.3 影响金属塑性的主要因素 21

1.6 金属塑性变形的力学基础 23

1.6.1 点的应力应变状态 23

1.6.2 屈服准则 26

练习与思考题 27

项目2单工序冲孔模设计 28

项目任务1 28

2.1 冲裁工艺性分析 29

2.1.1 冲裁过程分析 29

2.1.2 冲裁断面质量分析 30

2.1.3 冲裁件的工艺性 31

项目实施1-1 动触片冲裁工艺性分析 33

2.2 必要的冲裁工艺计算 34

2.2.1 冲压力的计算 34

2.2.2 压力中心的计算 38

2.2.3 冲裁模间隙 40

2.2.4 冲裁模具刃口尺寸的计算 45

项目实施1-2 动触片冲裁模具设计的工艺计算 50

2.3 单工序冲裁模具结构 50

2.3.1 无导向的开式单工序冲裁模 50

2.3.2 导板式单工序冲裁模 52

2.3.3 导板式侧面冲孔模 53

2.3.4 斜楔式水平冲孔模 55

2.3.5 导柱式单工序冲裁模 56

2.3.6 导柱式冲孔模 57

2.3.7 小孔冲模 59

项目实施1-3 动触片冲裁模具的总体结构设计 60

2.4 冲模组成零件的分类与设计 61

2.4.1 工作零件 61

2.4.2 定位零件 72

2.4.3 卸料与推料零件 82

2.4.4 模架及导向零件 90

2.4.5 其他支撑零件及紧固件 95

项目实施1-4 动触片冲裁模具主要零部件的结构设计 97

练习与思考题 99

项目3复合冲裁模具设计 101

项目任务2 101

项目实施2-1 拨片冲压件工艺性分析 102

3.1 排样设计 102

3.1.1 材料利用率 102

3.1.2 排样方法 103

3.1.3 排样图 105

3.1.4 搭边、步距和料宽 106

项目实施2-2 拨片零件的排样设计 110

项目实施2-3 拨片冲压模具冲压力与压力中心的计算 110

项目实施2-4 拨片零件模具工作零件的设计 111

3.2 模具的总体设计及主要零部件设计 113

3.2.1 冲裁模分类 113

3.2.2 复合冲裁模的典型结构 114

3.3 其他冲裁模具的典型结构 117

项目实施2-5 拨片冲压模具的总体结构设计及主要零部件设计 124

练习与思考题 126

项目4弯曲模具设计 128

项目任务3 128

4.1 弯曲变形过程分析和弯曲回弹 129

4.1.1 弯曲变形分析 129

4.1.2 弯曲变形的特点 130

4.1.3 弯曲回弹及其防止措施 132

4.1.4 弯曲件的常见缺陷及其防止的工艺措施 139

项目实施3-1 防止仪表板左右安装支架产生弯曲缺陷所采取的措施 140

4.2 弯曲成形工艺设计 141

4.2.1 弯曲工艺分析 141

4.2.2 最小弯曲半径 144

4.2.3 弯曲件的工序安排 148

4.2.4 弯曲力计算 151

4.2.5 弯曲件展开长度的确定 152

项目实施3-2 仪表板左右安装支架弯曲工艺性分析 156

项目实施3-3 仪表板左右安装支架弯曲工艺计算 158

4.3 弯曲模具结构设计 158

4.3.1 弯曲模结构设计的要点 158

4.3.2 弯曲模的典型结构 159

项目实施3-4 仪表板左右安装支架的弯曲模具结构设计 168

项目实施3-5 仪表板左右安装支架模具的工作零件的尺寸计算 170

练习与思考题 173

项目5拉深工艺与模具设计 174

项目任务4 174

5.1 拉深变形分析 175

5.1.1 拉深变形过程及毛坯各部分的应力应变状态 175

5.1.2 拉深起皱与拉裂 177

5.2 拉深工艺设计 179

5.2.1 拉深件毛坯展开尺寸的计算 179

5.2.2 无凸缘圆筒形件的拉深 181

5.2.3 有凸缘圆筒形件的拉深 185

5.2.4 阶梯形零件的拉深 189

项目实施4-1 罩杯零件拉深工艺计算 190

5.3 其他旋转体零件的拉深 193

5.3.1 球面零件的拉深 193

5.3.2 锥形零件的拉深 194

5.3.3 抛物面零件的拉深 195

5.4 盒形件的拉深 196

5.4.1 矩形盒的拉深特点 196

5.4.2 毛坯尺寸计算与形状设计 196

5.4.3 盒形件的拉深工艺 198

5.5 拉深模的结构设计 200

5.5.1 拉深模工作部分的结构和尺寸 200

5.5.2 典型拉深模具结构 205

项目实施4-2 罩杯拉深模结构及工作零件的尺寸计算 208

5.6 拉深工艺设计 210

5.6.1 拉深件的工艺性 210

5.6.2 压边形式与压边力 211

5.6.3 拉深力的计算及冲压设备的选用 214

5.6.4 拉深工艺的辅助工序 215

项目实施4-3 罩杯零件拉深压边力和拉深力的计算 216

5.7 其他拉深方法 217

5.7.1 软模拉深 217

5.7.2 变薄拉深 219

练习与思考题 220

项目6其他成形工艺与模具设计 222

6.1 胀形 223

6.1.1 胀形变形分析 223

6.1.2 胀形工艺与模具 223

6.2 翻边 226

6.2.1 圆孔翻边 227

6.2.2 外缘翻边 231

6.2.3 非圆孔翻边 233

6.2.4 变薄翻边 233

6.3 缩口 234

6.3.1 缩口的变形程度 234

6.3.2 缩口模结构 235

练习与思考题 235

项目7冲压工艺过程设计 236

7.1 冲压工艺设计内容与流程 237

7.2 冲压工艺方案的确定 239

综合实例1 托架冲压件工艺设计 243

综合实例2片状弹簧冲压件工艺设计 246

综合实例3玻璃升降器外壳件冲压件工艺设计 247

练习与思考题 254

附录A 常用冲压设备的规格 255

附录B 冲压模具零件的常用公差配合及表面粗糙度 257

附录C 冲压常用材料的性能和规格 258

参考文献 261